一種可調式斜面加工工裝的制作方法

一種可調式斜面加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可調式斜面加工工裝，是裝配在機用平口鉗上方的斜面胎具，斜面胎具上表面為斜平面工作面，胎具下表面具有一個向上內凹的型腔，型腔側面貼合機用平口鉗兩側滑枕的側面安裝，所述斜面胎具較高側的上表面沿豎直設置方向設置一個螺紋通孔，該螺紋通孔貫穿斜面胎具的上、下表面，螺紋通孔內部嚙合安裝調節螺釘。本實用新型的斜面胎具本身有傾角，通過調節螺釘調整自身的傾角能提高加工精度，改進了現有斜面加工角度調整方式，同時提高了加工時工件的穩定性，且加工工件的尺寸范圍擴大，加工合格率高、效率高、節約成本、省時省力。
【專利說明】—種可調式斜面加工工裝【技術領域】
[0001]本實用新型設計機械加工制造行業斜面加工用的定位裝置，具體的說是一種精密的可調式斜面加工工裝。
【背景技術】
[0002]隨著生產、技術的發展，復雜異型工件越來越多，有時需要在工件表面加工出斜面或在斜面上加工其他形狀。目前現有技術中，零件的斜面加工采用傳統的加工方法比較多，就是制造不同角度的斜面墊鐵將工件墊起來然后再加工；或是劃線后按線來找正完成工件的加工；還有就是調整銑床銑頭的角度。但此三種加工方法生產效率低，成本高，精度差。第一種方法一種角度就需要一種斜面墊鐵，需制造大量的斜面墊鐵，不但增加成本，而且不好管理，精度不好控制。第二種方法劃線后，在找正加工增加了劃線找正輔助時，生產效率明顯降低，尤其不適用批量生產，而且找正后加工的工件尺寸不一致，精度差。第三種方法在加工工件時，需要不停的調整刀具的角度，生產連續性差，效率低下，表面質量不好。上述方法滿足不了現在生產的實際需要。再者，由于現有銑床技術規格的限制，使大尺寸的斜面工件無法加工或加工不完整。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于:針對上述現有技術的不足，提供一種可調角度的斜面加工定位裝置，該定位裝置工作效率高，定位可靠，操作簡單，使用方便，產品質量及生產效率得到有效提聞。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種可調式斜面加工工裝，是裝配在機用平口鉗上方的斜面胎具，斜面胎具上表面為斜平面，斜平面為工作面，胎具下表面具有一個向上內凹的型腔，型腔側面貼合機用平口鉗兩側滑枕的側面安裝，所述斜面胎具較高側的上表面沿豎直設置方向設置一個螺紋通孔，該螺紋通孔貫穿斜面胎具的上、下表面，螺紋通孔內部嚙合安裝有調節螺釘。
[0005]進一步的，所述斜面胎具較高側的側面底部、沿水平方向設置有螺紋通孔、內部嚙合安裝有頂緊螺釘，頂緊螺釘的末端與滑枕側面接觸。
[0006]進一步的，所述斜面胎具通過鎖緊壓板和鎖緊螺釘安裝固定在機用平口鉗上，鎖緊壓板是2塊，分別設置在機用平口鉗兩側滑枕的底部，斜面胎具的底部和鎖緊壓板的相應位置設置有貫通的螺紋孔，螺紋孔內配合安裝有鎖緊螺釘。
[0007]進一步的，所述斜面胎具較低側的上表面、沿豎直方向設置有定位螺孔，安裝有帶螺尾的定位銷。
[0008]進一步的，所述斜面胎具下表面型腔的頂部兩側設置有與平口鉗滑枕上表面外側棱邊接觸位置設計有消氣槽。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]1.斜面胎具通過鎖緊壓板和鎖緊螺釘與機用平口鉗于滑枕處鎖緊裝配，這樣確保了加工時斜平面工作面的穩定性，同時斜平面工作面上設有定位銷，從而使工件能在斜平面工作面上得到準確定位，穩定性好，可靠性高。
[0011 ] 2.斜面胎具具有一定的傾斜角度，可通過調節螺釘對斜面胎具的斜角進行微調來適應斜面加工，這樣能保證加工的精度，使加工合格率得到提升，而且斜面胎具自身可調角度，在加工時就無需調節刀具角度，使刀具垂直加工，讓刀具的使用壽命得到提升，而且操作更加簡便，不需要大量的墊鐵，節省人力物力，節約成本。
[0012]3.相比現有技術，斜面胎具的斜平面工作面尺寸擴大了，可加工的工件尺寸范圍也擴大了，適用性更廣，實用性更強，使之前不能加工或加工不完全的，使用本實用新型能得到加工。本實用新型結構簡單，生產加工簡單，安裝方便，使用范圍廣，也可用于刨床，立銑，數控立銑等多種設備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0014]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的一種俯視圖。
[0016]圖中代號含義:1 一平口鉗；2—鎖緊螺釘；3—鎖緊壓板；4一斜面胎具；5—定位銷；6—調節螺釘；7—頂緊螺釘；8—消氣槽；9一斜平面工作面；10—滑枕。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1，圖2:—種可調式斜面加工工裝，是裝配在機用平口鉗(I)上方的斜面胎具(4)，斜面胎具(4)上表面為斜平面工作面(9)，胎具下表面具有一個向上內凹的型腔，型腔側面貼合機用平口鉗(I)的兩側滑枕(10)的側面安裝，所述斜面胎具(4)在較高側的上表面沿豎直方向設置有一個螺紋通孔，該螺紋通孔貫穿斜面胎具(4)的上、下表面，即螺紋通孔的上端開口于斜平面工作面(9)，下端開口于斜面胎具(4)的向上的內凹型腔頂面，螺紋通孔內部嚙合安裝有調節螺釘(6)，調節螺釘(6)在螺紋通孔內豎直移動且螺釘的底部與機用平口鉗(I)的相應一側的滑枕(10)上表面接觸，通過旋進或旋出調節螺釘(6)微調斜平面工作面(9)的傾角。在斜面胎具(4)較高側的側面底部、沿水平方向設置有一個螺紋通孔，該螺紋通孔內側的開口貼合機用平口鉗(I)的滑枕(10)側面，通孔內部嚙合安裝有頂緊螺釘(7 )，頂緊螺釘(7 )在該螺紋通孔內水平移動，旋緊頂緊螺釘(7 )與滑枕(10 )側面緊密接觸即實現機用平口鉗(I)與斜面胎具(4)水平方向的鎖緊連接。
[0018]在機用平口鉗(I)上，鎖緊壓板(3)是2塊，分別設置在機用平口鉗(I)兩側滑枕
(10)的底部，斜面胎具(4)的底部和鎖緊壓板(3)的相應位置設置有貫通的螺紋孔，螺紋孔內配合安裝有鎖緊螺釘(2)，旋緊鎖緊螺釘(2)穿過鎖緊壓板(3)進入斜面胎具(4)的底部即實現機用平口鉗(I)與斜面胎具(4 )豎直方向上的鎖緊連接。
[0019]所述斜面胎具(4)較低側的上表面、沿豎直方向設置有定位孔，內部安裝有用于固定被加工工件的定位銷(5)。為安裝斜面胎具(4)，避免和機用平口鉗(I)的滑枕干涉，在斜面胎具(4)下表面型腔的頂部兩側設置與滑枕(10)上表面外側棱邊接觸設計有消氣槽
(8)，防止安裝過程中相互干涉。
[0020]本實用新型在使用時，先調整鎖緊螺釘(2)和頂緊螺釘(7)，使斜面胎具(4)與機用平口鉗(I)穩固連接，再將需加工的工件放置在斜平面工作面(9)上，使工件的大頭部分與定位銷(5)靠緊，由于斜平面工作面(9)本身具有傾角，滿足一定的角度的工件斜面加工，如傾角不能滿足加工精度需要，則需要調整調節螺釘(6)，推進調節螺釘(6)與滑枕
(10)的頂面頂緊，使斜平面工作面(9)微調，這樣可精確調整斜平面工作面(9)的傾斜角度，滿足圖紙加工要求。
【權利要求】
1.一種可調式斜面加工工裝，是安裝在機用平口鉗(I)上的斜面胎具(4)，斜面胎具上表面為斜平面，斜平面為工作面(9)，胎具下表面具有一個向上內凹的型腔，型腔側面安裝貼合于機用平口鉗(I)兩側滑枕(10)的側面，其特征在于:在斜面胎具(4)較高側的上表面、沿豎直方向設置一個螺紋通孔，該螺紋通孔貫穿斜面胎具(4)的上、下表面，螺紋通孔安裝有調節螺釘(6)。
2.根據權利要求1所述可調式斜面加工工裝，其特征在于:在所述斜面胎具(4)較高側的側面底部、沿水平方向設置有螺紋通孔、內部嚙合安裝有頂緊螺釘(7)，頂緊螺釘(7)的末端與機用平口鉗滑枕(10)側面接觸。
3.根據權利要求1所述可調式斜面加工工裝，其特征在于:所述斜面胎具(4)通過鎖緊壓板(3)和鎖緊螺釘(2)裝配固定在機用平口鉗(I)上，所述鎖緊壓板(3)是2塊，分別設置在機用平口鉗(I)兩側滑枕(10)的底部，斜面胎具(4)的底部和鎖緊壓板(3)的相應位置設置有貫通的螺紋孔，螺紋孔內配合安裝有鎖緊螺釘(2 )。
4.根據權利要求1所述可調式斜面加工工裝，其特征在于:所述斜面胎具(4)較低側的上表面、沿豎直方向設置有定位螺紋銷孔，內部安裝有帶螺尾的定位銷(5)。
5.根據權利要求1所述可調式斜面加工工裝，其特征在于:所述斜面胎具(4)下表面型腔的頂部兩側設置有與滑枕(10)上表面外側棱邊接觸的消氣槽(8)。
【文檔編號】B23Q3/04GK203751749SQ201420144483
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】劉旭 申請人:四川工程職業技術學院