自動螺紋管的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動螺紋管機，其包括機座；機座的左端安裝有兩個進料機構；機座的中部安裝有電機及通過支架安裝有用對工件進行螺紋加工的壓模裝置；機座的右端安裝有出料機構；壓模裝置的前側和后側分別設置有一個第一傳感器和第二傳感器；壓模裝置、第一傳感器和第二傳感器均與控制器連接的；壓模裝置、進料機構和出料機構均與電機連接。本自動螺紋管機通過進料機構、壓模裝置及壓模裝置的相互配合工作，降低了工人的勞動強度，提高了螺紋管加工效率。
【專利說明】自動螺紋管機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工螺紋管的裝置，具體涉及一種自動螺紋管機。
【背景技術】
[0002]在加工螺紋管時一般采用絲杠帶動螺紋管機壓頭跟隨鋼管壓制成型。但是，目前市面上大部分加工螺紋管的裝置都需要人工將鋼管裝在螺紋管機的壓頭處后，在啟動裝置進行加工；加工完成后，再將加工成型的螺紋管取出，這樣的方式加工出來的螺紋管，雖然質量還不錯，但是工人的勞動強度高，且加工效率低。
實用新型內容
[0003]針對現有技術中的上述不足，本實用新型提供的自動螺紋管機通過進料機構、壓模裝置及壓模裝置的相互配合工作，降低了工人的勞動強度，提高了螺紋管加工效率。
[0004]為了達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案為:提供一種自動螺紋管機，其包括機座；機座的左端安裝有兩個進料機構；機座的中部安裝有電機及通過支架安裝有用于工件進行螺紋加工的壓模裝置；壓模裝置與電機的動力輸出端連接；機座的右端安裝有出料機構；壓模裝置的前側和后側分別設置有一個第一傳感器和第二傳感器；壓模裝置、第一傳感器和第二傳感器均與控制器連接；進料機構和出料機構的軸向均設置有三個傳動輪。
[0005]進料機構上部的傳動輪與中部的傳動輪之間及所述出料機構上部的傳動輪與中部的傳動輪之間的距離均等于工件的直徑；進料機構中部的傳動輪與底部的傳動輪之間及出料機構中部的傳動輪與底部的傳動輪之間通過傳輸帶連接；進料機構底部的傳動輪和出料機構底部的傳動輪均通過傳輸帶與電機的動力輸出端連接。
[0006]本實用新型的有益效果為:通過進料機構自動上料，并將工件傳輸給壓模裝置進行螺紋加工，加工后的螺紋管通過出料機構進行自動卸料，從而有效地降低了工人的勞動強度，提高了螺紋管加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型自動螺紋管機一個實施例的結構示意圖；
[0008]圖2為壓模裝置一個實施例的剖視圖；
[0009]圖3為壓模裝置使用時一個實施例的剖視圖。
[0010]其中，1、工件；2、進料機構；21、傳動輪；3、電機；4、第一傳感器；5、壓模裝置；51、帶輪；52、鏈輪；53、鏈條；6、第二傳感器；7、出料機構；8、第一壓模執行結構；81、第一軸承；82、第一壓模油缸；83、第一微調手輪；9、第二壓模執行結構；91、壓輪；92、第二軸承；93、第二壓模油缸；94、第二微調手輪；10、機座。
【具體實施方式】
[0011]下面對本發明的【具體實施方式】進行描述，以便于本【技術領域】的技術人員理解本實用新型，但應該清楚，本實用新型不限于【具體實施方式】的范圍，對本【技術領域】的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本發明構思的發明創造均在保護之列。
[0012]參考圖1，圖1為本實用新型自動螺紋管機一個實施例的結構示意圖；如圖1所示，本實施例的自動螺紋管機包括機座10 ;機座10的左端安裝有兩個進料機構2 ;機座10的中部安裝有電機3及通過支架安裝有用于工件I進行螺紋加工的壓模裝置5 ;壓模裝置5與電機3的動力輸出端連接；機座10的右端安裝有出料機構7 ;壓模裝置5的前側和后側分別設置有一個第一傳感器4和第二傳感器6 ;壓模裝置5、第一傳感器4和第二傳感器6均與控制器連接；進料機構2和出料機構7的軸向均設置有三個傳動輪21 ；
[0013]進料機構2上部的傳動輪21與中部的傳動輪21之間及出料機構7上部的傳動輪21與中部的傳動輪21之間的距離均等于工件I的直徑；進料機構2中部的傳動輪21與底部的傳動輪21之間及出料機構7中部的傳動輪21與底部的傳動輪21之間通過傳輸帶連接；進料機構2底部的傳動輪21和出料機構7底部的傳動輪21均通過傳輸帶與電機3的動力輸出端連接。
[0014]本實施例的自動螺紋管機通過進料機構2自動上料，并將工件I傳輸給壓模裝置5進行螺紋加工，加工后的螺紋管通過出料機構7進行自動卸料，從而有效地降低了工人的勞動強度，提高了螺紋管加工效率。
[0015]自動螺紋管機工作原理:啟動電機3后，工件I通過進料機構2到達第一傳感器6的位置處時，第一傳感器6就發出壓制信號，控制器接收到信號后，控制壓模裝置5對工件進行壓緊，快速旋轉的鏈輪52通過其上的螺紋對工件進行螺紋加工；成型的螺紋鋼管達到一定的加工長度后到達第二傳感器4處，控制器接收到第二傳感器4發出的信號后控制壓模裝置5松開已加工成型的螺紋管；螺紋管通過出料機構7送到下一工序。
[0016]參考圖2，圖2為壓模裝置一個實施例的剖視圖；如圖2所示，該壓模裝置5可以包括帶輪51、鏈條53、三個鏈輪52和用于對工件進行壓緊的第一壓模執行結構8 ;鏈條53設置在三個鏈輪52上；一個鏈輪52通過軸承與帶輪51連接，一個鏈輪52與第一壓模執行結構8連接；第一壓模執行結構8與控制器連接；帶輪51通過傳輸帶與電機3的動力輸出端連接。
[0017]在本實用新型的一個實施例中，為了便于第一壓模執行結構8的加工和組裝，第一壓模執行結構8可以包括第一軸承81和第一壓模油缸82 ;第一壓模油缸82與第一軸承81連接；第一軸承81與鏈輪52連接。
[0018]在本實用新型的一個實施例中，為了便于對第一壓模執行結構8的壓力做細微的調整，第一壓模執行結構8還包括一個與第一壓模油缸82連接的第一微調手輪83。
[0019]參考圖3，在本實用新型的一個實施例中，為了避免鏈條53在使用時出現松動或者出現打滑現象，壓模裝置5還包括一個用于調節鏈條53松緊度的第二壓模執行結構9 ；第二壓模執行結構9與控制器連接。
[0020]在本實用新型的一個實施例中，為了便于第二壓模執行結構9的加工和組裝，第二壓模執行結構9可以包括第二軸承92、第二壓模油缸93和壓輪91 ;第二壓模油缸93與第二軸承92連接；第二軸承92與壓輪91連接。
[0021]在本實用新型的一個實施例中，為了便于對第二壓模執行結構9的壓力做細微的調整，第二壓模執行結構9還可以進一步包括一個與第二壓模油缸93連接的第二微調手輪94。
【權利要求】
1.一種自動螺紋管機，包括機座；其特征在于:所述機座的左端安裝有兩個進料機構；所述機座的中部安裝有電機及通過支架安裝有用于工件進行螺紋加工的壓模裝置；所述壓模裝置與電機的動力輸出端連接；所述機座的右端安裝有出料機構；所述壓模裝置的前側和后側分別設置有一個第一傳感器和第二傳感器；所述壓模裝置、第一傳感器和第二傳感器均與控制器連接；所述進料機構和出料機構的軸向均設置有三個傳動輪； 所述進料機構上部的傳動輪與中部的傳動輪之間及所述出料機構上部的傳動輪與中部的傳動輪之間的距離均等于工件的直徑；所述進料機構中部的傳動輪與底部的傳動輪之間及出料機構中部的傳動輪與底部的傳動輪之間通過傳輸帶連接；所述進料機構底部的傳動輪和所述出料機構底部的傳動輪均通過傳輸帶與電機的動力輸出端連接。
2.根據權利要求1所述的自動螺紋管機，其特征在于:所述壓模裝置包括帶輪、鏈條、三個鏈輪和用于對工件進行壓緊的第一壓模執行結構；所述鏈條設置在三個鏈輪上；一個鏈輪通過軸承與所述帶輪連接，一個鏈輪與第一壓模執行結構連接；所述第一壓模執行結構與控制器連接；所述帶輪通過傳輸帶與電機的動力輸出端連接。
3.根據權利要求2所述的自動螺紋管機，其特征在于:所述壓模裝置還包括一個用于調節所述鏈條松緊度的第二壓模執行結構；所述第二壓模執行結構與控制器連接。
4.根據權利要求3所述的自動螺紋管機，其特征在于:所述第二壓模執行結構包括第二軸承、第二壓模油缸和壓輪；所述第二壓模油缸與第二軸承連接；所述第二軸承與壓輪連接。
5.根據權利要求4所述的自動螺紋管機，其特征在于:所述第二壓模執行結構還包括一個與第二壓模油缸連接的第二微調手輪。
6.根據權利要求2或3所述的自動螺紋管機，其特征在于:所述第一壓模執行結構包括第一軸承和第一壓模油缸；所述第一壓模油缸與第一軸承連接；所述第一軸承與鏈輪連接。
7.根據權利要求6所述的自動螺紋管機，其特征在于:所述第一壓模執行結構還包括一個與第一壓模油缸連接的第一微調手輪。
【文檔編號】B21D45/00GK203936194SQ201420161745
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】徐志清 申請人:自貢東方熱能鍋爐設備制造有限公司