焊接構件與閥體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊接構件，該焊接構件包括連接端和與所述連接端的連接孔插裝配合的插入端。該連接孔的內周表面與插入端的外周表面間過盈配合，同時，連接孔的內周表面設有容置焊料的多個內凹部。通過上述設置，能夠確保接管的外徑與閥體連接孔的內徑尺寸相配合，有效提高焊縫強度和氣密性。在此基礎上，本實用新型還提供一種與接管焊接連接的閥體。
【專利說明】焊接構件與閥體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及閥門【技術領域】，特別涉及一種焊接構件。此外，本實用新型還涉及一種與接管焊接連接的閥體。
【背景技術】
[0002]廣泛應用于空調、熱泵等制冷設備的閥，一般包括閥體01和接管02，通常閥體01具有與接管02配合的焊接配合孔，接管02插入焊接配合孔后，再采用焊接工藝連接。為了確保閥體01與接管02之間的焊縫強度和焊接后兩者之間的相對位置關系，需針對閥體01和接管02之間的焊接構件進行優化設計。
[0003]目前，現有技術通常從接管02的焊接端進行改進。如圖1和圖2所示，現行接管02的焊接端外周面通過滾直紋03處理，并使直紋長度L2大于焊接配合孔的長度LI，確保接管02與閥體01之間可靠的連接。然而，對紫銅等材料的接管02進行滾直紋03處理時，接管02的焊接端容易發生彈性變形，導致接管02無法與閥體01的焊接配合孔良好的插裝配合；在焊接過程中，接管02的焊接端插入焊接配合孔內，由于接管02焊接端部分直紋03位于閥體01焊接孔的外部，致使焊料溢出，擴展到閥體01與接管02連接部位之外，不僅浪費焊料，又影響焊接的美觀性。
[0004]現有技術中另一種閥體01與接管02的連接結構形式，如圖3所示。同樣地，此種方式針對接管02的焊接端進行設計，在接管02的焊接端設置凸紋04，該凸紋04通過專用的壓紋加工設備形成，而由于接管02在滾壓凸紋04時容易變形，難以精確控制接管02的外徑尺寸，影響閥體01與接管02之間的焊接配合。
[0005]鑒于上述問題，亟需針對焊接構件進行優化設計，有效確保相互焊接配合的兩部件之間的尺寸，從而，并提高焊縫的強度和氣密性。
實用新型內容
[0006]基于現有技術中存在的缺陷，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種焊接構件，從而有效確保插入端外徑與連接端的連接孔內徑尺寸相配合，提高焊縫強度和氣密性。在此基礎上，本實用新型還提供一種與接管焊接連接的閥體。
[0007]本實用新型提供的焊接構件，包括連接端和與所述連接端的連接孔插裝配合的插入端，所述連接孔的內周表面與所述插入端的外周表面間過盈配合，且所述連接孔的內周表面設有容置焊料的多個內凹部。
[0008]優選地，所述連接孔設有供所述插入端插入的導向角，在所述連接孔的軸向方向上，所述內凹部長度尺寸小于所述連接孔長度尺寸。
[0009]優選地，所述內凹部的深度在0.05-0.2mm之間。
[0010]優選地，所述內凹部均勻分布于所述連接孔的內周表面。
[0011 ] 優選地,所述插入端的外周面為與所述內凹部配合的圓周表面。
[0012]本實用新型還提供一種閥體，設有與接管的插入端配合的連接孔，所述連接孔的內周表面與所述插入端的外周表面間過盈配合，且所述連接孔的內周表面設有容置焊料的多個內凹部。
[0013]優選地，所述連接孔設有供所述插入端插入的導向角，在所述連接孔的軸向方向上，所述內凹部長度尺寸小于所述連接孔長度尺寸。
[0014]優選地，所述內凹部的深度在0.05-0.2mm之間。
[0015]優選地，所述內凹部均勻分布于所述連接孔的內周表面。
[0016]優選地，所述閥體為塊狀的銅材，所述接管為銅管或不銹鋼管。
[0017]與現有技術相比，本實用新型另辟蹊徑對連接閥體與接管的焊接構件改進，特別針對閥體的連接孔進行優化設計。具體地，閥體的連接孔的內周表面與接管的插入端的外周表面間過盈配合,且連接孔的內周表面設有容置焊料的多個內凹部。如此,相鄰兩個內凹部之間形成與接管的外周表面過盈配合的表面，限定閥體與接管之間的相對位置，如此，使得焊接過程無需使用輔助夾具，操作簡單便捷，且定位穩固準確。同時，針對閥體的連接孔設置內凹部，能夠有效規避加工接管的插入端易變形的現象，且可較便捷和容易地保證閥體連接孔加工后的配合尺寸，為閥體的連接孔與接管的插入端的有效配合提供了保障。
[0018]并且，位于連接孔內周表面的內凹部與接管之間形成用于填充焊料的間隙，焊接過程能夠合理填充閥體與接管之間的焊料，從而，節省焊料并可有效提高閥體與接管焊接的可靠性。
[0019]本實用新型的優選方案中，連接孔設有供所述插入端插入的導向角，且內凹部沿連接孔軸向方向的長度尺寸小于連接孔的深度。顯然，如此設置，裝配壓裝時，能夠便于插入端順利插入連接孔內，有利于焊料的流入填充，同時，還可使焊料充分填充于接管與閥體相連接的部位，也就是說，可使焊料處于焊縫內，而避免焊料外擴至接管的非插入端的部位，提升了焊接外觀的美觀性。
[0020]本實用新型的另一優選方案中，內凹部均勻分布于連接孔的內周表面，如此，進一步使閥體與接管之間的焊縫均勻分布于兩者的連接位置，有效提高焊縫的強度和氣密性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為現有技術中接管滾直紋與閥體焊接配合結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中所示插入端滾直紋的接管結構示意圖；
[0023]圖3為現有技術中接管滾凸紋與閥體焊接配合結構示意圖；
[0024]圖4為【具體實施方式】中所述焊接構件中的連接孔的結構示意圖；
[0025]圖5為圖4所示連接孔軸向剖視圖；
[0026]圖6為【具體實施方式】中所述焊接構件中接管的結構示意圖。
[0027]圖1至圖3中:
[0028]閥體01、接管02、直紋03、凸紋04、焊接配合孔的長度L1、直紋長度L2。
[0029]圖4至圖6中:
[0030]閥體1、接管2、連接端12、連接孔13、插入端21、凸紋131、凸紋長度L3、凸紋高度
H、連接孔長度L4。
【具體實施方式】[0031]基于現有技術中存在的問題，本實用新型另辟蹊徑，其核心在于針對現有技術中焊接構件的連接孔進行優化改進，提供一種有效確保插入端外徑與連接端的連接孔內徑尺寸相配合的焊接構件，并提高焊縫強度和氣密性。本實用新型的另一核心在于提供一種閥體。
[0032]為了使本【技術領域】的操作人員更好地理解本實用新型方案，下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0033]請參見圖4、圖5和圖6，其中，圖4為【具體實施方式】中所述焊接構件中的連接孔的結構示意圖；圖5為圖4所示連接孔軸向剖視圖；圖6為【具體實施方式】中所述焊接構件中接管的結構示意圖。
[0034]本實用新型提供的焊接構件，包括連接端12和與所述連接端12的連接孔13插裝配合的插入端21。該連接孔13的內周表面與插入端21的外周表面間過盈配合，結合圖4和圖6所示，連接孔13的內周表面設有容置焊料的多個內凹部，如此，能有效規避現有技術中對接管2的插入端21進行加工處理，從而消除接管2外徑尺寸變形的現象，以確保接管2的插入端21與閥體I的連接孔13的可靠配合。
[0035]并且，針對閥體I的連接孔13內周表面加工內凹部，僅需采用相應的沖頭進行加工處理，無需針對加工工藝設定專用的設備。如此，可顯著降低加工成本，并能夠在確保連接孔13的配合尺寸下，便捷容易的加工閥體I的連接孔13。
[0036]結合圖5可知，相鄰兩個內凹部之間的凸起與接管2的外周表面接觸，形成過盈配合連接，限定閥體I與接管2之間的相對位置，能夠消除焊接過程中采用輔助夾具支撐接管2的復雜工序，穩固定位，從而，簡化焊接過程，有效提高焊接生產效率。同時，在閥體I與連接孔13插裝配合時，連接孔13的內凹部與接管2的插入端21外周表面間形成填充焊料的間隙，以確保充足的焊料分布于焊接構件的四周，提高焊接的可靠性。
[0037]需要說明的是，內凹部可具體為直紋，或是凸紋131。但是，內凹部并不僅局限于此，該內凹部能夠實現連接孔13與插入端21的過盈配合，且可容置焊料的結構形式均可。
[0038]為了具體說明本實施方式，本方案中的內凹部具體為凸紋131的結構形式，請一并參見圖4和圖5所示。
[0039]進一步地，連接孔13設有供插入端插入的導向角，在連接孔13的軸向方向上，凸紋長度L3小于連接孔長度L4，也就是說，設置凸紋長度L3方向與連接孔13的軸向方向為同向，且，使該凸紋131低于連接孔13端口的內側一定長度。顯然，裝配壓裝時，能夠便于插入端順利插入連接孔內，有利于焊料的流入填充，同時，可確保填充于接管2與閥體I相連接部位的焊料處于焊縫內，避免外擴至接管2的非插入端21部位，從而提升了焊接構件外觀的美觀性。
[0040]另外，內凹部深度設置在0.05-0.2mm之間。在本方案中，以凸紋131凸出部位的頂點到連接孔13內表面之間的徑向距離設置為0.08mm為例，當然，可以理解為凸紋高度H為 0.08mm。
[0041]需要說明的是，內凹部深度值，是指連接孔13內表面所形成的內凹部的最高點位置與最低點位置之間的距離。因此，針對凸紋131可以理解為凸紋高度H。具體地，內凹部深度是根據連接孔13的相關參數設定，主要依據連接孔13的直徑、材料等參數來確定。當然，內凹部深度值較大更有利于焊料填充，有助于提高焊接的強度。基于實際應用及加工操作等因素的考慮，當設定的內凹部的數量較多時，可適當降低內凹部深度，當設定的內凹部的數量較少時，可增大內凹部深度。
[0042]更進一步地，內凹部均勻分布于連接孔13的內周表面，以使閥體I與接管2連接處的焊縫均勻的分布于該焊接構件的周向，從而有效提高閥體I與接管2焊接的可靠性。
[0043]對于焊接構件中的接管2，其插入端21的外周面為與內凹部配合的圓周表面。與現有技術相比，該接管2的插入端21無需采用專用設備進行加工處理，從而可避免插入端21的變形，確保閥體I與接管2之間的有效配合。
[0044]除上述焊接構件外，本實用新型還提供一種閥體1，該閥體I設有與接管2的插入端21配合的連接孔13，且，連接孔13的內周表面與插入端21的外周表面間過盈配合，連接孔13的內周表面設有容置焊料的多個內凹部。
[0045]進一步地，為了提升加工內凹部時閥體I的工藝性，且確保閥體I工作性能的可靠性，該閥體I為塊狀的銅材。同時，與閥體I配合的接管2為銅管或不銹鋼管。
[0046]對于該閥體I的結構優化設計可參看對焊接構件的闡述，同時，閥體I的其他部分結構請參考現有技術，本文不再贅述。
[0047]需要說明的是，本文僅以閥體與接管相焊接的部位為例，可以理解的是，該焊接構件并不僅限于閥體的連接孔與接管的插入端的連接，同樣適用于上述形式兩個部件的相互焊接連接。
[0048]以上對本實用新型所提供的焊接構件及與接管焊接連接的閥體進行了詳細介紹。本文中僅針對本實用新型的具體例子進行了闡述，以上具體實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型特點的前提下，還可以做出若該改進和潤飾，這些改進和潤飾也應該視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種焊接構件，包括連接端(12)和與所述連接端(12)的連接孔(13)插裝配合的插入端(21)，其特征在于，所述連接孔(13)的內周表面與所述插入端(21)的外周表面間過盈配合，且所述連接孔(13)的內周表面設有容置焊料的多個內凹部。
2.根據權利要求1所述的焊接構件，其特征在于，所述連接孔(13)設有供所述插入端(21)插入的導向角，在所述連接孔(13)的軸向方向上，所述內凹部長度尺寸小于所述連接孔(13)長度尺寸。
3.根據權利要求1所述的焊接構件，其特征在于，所述內凹部的深度在0.05-0.2mm之間。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的焊接構件，其特征在于，所述內凹部均勻分布于所述連接孔(13)的內周表面。
5.根據權利要求4所述的焊接構件，其特征在于，所述插入端(21)的外周面為與所述內凹部配合的圓周表面。
6.一種閥體(1)，設有與接管(2)的插入端(21)配合的連接孔(13)，其特征在于，所述連接孔(13)的內周表面與所述插入端(21)的外周表面間過盈配合，且所述連接孔(13)的內周表面設有容置焊料的多個內凹部。
7.根據權利要求6所述的閥體(I)，其特征在于，所述連接孔(13)設有供所述插入端(21)插入的導向角，在所述連接孔(13)的軸向方向上，所述內凹部長度尺寸小于所述連接孔(13)長度尺寸。
8.根據權利要求6所述的閥體(1)，其特征在于，所述內凹部的深度在0.05-0.2mm之間。
9.根據權利要求6至8中任一項所述的閥體(1)，其特征在于，所述內凹部均勻分布于所述連接孔(13)的內周表面。
10.根據權利要求9所述的閥體(I)，其特征在于，所述閥體(I)為塊狀的銅材，所述接管(2)為銅管或不銹鋼管。
【文檔編號】B23K31/02GK203725998SQ201420131669
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月21日 優先權日:2014年3月21日
【發明者】不公告發明人 申請人:浙江三花股份有限公司