一種新型絲筒線切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電火花線切割機【技術領域】，公開了一種新型絲筒線切割機；一種新型絲筒線切割機，包括床身、工作臺、電動運絲機構、錐度調整機構和支撐臂，其中，電機與絲筒分開獨立放置且其中心軸線平行，電機與絲筒之間安裝有同步輪，電機、絲筒和同步輪通過同步帶相連接，絲筒的裝配方向與切割工作區垂直。本實用新型提高了切割產品的精細度與切割的平滑度。
【專利說明】一種新型絲筒線切割機
【技術領域】
[0001]本發明涉及電火花線切割機【技術領域】，具體涉及一種新型絲筒線切割機。
【背景技術】
[0002]現有的電火花線切割機，電機與絲筒直接在一起并左右移動，另一種如中國專利“電火花線切割機床”200710019393.0 (CN101007363)，通過立柱后置有立式貯絲筒，并通過支架、排絲架、絲桿導向桿實現排絲、放絲。但是電機運行過程中產生的震動也會帶動絲筒震動；絲筒的切向與鑰絲的輸出方向同向，從絲筒到工作區的鑰絲會呈現拋物線的弧度，容易引起鑰絲抖動，絲筒到加工中心的距離相對較長，以上幾個方面所達到的結果均影響線輸出切割產品的精細度與切割的平滑度。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是克服現有技術存在不足，提供一種能夠提成切割產品的精細度和切割平滑度的新型絲筒線切割機。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供一種新型絲筒線切割機，包括床身、工作臺、電動運絲機構、錐度調整機構和支撐臂，其中，工作臺包括上托板、下托板、驅動機構和絲杠導軌副，工作臺的驅動機構驅動絲杠導軌副可改變上托板和下托板的運動方向實現X、Y向的十字運動，完成不同坐標的切割工序。
[0005]所述支撐臂包括上支撐臂和下支撐臂，所述支撐臂上設置有若干導輪。
[0006]床身一側設置有立柱，所訴立柱中開有空腔，所述空腔內置有電動運絲機構；所述電動運絲機構由電機、絲筒、排絲架、同步輪和同步帶組成。
[0007]其特征在于:所述電機與所述絲筒分開獨立放置且其中心軸線平行，避免電機與絲筒直聯，所述電機與所述絲筒之間安裝有同步輪，所述電機、絲筒和同步輪通過同步帶相連接，所述絲筒的軸線方向與金屬絲運動方向一至，縮短了絲筒與工作區的距離，絲筒切向與金屬絲運動方向垂直，減少了鑰金屬絲的震動，避免松絲狀況。
[0008]所述上支撐臂上還安裝有錐度調整機構，可控制錐度調整機構對鑰絲運行角度進行大幅度調整。
[0009]所述空腔內位于絲筒內側安裝有與絲筒平行的導向桿，所述導向桿供所述排絲架運動。
[0010]本發明的有益效果是:本發明的電機與絲筒是分開的獨立體，絲筒固定在機身上，通過排絲架左右的擺動完成金屬絲的輸送，有效減少了金屬絲的震動，避免松絲狀況；絲筒的裝配方向與金屬絲的運動方向呈90度，縮短了絲筒與工作區的距離；金屬通過導輪區再輸入工作區，電機輸入力與絲筒也是呈90度角，避免了同方向力度輸出的松絲狀況；綜上所述，本發明提高了切割產品的精細度與切割的平滑度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的立體結構示意；
[0012]圖2為本發明的主視結構示意圖；
[0013]圖3為本發明的左視結構示意圖。
[0014]圖中:1、立柱；2、錐度調整機構；3、上支撐臂；4、下支撐臂；5、上托板；6、下托板；
7、絲杠導軌副；8、工作臺；9、床身；10、排絲架；11、絲筒；12、同步輪；13、電機；14、同步帶；15、電動運絲機構；16、導輪；17、排絲導軌絲桿副cp ;18、導向桿。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明進一步闡述。
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，一種新型絲筒線切割機，包括床身9、工作臺8、電動運絲機構15、錐度調整機構2和支撐臂，其中，工作臺8包括上托板5、下托板6、驅動機構和絲杠導軌副7，工作臺8的驅動機構驅動絲杠導軌副7可改變上托板5和下托板6的運動方向實現X、Y向的十字運動，完成不同坐標的切割工序。
[0017]支撐臂包括上支撐臂3和下支撐臂4，支撐臂上設置有若干導輪16用于聯接鑰絲。
[0018]床身9 一側設置有立柱1，立柱I中開有空腔，內置有電動運絲機構15 ;電動運絲機構15，由電機13、絲筒11、排絲架10、同步輪12和同步帶14組成。
[0019]電機13與絲筒11分開獨立放置且其中心軸線平行，電機13與絲筒11之間安裝有同步輪12，電機13、絲筒11和同步輪12通過同步帶14相連接，絲筒11的裝配方向與切割工作區垂直。
[0020]上支撐臂3上還安裝有錐度調整機構2，可控制錐度調整機構2對鑰絲運行角度進行大幅度調整。空腔內位于絲筒11內側安裝有與絲筒11平行的排絲導軌絲桿副17，排絲架10安裝在排絲導軌絲桿副17上左右運動。
[0021]繞于絲筒11上的鑰絲從引出后，經電動運絲機構15、上支撐臂3和下支撐臂4再回絲筒11，形成閉合環路。當電機13工作時，通過同步帶14帶動同步輪12使絲筒11做旋轉運動，同時排絲架10沿排絲導軌絲桿副17做平行于絲筒11水平方向的往復直線運動。由于電機13與絲筒11是分開的獨立體，絲筒11固定在床身9上，通過排絲架10左右的擺動過行金屬絲的輸送，消除了絲筒左右運動產生的震動，避免了單邊松絲的產生；絲筒的裝配方向與切割工作區呈90度，避免了同向引起的鑰絲震動，縮短了絲筒與工作區的距離；金屬通過導輪區再輸入工作區，電機13與絲筒11分開安裝，避免了電機震動引起的絲筒震動，提高了切割產品的精細度與切割的平滑度。
[0022]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提性，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及等效物界定。
【權利要求】
1.一種新型絲筒線切割機，包括床身、工作臺、電動運絲機構、錐度調整機構和支撐臂，其中， 工作臺包括上托板、下托板、驅動機構和絲杠導軌副，工作臺的驅動機構驅動絲杠導軌副可改變上托板和下托板的運動方向實現X、Y向的十字運動，完成不同坐標的切割工序；所述支撐臂包括上支撐臂和下支撐臂，所述支撐臂上設置有若干導輪； 床身一側設置有立柱，所訴立柱中開有空腔，所述空腔內置有電動運絲機構；所述電動運絲機構由電機、絲筒、排絲架、同步輪和同步帶組成； 其特征在于:所述電機與所述絲筒分開獨立放置且其中心軸線平行，所述電機與所述絲筒之間安裝有同步輪，所述電機、絲筒和同步輪通過同步帶相連接，所述絲筒的裝配方向與切割工作區垂直。
2.根據權利要求1所述的新型絲筒線切割機，其特征在于:所述上支撐臂上還安裝有錐度調整機構，可控制錐度調整機構對鑰絲運行角度進行大幅度調整。
3.根據權利要求1所述的新型絲筒線切割機，其特征在于:所述空腔內位于絲筒內側安裝有與絲筒平行的導向桿，所述導向桿供所述排絲架運動。
【文檔編號】B23H1/00GK203830863SQ201420132134
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】潘曉雷 申請人:蘇州工業園區凱德機電科技有限公司, 潘曉雷