恒壓濁環水系統的制作方法
【專利摘要】一種用于金屬軋制的恒壓濁環水系統，包括：濁環水高壓泵組，連接到恒壓濁環水系統的主管道上并為主管道內提供高壓水；鐵皮溝，連接到支流管道的末端；冷卻池，連接在鐵皮溝和濁環水高壓泵組之間；多個恒壓調節裝置，分別連接在主管道和支流管道上；其中，所述多個恒壓調節裝置中的每個包括：壓力傳感器，其檢測端與主管道連接；比較器，其輸入端與壓力傳感器的輸出端連接；控制器，其輸入端與比較器的輸出端連接；調節閥，設置在支流管道上，與控制器的輸出端連接。所述恒壓濁環水系統可有效調節管道內的水壓在一定范圍內平穩波動，避免了由于流體壓力往復沖擊造成的管道爆裂、電機過載等現象的發生，保證了生產工作的正常進行。
【專利說明】恒壓濁環水系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種濁環水系統，更具體地講，涉及一種用于在金屬軋制中能夠恒壓調節的恒壓濁環水系統。
【背景技術】
[0002]在金屬的軋制和連鑄等工藝中，通常通過濁環水系統采用循環冷卻水對工作區的金屬進行冷卻。
[0003]在實際作業中，通常在濁環水系統的管道上安裝一個或多個持壓泄壓閥來控制管道內水的壓力平穩，但是，由于在軋鋼過程中過鋼的速度通常較快，而持壓泄壓閥的響應時間較長，因此，常常會出現持壓泄壓閥不能夠正常工作的現象，甚至在生產工作運行一段時間后，持壓泄壓閥幾乎全部出現故障而無法調節管道內水的壓力，從而導致管道內流經的水不足以滿足鋼鐵的軋線生產和/或不生產時管道所要求的水的流量、壓力的變化。巨大而頻繁的水量和水壓波動對水泵電機以及管道的內部進行往復沖擊，而造成了管道爆裂、電機過載等現象時常發生，影響了生產作業的正常進行，消耗了不必要的人力物力，增加了企業成本。
實用新型內容
[0004]為了解決上述問題，本實用新型一方面提供了一種用于金屬軋制的恒壓濁環水系統，所述恒壓濁環水系統能夠有效調節管道內的水壓保持平穩地在小范圍內波動，在很大程度上減小了管道內水的壓力波動對水泵電機和管道的往復沖擊，避免了電機過載現象以及管道爆裂事故的發生。
[0005]將在接下來的描述中部分闡述本實用新型總體構思的各個方面和/或優點，還有一部分通過描述將是清楚的，或者可以通過對本實用新型總體構思的實施而得知。
[0006]根據本實用新型的一方面，所述用于金屬軋制的恒壓濁環水系統可包括:濁環水高壓泵組，連接到恒壓濁環水系統的主管道上并為主管道內提供高壓水，所述主管道上分支出連接到用于金屬的軋制作業的軋機組的支流管道；鐵皮溝，連接到支流管道的末端，用于收集氧化后的金屬和支流管道內的水；冷卻池，連接在鐵皮溝和濁環水高壓泵組之間，用于將鐵皮溝內的水進行冷卻后再流入濁環水高壓泵組；多個恒壓調節裝置，分別連接在主管道和支流管道上，用于調節主管道和支流管道內的水壓維持在恒定范圍；其中，恒壓濁環水系統中的水的流向為:從濁環水高壓泵組流出的水經過主管道后流入多個支流管道，其中一個支流管道的水流入冷卻池，其中至少一個支流管道的水流入軋機組后流入鐵皮溝，其余支流管道的水直接流入鐵皮溝,鐵皮溝中的水流入冷卻池進行冷卻,冷卻池中的冷卻水再重新進入濁環水高壓泵組，其中，所述多個恒壓調節裝置中的每個可包括:壓力傳感器，其檢測端與主管道連接，用于檢測主管道內的水的壓力值并傳遞所測得的壓力檢測值；比較器，其輸入端與壓力傳感器的輸出端連接，用于將從壓力傳感器接收的壓力檢測值與預設壓力值進行比較，并輸出比較結果；控制器，其輸入端與比較器的輸出端連接，用于根據比較器的比較結果向調節閥輸出控制信號；調節閥，設置在支流管道上，與控制器的輸出端連接，用于根據控制器輸出的信號進行調節閥開度的調節，以將水壓維持在恒定范圍。
[0007]根據本實用新型的一方面，所述調節閥可分別安裝在直接將水流入鐵皮溝的所述其余支流管道以及連接主管道與冷水池的支流管道上。
[0008]根據本實用新型的一方面，所述軋機組的數量可與直接將水流入鐵皮溝的支流管道的數量對應。
[0009]根據本實用新型的一方面，所述壓力傳感器可連接到一個或多個調節閥。
[0010]根據本實用新型的一方面，所述壓力傳感器可以是壓力變送器。
[0011]本實用新型的恒壓濁環水系統解決了由于管道內的水壓大范圍頻繁波動而對管道和水泵電機造成巨大的往復沖擊，從而導致管道和電機被損壞的問題，避免了管道爆裂、電機過載等現象的發生，保證了生產工作的正常進行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]通過下面結合附圖和實施例對本實用新型進行的描述，本實用新型的這些和/或其他方面和優點將會變得清楚和更易于理解，其中:
[0013]圖1是示出根據本實用新型的恒壓濁環水系統的示意圖；
[0014]圖2是示出根據本實用新型的恒壓濁環水系統的恒壓調節裝置的結構框圖；
[0015]圖3和圖4分別是示出根據本實用新型的恒壓濁環水系統的流體壓力隨時間變化的曲線圖。
[0016]附圖中，11、12、101是本實用新型的壓力傳感器，41、42、43、104是調節閥，100是高壓泵組，200是冷水池，300是精軋機組，400是粗扎機組，500是鐵皮溝，102是比較器，103
是控制器。
【具體實施方式】
[0017]現在對本實用新型的實施例進行詳細的描述，其示例表示在附圖中，其中，相同的標號始終表示相同的部件。下面通過參照附圖對實施例進行描述以解釋本實用新型。
[0018]如無特別說明，將在接下來的示例中以水作為管道內的流體進行說明，顯然的是，本實用新型不限于此，管道內的流體可以根據實際生產作業情況進行替換和改變。
[0019]圖1是示出根據本實用新型的恒壓濁環水系統的示意圖。如圖1所示，以鋼鐵的軋制過程為例，軋機組包括精軋機組300和粗軋機組400。冷水池200中的水通過高壓泵組100進入主管道，在主管道上具有支流管道以使部分水流回冷水池200，在支流管道上安裝有調節閥41，相應地，在靠近支流管道出口處的主管道上安裝壓力傳感器11，用于調節此處主管道內水的壓力，即，當壓力傳感器11測得的壓力檢測值Px比預設壓力值P大時，增加調節閥41的開度，以使高壓泵組100內流出的水更大程度地流回冷水池200，減少巨大水流的壓力波動和往復沖擊造成的電機過載現象的發生，也避免此處主管道的爆裂損壞。
[0020]冷水沿著主管道繼續流通，直至主管道根據生產情況分流為多個支流管道，一部分冷水分別流入精軋機組300和粗軋機組400的兩條支流管道內，為進行軋制中的鋼鐵進行冷卻，使用過的水以及在軋制過程中被氧化的氧化鐵等物質進入鐵皮溝500中；另一部分冷水通過一條或多條支流管道后最終也進入鐵皮溝500內，在本實施例中，根據水的壓力和流量情況，使用另外兩條支流管道來流通未進入精軋機組300和粗扎機組400的水，但是，本實用新型不限于此。
[0021]在這里所提到的四條支流管道入口處的主管道上安裝有壓力傳感器12，并在未進入精軋機組300和粗扎機組400的水的兩條支流管道上分別安裝調節閥42、43，當壓力傳感器12測得的壓力檢測值Px比預設壓力值P大時，增加調節閥42、43的開度，使水更大程度地通過調節閥42、43所在支流管道進而流入鐵皮溝500內，從而減小主管道內的壓力，防止
管道爆裂。
[0022]圖2是示出根據本實用新型的恒壓濁環水系統的恒壓調節裝置的結構框圖。如圖2所示，恒壓調節裝置包括壓力傳感器101、比較器102、控制器103和調節閥104。壓力傳感器101的檢測端與濁環水系統的主管道連接，輸出端與比較器102的輸入端連接，控制器103的輸入端與比較器102的輸出端連接，輸出端與調節閥104連接。通過壓力傳感器101測量管道內水的壓力，并將所測得的壓力檢測值Px傳遞給比較器102，比較器102將壓力檢測值Px與預設壓力值P進行比較，然后將比較結果輸出給調節閥104，以控制調節閥104的開度大小，從而達到有效控制管道內的水壓在一定范圍內平穩波動的目的。
[0023]圖3和圖4分別是示出使用根據本實用新型的恒壓濁環水系統的壓力隨時間變化的曲線圖。比較器102將壓力傳感器101測得的壓力檢測值Px與預設壓力值P進行比較，當壓力檢測值Px比預設壓力值P大時，調節閥104開啟或進一步增加開度，直至壓力檢測值匕到達預設壓力值P的h時刻，停止或小幅度調節調節閥104，使管道內的壓力(即實時壓力檢測值Px)保持在P1和匕的范圍內穩定波動，如圖3所示；同樣地，當壓力檢測值Px比預設壓力值P小時，調節閥104進一步減小開度甚至關閉，直至壓力檢測值Px到達預設壓力值P的h時刻，停止或小幅度調節調節閥104，使管道內的實時壓力檢測值Px保持在P1和P2的范圍內穩定波動，如圖4所示。
[0024]顯然，根據本實施例的恒壓濁環水系統并不局限于鋼鐵的軋制生產中，只要是需要控制管道內的水壓在一定范圍內平穩波動的濁環水系統都可以，甚至只要是需要控制管道內流體壓力在一定范圍內平穩波動的任意管道(非濁環水系統)也都可以使用根據本實用新型的恒壓濁環水系統的恒壓調節裝置，例如，用于其他生產中的水冷卻(或其他流體冷卻)的連鑄工藝等。另外，管道內的流體也不局限于用于生產中的冷卻作用，例如，也可以調節用于生產中的潤滑油的壓力等。而且，即使在軋制生產工作中，也不局限于本實施例描述的分別用于精軋機組300和粗扎機組400的兩條支流管道的情形，顯然，用于冷卻的支流管道的數量可根據實際的生產情況進行增減。
[0025]此外，雖然本實施例描述了恒壓濁環水系統的主管道內水的壓力穩定情況，但是，本實用新型不限于此，可根據實際生產中需要穩定壓力的管道部分，將恒壓調節裝置設置在其它支流管道，從而調節各支流管道內水的壓力。
[0026]此外，本實用新型的恒壓濁環水系統內的恒壓調節裝置的數量以及恒壓調節裝置內調節閥104的數量不局限于本實施例所描述的兩套裝置(包括兩臺壓力傳感器101和三臺調節閥104)。也可以根據管道的長度、直徑以及管道內流體的密度、流量、壓力等情況在管道上設置多組恒壓調節裝置，還可以根據流體的物理性質及管道內流體的壓力等情況設置一條或多條支流管道，進而根據支流管道的數量相應地在其上設置一個或多個調節閥104，也就是說，可以根據一個壓力傳感器101的檢測結果對應控制一個或多個調節閥104。[0027]此外，考慮到實際生產中的穩定性和經濟性，可使用壓力變送器作為壓力傳感器104而對管道內的水壓進行檢測與傳遞。
[0028]此外，根據實際的工作環境和生產情況，調節閥104可以是手動調節閥或電動調節閥，但是，本實用新型不限于此，調節閥104也可以具有其他調節形式，只要其能夠達到調節管道內水的流量和/或壓力的目的即可。
[0029]在比較器102與壓力傳感器101之間以及控制器103與調節閥104之間均可采用信號線進行壓力信號及控制信號的傳輸，在這里，信號線可以采用電纜。
[0030]通過上面對本實用新型的描述可以看出，本實用新型的恒壓濁環水系統運行穩定，可有效調節主管道內水的壓力平穩，避免了管道爆裂、電機過載等現象的發生，保證了生產工作的正常進行，減少了不必要的人力物力的損耗，降低了企業成本。
[0031]雖然已經表示和描述了本實用新型的一些實施例，但是，本領域的技術人員應該理解，在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下，可以在這些實施例中作出改變，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種用于金屬軋制的恒壓濁環水系統，其特征在于，所述恒壓濁環水系統包括: 濁環水高壓泵組，連接到恒壓濁環水系統的主管道上并為主管道內提供高壓水，所述主管道上分支出連接到用于金屬的軋制作業的軋機組的支流管道； 鐵皮溝，連接到支流管道的末端，用于收集氧化后的金屬和支流管道內的水； 冷卻池，連接在鐵皮溝和濁環水高壓泵組之間，用于將鐵皮溝內的水進行冷卻后再流入濁環水高壓泵組； 多個恒壓調節裝置，分別連接在主管道和支流管道上，用于調節主管道和支流管道內的水壓維持在恒定范圍； 其中，恒壓濁環水系統中的水的流向為:從濁環水高壓泵組流出的水經過主管道后流入多個支流管道，其中一個支流管道的水流入冷卻池，其中至少一個支流管道的水流入軋機組后流入鐵皮溝，其余支流管道的水直接流入鐵皮溝，鐵皮溝中的水流入冷卻池進行冷卻，冷卻池中的冷卻水再重新進入濁環水高壓泵組， 其中，所述多個恒壓調節裝置中的每個包括: 壓力傳感器，其檢測端與主管道連接，用于檢測主管道內的水的壓力值并傳遞所測得的壓力檢測值； 比較器，其輸入端與壓力傳感器的輸出端連接，用于將從壓力傳感器接收的壓力檢測值與預設壓力值進行比較，并輸出比較結果； 控制器，其輸入端與比較器的輸出端連接，用于根據比較器的比較結果向調節閥輸出控制信號； 調節閥，設置在支流管道上，與控制器的輸出端連接，用于根據控制器輸出的信號進行調節閥開度的調節，以將水壓維持在恒定范圍。
2.如權利要求1所述的恒壓濁環水系統，其特征在于，所述調節閥分別安裝在直接將水流入鐵皮溝的所述其余支流管道以及連接主管道與冷水池的支流管道上。
3.如權利要求1所述的恒壓濁環水系統，其特征在于，所述軋機組的數量與直接將水流入鐵皮溝的支流管道的數量對應。
4.如權利要求1所述的恒壓濁環水系統，其特征在于，所述壓力傳感器連接到一個或多個調節閥。
5.如權利要求1所述的恒壓濁環水系統，其特征在于，所述壓力傳感器是壓力變送器。
【文檔編號】B21B45/02GK203778500SQ201420160805
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2014年4月3日
【發明者】茍文平, 王剛勇, 肖漢東, 歐洲, 黃安順 申請人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司