重卷機組出口導板的制作方法
【專利摘要】一種重卷機組出口導板，包括導板體，導板體表面上活動布置有多排用于托起被傳輸帶鋼的支承滾珠，支承滾珠正前方的導板體表面上一一對應活動布置有過渡鋼珠，過渡鋼珠至相應支承滾珠的中心連線方向與被傳輸帶鋼的移動方向一致，且所述過渡鋼珠的直徑小于支承滾珠的直徑。本實用新型通過在導板體上設置支承滾珠和過渡鋼珠，不僅減少了穿帶過程中的帶鋼與導板體之間的摩擦，避免了帶鋼穿帶時粘結、劃傷和堆積和轉向輥打滑問題，進而減少了出口轉向輥的更換頻率，從而確保了帶鋼穿帶順利進行，提高重卷機組的產量及降低生產成本。
【專利說明】重卷機組出口導板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵生產線中的重卷機組，具體地指一種重卷機組出口導板。
【背景技術】
[0002]重卷機組出口導板臺20主要是用于將帶鋼頭部輸送至卷取機10卷筒和助卷器之間，來完成鋼卷的穿帶作業，如圖1所示。由于生產的鋼板較薄，而且帶鋼還進行了涂油處理，導致穿帶時在出口導板臺20上帶鋼發生粘結堆積甚至劃傷,尤其是0.8mm以下的薄板，帶鋼的堆積不僅造成了浪費，同時也影響了生產進度。以武鋼三冷軋1#重卷機組為例，這是由北京機科設計制造的一條生產線，在生產薄板時，尤其是0.8_以下的卷材，穿帶至出口導板臺20時常發生帶鋼的粘結堆積，以致帶鋼被迫剪掉產生廢板。帶鋼與該出口導板臺20上的導板30是面接觸，帶鋼經過涂油后更易吸附在導板30上。生產薄板時，僅穿帶過程就需要十幾分鐘，甚至更長時間，而卷取一個鋼卷僅半個小時左右，由此可見，穿帶過程的進度嚴重影響了生產進度，制約著重卷機組的產能。
[0003]通過在生產過程中對出口導板臺上帶鋼粘結現象的觀察分析可知，現有的出口導板臺20上的導板30與帶鋼之間是面接觸，穿帶時出口導板臺20有20度的仰角，由于帶鋼已涂油，在生產薄板時帶鋼易吸附在出口導板臺20上，另外，由于帶鋼自重產生的滑動摩擦力和吸附作用產生的吸附力大于出口轉向輥40傳遞過來的動力，從而使得轉向輥40容易打滑，形成帶鋼堆積和劃傷，影響生產進度和產品質量。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的就是要提供一種重卷機組出口導板，以避免帶鋼在出口導板臺上的粘結、劃傷和堆積現象，從而確保帶鋼穿帶順利進行。
[0005]為實現上述目的，本實用新型所設計的重卷機組出口導板，包括導板體，其特殊之處在于，所述導板體表面上活動布置有多排用于托起被傳輸帶鋼的支承滾珠，所述支承滾珠正前方的導板體表面上一一對應活動布置有過渡鋼珠，所述過渡鋼珠至相應支承滾珠的中心連線方向與被傳輸帶鋼的移動方向一致，且所述過渡鋼珠的直徑小于支承滾珠的直徑。
[0006]作為優選方案，所述導板體包括疊合布置的上板體和下板體，所述上板體和下板體通過均勻分布在其上的沉頭螺釘固定連接為一體；所述下板體上分布有半球形的支承滾珠安裝孔和過渡鋼珠安裝孔，所述上板體上一一對應分布有球環形的支承滾珠限位孔和過渡鋼珠限位孔，所述支承滾珠安裝孔與對應的支承滾珠限位孔相配合用于活動嵌置支承滾珠，所述過渡鋼珠安裝孔與對應的過渡鋼珠限位孔相配合用于活動嵌置過渡鋼珠。這樣即可將支承滾珠以及過渡鋼珠卡在導板體上，該固定方式簡單易操作。
[0007]進一步地，所述支承滾珠布置有4?6排，每排支承滾珠的數量為3?5顆。通過合理設置滾珠從而更好地實現其與鋼板的接觸，避免板穿帶時粘結、劃傷和堆積和轉向輥打滑問題。[0008]再進一步地，所述支承滾珠與其對應的過渡鋼珠之間的布置距離為30?50mm。這樣更有利于帶鋼與過渡鋼珠接觸后平穩地過渡到支承滾珠上。
[0009]更進一步地，所述支承滾珠的直徑為15?18mm，所述過渡鋼珠的直徑為12?14_。這樣將帶鋼頭部抬起時帶鋼首先與過渡鋼珠接觸，平穩地過渡到支承滾珠上，可避免帶鋼直接將支承滾珠劃傷。
[0010]更進一步地，所述支承滾珠為聚氨酯滾珠。這樣滾珠的強度更大且耐磨。
[0011]本實用新型的優點在于:通過在導板體上設置支承滾珠，原來導板體與帶鋼之間的面接觸變為導板體上的支承滾珠與帶鋼之間的點接觸，不僅減少了穿帶過程中的帶鋼與導板體之間的摩擦，避免了帶鋼穿帶時粘結、劃傷和堆積和轉向輥打滑問題，進而減少了出口轉向輥的更換頻率，從而確保了帶鋼穿帶順利進行，提高重卷機組的產量及降低生產成本。通過在支承滾珠正前方設置過渡鋼珠，讓帶鋼與過渡鋼珠接觸時將帶鋼抬起，平穩的過渡到支承滾珠上，防止帶鋼將支承滾珠撞傷，帶鋼到達支承滾珠上后，就與過渡鋼珠脫離，避免了過渡鋼珠與帶鋼之間產生劃傷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為傳統的重卷機組出口導板臺的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的重卷機組出口導板的主視結構示意圖。
[0014]圖3為圖2的俯視結構示意圖。
[0015]圖4為圖3中I處的放大結構示意圖。
[0016]圖5為圖3中II處的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述:
[0018]如圖1所示傳統的重卷機組出口導板臺，已在【背景技術】中作了詳細說明，于此不再贅述。
[0019]如圖2?5所示，本實用新型所設計的重卷機組出口導板，包括導板體1，導板體I表面上活動布置有多排用于托起被傳輸帶鋼的支承滾珠2，具體地該支承滾珠2為聚氨酯滾珠且布置有4?6排，每排支承滾珠2的數量為3?5顆。該支承滾珠2正前方的導板體I表面上還一一對應活動布置有過渡鋼珠3，過渡鋼珠3至相應支承滾珠2的中心連線方向與被傳輸帶鋼的移動方向一致，該支承滾珠2與其對應的過渡鋼珠3之間的布置距離為30?50mm，且過渡鋼珠3的直徑小于支承滾珠2的直徑，其中，支承滾珠2的直徑為15?18mm，所述過渡鋼珠3的直徑為12?14臟。
[0020]本實施例中，導板體I包括疊合布置的上板體11和下板體12，上板體11和下板體12通過均勻分布在其上的沉頭螺釘4固定連接為一體；下板體12上分布有半球形的支承滾珠安裝孔121和過渡鋼珠安裝孔122，上板體11上一一對應分布有球環形的支承滾珠限位孔111和過渡鋼珠限位孔112，支承滾珠安裝孔121與對應的支承滾珠限位孔111相配合用于活動嵌置支承滾珠2，過渡鋼珠安裝孔122與對應的過渡鋼珠限位孔112相配合用于活動嵌置過渡鋼珠3。
[0021]使用時，將帶鋼頭部輸送至卷取機卷筒和助卷器之間，進行鋼卷的穿帶時，帶鋼首先與導板體I上的過渡鋼珠3接觸，這里的過渡鋼珠3是起過渡作用，在帶鋼與過渡鋼珠3接觸時，將帶鋼抬起，平穩的過渡到支承滾珠2上，防止帶鋼將支承滾珠2撞傷，帶鋼到達支承滾珠2上后，就與過渡鋼珠3脫離，避免了過渡鋼珠3與帶鋼之間產生劃傷。
[0022]通過投入使用情況來看，進行整改后，生產薄板時在穿帶過程中再也沒有出現穿帶粘結劃傷和轉向輥打滑現象，減少了出口轉向輥的更換頻率，減少了故障造成的停機，提高了生產效率，產生了巨大的經濟效益。另外，對該重卷機組出口導板進行維護時，只需定期檢查過渡鋼珠3或支承滾珠2是否脫落然后補齊即可。
【權利要求】
1.一種重卷機組出口導板，包括導板體(I)，其特征在于:所述導板體(I)表面上活動布置有多排用于托起被傳輸帶鋼的支承滾珠(2 )，所述支承滾珠(2 )正前方的導板體(I)表面上一一對應活動布置有過渡鋼珠(3)，所述過渡鋼珠(3)至相應支承滾珠(2)的中心連線方向與被傳輸帶鋼的移動方向一致，且所述過渡鋼珠(3)的直徑小于支承滾珠(2)的直徑。
2.根據權利要求1所述的重卷機組出口導板，其特征在于:所述導板體(I)包括疊合布置的上板體(11)和下板體(12)，所述上板體(11)和下板體(12)通過均勻分布在其上的沉頭螺釘(4)固定連接為一體；所述下板體(12)上分布有半球形的支承滾珠安裝孔(121)和過渡鋼珠安裝孔(122)，所述上板體(11)上一一對應分布有球環形的支承滾珠限位孔(111)和過渡鋼珠限位孔(112 )，所述支承滾珠安裝孔(121)與對應的支承滾珠限位孔(111)相配合用于活動嵌置支承滾珠(2 )，所述過渡鋼珠安裝孔(122 )與對應的過渡鋼珠限位孔(112 )相配合用于活動嵌置過渡鋼珠(3 )。
3.根據權利要求1或2所述的重卷機組出口導板，其特征在于:所述支承滾珠(2)布置有4?6排，每排支承滾珠(2)的數量為3?5顆。
4.根據權利要求1或2所述的重卷機組出口導板，其特征在于:所述支承滾珠(2)與其對應的過渡鋼珠(3)之間的布置距離為30?50mm。
5.根據權利要求1或2所述的重卷機組出口導板，其特征在于:所述支承滾珠(2)的直徑為15?18mm,所述過渡鋼珠(3)的直徑為12?14mm。
6.根據權利要求1或2所述的重卷機組出口導板，其特征在于:所述支承滾珠(2)為聚氨酯滾珠。
【文檔編號】B21C47/34GK203791390SQ201420142347
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】劉彥飛, 張戰果 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司