一種剪板機斜裁擋料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種剪板機斜裁擋料裝置，該裝置包括：擋料底板、伺服電機、軸承固定環、止推軸承、旋轉擋料板、傳動軸、固定蓋板、定位銷、傳動銷、緊固螺栓等；在使用剪板機剪切斜邊時，通過旋轉擋料板旋轉不同的角度，并能通過旋轉角度計算出擋料板應該移動的距離，進而可以剪切不同角度的斜邊。該裝置可以在剪板機剪切斜邊的時候，提高剪切斜邊尺寸精度，同時減少操作工人測量尺寸和標記的步驟，提高剪切效率。
【專利說明】一種剪板機斜裁擋料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種剪板機斜裁擋料裝置，特別適用于異形板料剪裁領域。
【背景技術】
[0002]在汽車廠等使用薄板較多的生產廠，剪板機的使用有著很高的頻率，所裁剪的形狀也有多種，其中包含了很多斜邊。而在一般的剪板機上配置的擋料板都是平直的，想要切出斜邊的話必須要事先量好各邊尺寸，然后做標記，再在剪板機上對準標記進行裁剪。這使得操作工人的工作量比較大，標記的尺寸精度也受工人的標記準確性和操作狀態影響較大，一致性較差，同時效率也比較低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是要提供一種剪板機斜裁擋料裝置，解決人工標記尺寸和人工對準剪裁的不穩定性造成的尺寸精度較低，效率低下的問題，提高斜邊板料的尺寸精度和剪裁效率。
[0004]本發明的技術解決方案:
[0005]本發明是一種剪板機斜裁擋料裝置，包括左擋料定位器I和右擋料定位器II，左、右兩組定位器采用軸對稱相對放置，通過定位銷孔7和螺孔8固定在剪板機的后擋料座上，配合使用。擋料定位器包括擋料底板6，所述擋料底板6下面有伺服電機13，所述擋料底板6上面有軸承固定環10，所述軸承固定環10通過定位銷2固定在所述擋料底板6上，同時對止推軸承11進行定位，所述軸承11內圈與所述伺服電機13伸出的傳動軸9配合，所述傳動軸9與旋轉擋料板3配合，鍵I放在所述傳動軸9的鍵槽內，并同時與所述傳動軸9和所述擋料板3的過渡配合，將傳動軸9的動力傳遞給旋轉擋料板3，固定蓋板5通過緊固螺釘2將止推軸承11和旋轉擋料板3緊固在傳動軸9上，緊固螺栓4將伺服電機13固定在擋料底板6上，并同時固定軸承固定環10。所述止推軸承11的作用是幫助所述旋轉擋料板3自由轉動。為了防止所述旋轉擋料板3的下端與所述擋料板底板碰撞,所述旋轉擋料板設計為L形。
[0006]以上這些零件組成了一組的定位器，每個剪板機斜裁擋料裝置包含左右兩組定位器，左擋料定位器I和右擋料定位器II與剪板機的托料板15和剪板機剪刃14平行放置。
[0007]異形板料的兩邊與左右兩套旋轉擋料板3接觸時，所需剪切的板料深入剪板機剪刃14后側最遠點距離擋料底板6最前沿的距離為H，H值的計算公式如下式:
[0008]η =認—眶.
[0009]其中，R為旋轉擋料板的旋轉軸線距離擋料底板6邊緣的距離；α為板料同左定位器I旋轉擋料板的接觸線延長線與剪板機剪刃14所夾銳角角度，β為板料同右定位器II旋轉擋料板的接觸線延長線與剪板機剪刃14所夾銳角角度；山為左擋料定位器I的旋轉擋料板旋轉軸線與右擋料定位器II的旋轉擋料板旋轉軸線之間的距離，此尺寸為根據實際剪板機設計尺寸而確定的數值。
[0010]所述左擋料定位器I和右擋料定位器II可以以剪板機剪刃14為基準，前后調整位置，移動距離S，S = D-H，其中，D為所剪板料深入剪板機剪刃14后側最遠點距離剪刃14前沿的距離。
[0011]所述的剪板機斜裁擋料裝置，在剪板機后擋料底板上可安裝多組成對的左擋料定位器和右擋料定位器。
[0012]本發明的有益效果為:通過任意調整左右兩個旋轉擋料板的擺動角度，可以使其與板料的任意兩條邊貼合，裁剪所需的斜邊，剪裁斜邊時不用再預先量尺寸做標記、人工對準的步驟，提高了剪切的尺寸精度和效率，結構簡單、操作方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步說明:
[0014]圖1為一種剪板機斜裁擋料裝置尺寸計算的示意圖。
[0015]圖中，α為板料同左定位器I旋轉擋料板的接觸線延長線與剪板機剪刃14所夾銳角角度，β為板料同右定位器II旋轉擋料板的接觸線延長線與剪板機剪刃14所夾銳角角度，R為旋轉擋料板的旋轉軸線距離擋料底板6邊緣的距離，L為兩旋轉擋料板的旋轉中心的距離，H為所需剪切的板料深入剪板機剪刃14后側最遠點距離擋料底板6最前沿的距離。
[0016]圖2為一種剪板機斜裁擋料裝置的右擋料定位器的結構主視圖。
[0017]剪板機斜裁擋料裝置包含左擋料定位器和右擋料定位器兩個部分，其為軸對稱放置，故此處僅以右擋料定位器為例予以說明。
[0018]圖中，1、鍵；2、定位銷；3、旋轉擋料板；4、緊固螺栓；5、固定蓋板；6、擋料底板；7、擋料底板固定于剪板機后移臺上的定位孔；8、擋料底板固定于剪板機后移臺上的螺孔；9、傳動軸。
[0019]圖3為一種剪板機斜裁擋料裝置的右擋料定位器的結構左視圖。
[0020]剪板機斜裁擋料裝置包含左擋料定位器和右擋料定位器兩個部分，其為軸對稱放置，故此處僅以右擋料定位器為例予以說明。
[0021]圖中，10、軸承固定環；11、止推軸承；12、緊固螺釘；13、伺服電機。
[0022]圖4為一種剪板機斜裁擋料裝置的工作方式示意圖。
[0023]圖中，I為左擋料定位器，II為右擋料定位器；14、剪板機上剪刃；15、剪板機支撐臺及下剪刃；16、板料。
【具體實施方式】
[0024]參見圖2、圖3、圖4，所述一種剪板機斜裁擋料裝置至少包含一組左右軸對稱的左擋料定位器I和右擋料定位器II兩個部分,其擋料底板6均通過定位銷空7和螺孔8固定在剪板機的后擋料座上，左右兩個部分配合使用。所述擋料底板6下面有伺服電機13，所述擋料底板6上面有軸承固定環10,所述軸承固定環10通過定位銷2固定在所述擋料底板6上，同時對止推軸承11進行定位，所述軸承11內圈與所述伺服電機13伸出的傳動軸9配合，所述傳動軸9與旋轉擋料板3配合，并通過鍵I將動力傳遞給所述旋轉擋料板3，固定蓋板5通過緊固螺釘12將所述止推軸承11和所述旋轉擋料板3緊固在所述傳動軸9上，緊固螺栓4將所述伺服電機13固定在所述擋料底板6上，并同時固定所述軸承固定環10。
[0025]在板料16需要剪切斜邊的情況下，將左右旋轉擋料板3分別旋轉固定的角度α與β，并輸入板料所需切掉的尺寸D，然后旋轉擋料板3會自動根據計算出的板料深入板料底座的距離H，并實際后移距離S。讓板料16的兩邊與左右旋轉擋料板3貼合，固定角度和尺寸后實施剪切。通過以上過程，可以裁剪出任意角度的斜邊，并能保證較高的精度和效率，提高了生產率。
【權利要求】
1.一種剪板機斜裁擋料裝置，其特征在于:包括左擋料定位器I和右擋料定位器II，左、右兩組定位器采用軸對稱相對放置，通過定位銷孔(7)和螺孔(8)固定在剪板機的后擋料座上，配合使用，每個擋料定位器包括擋料底板(6)，所述擋料底板(6)下面有伺服電機(13)，所述擋料底板(6)上面有軸承固定環(K)),所述軸承固定環(W)通過定位銷⑵固定在所述擋料底板(6)上，同時對止推軸承(11)進行定位，所述軸承(11)內圈與所述伺服電機(13)伸出的傳動軸(9)配合，所述傳動軸⑶與旋轉擋料板⑶配合，鍵⑴放在所述傳動軸⑶的鍵槽內，并同時與所述傳動軸⑶和所述擋料板⑶的過渡配合，將傳動軸⑶的動力傳遞給旋轉擋料板⑶，固定蓋板(5)通過緊固螺釘(12)將止推軸承(11)和旋轉擋料板⑶緊固在傳動軸⑶上，緊固螺栓⑷將伺服電機(13)固定在擋料底板(6)上，并同時固定軸承固定環(1Φ，所需剪切的板料深入剪板機剪刃(M)后側最遠點距離擋料底板(6)最前沿的距離為H，所需剪板料深入剪板機剪刃(M)后側最遠點距離剪刃(⑷前沿的距離為D。
2.如權利要求1所述的一種剪板機斜裁擋料裝置，其特征在于:所述左擋料定位器I和右擋料定位器II與剪板機的托料板(15)和剪板機剪刃(M)平行放置。
3.如權利要求1所述的一種剪板機斜裁擋料裝置，其特征在于:異形板料的兩邊與左右兩套旋轉擋料板⑶接觸時，所需剪切的板料深入剪板機剪刃(M)后側最遠點距離擋料底板(6)最前沿的距離為H，H值的計算公式如下式:
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Η=: "--?+......1? 其中，R為旋轉擋料板的旋轉軸線距離擋料底板(6)邊緣的距離；α為板料同左定位器I旋轉擋料板的接觸線延長線與剪板機剪刃(M)所夾銳角角度，β為板料同右定位器II旋轉擋料板的接觸線延長線與剪板機剪刃(M)所夾銳角角度山為左擋料定位器I的旋轉擋料板旋轉軸線與右擋料定位器II的旋轉擋料板旋轉軸線之間的距離。
4.如權利要求1所述的一種剪板機斜裁擋料裝置，其特征在于:所述左擋料定位器和右擋料定位器以剪板機剪刃(M)為基準，前后調整位置，移動距離S = D-H。
5.如權利要求1所述的一種剪板機斜裁擋料裝置，其特征在于:在剪板機后擋料底板上可安裝多組成對的左擋料定位器和右擋料定位器。
【文檔編號】B23D33/10GK203944919SQ201420160781
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2014年4月3日
【發明者】王彥超, 劉華賽, 尉冬, 劉李斌, 滕華湘 申請人:首鋼總公司