高精度自定心磨齒工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種高精度自定心磨齒工裝，包括梯形圓柱體的胎具，和由下至上依次在所述胎具上套設的頂出螺母、墊環、彈性膨脹套和壓緊螺母，所述彈性膨脹套內壁的內錐度與所述胎具外壁的外錐度相配合，所述頂出螺母和所述壓緊螺母均通過螺紋與胎具連接，所述彈性膨脹套外套設有待加工的盤類齒輪，壓緊螺母向下壓緊彈性膨脹套，使彈性膨脹套沿徑向均勻膨脹，直到外壁與盤類齒輪內孔壁接觸。本實用新型的壓緊螺母下壓的過程中推動彈性膨脹套下滑，在錐度作用下使彈性膨脹套的外圓直徑膨脹變形，當彈性膨脹套外徑膨脹至等于被加工盤類齒輪內孔直徑時，齒輪被脹緊，從而達到自定心的目的，通過本實用新型無需人工找正即可保證盤類齒輪的基準精確度，快速便捷。
【專利說明】高精度自定心磨齒工裝
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及齒輪的磨齒工裝，具體是涉及一種內孔為圓柱的盤類齒輪的磨齒工裝。
【背景技術】
[0002]生產高精度的齒輪不僅要求較高的機床精度，對加工基準精度也格外要求。通常盤類齒輪在加工時，需要找正齒輪的端面、內孔或外圓等，而目前的工藝往往通過提高端面加工精度及人工找正精度來進行。上述操作方式往往增加了不必要的工序，輔助時間較長，且人工找正精度的隨機性也比較高，使得加工效率低。為了保證盤類齒輪的基準精度，如何開發一種高精度自定心磨齒工裝成為亟待解決的問題。
實用新型內容
[0003]鑒于上述現有技術存在的缺陷，如盤類齒輪磨齒找正精度不確定性高、加工效率低等問題，本實用新型的目的是提出一種無需人工找正即可保證基準精確度的高精度自定心磨齒工裝。本實用新型的目的將通過以下技術方案得以實現:
[0004]一種高精度自定心磨齒工裝，包括梯形圓柱體的胎具，和由下至上依次套設在所述胎具上的頂出螺母、墊環、彈性膨脹套和壓緊螺母，所述彈性膨脹套內壁的內錐度與所述胎具外壁的外錐度相配合，所述頂出螺母和所述壓緊螺母均通過螺紋與胎具連接，所述彈性膨脹套外套設有待加工的盤類齒輪，壓緊螺母向下壓緊彈性膨脹套，使彈性膨脹套的沿徑向均勻膨脹，直到外壁與盤類齒輪內孔壁接觸。
[0005]本實用新型進一步地，所述彈性膨脹套兩端面沿軸向分別均勻開設有數條不貫穿的縫隙。所述縫隙優選為六條，所述縫隙的寬度為0.5mm。
[0006]本實用新型進一步地，所述頂出螺母和壓緊螺母與胎具連接的螺紋均為細牙螺紋。
[0007]本實用新型進一步地，所述壓緊螺母上部外圓周均勻開設有數個用于施加力矩的貫穿通孔，所述貫穿通孔優選為六個。
[0008]本實用新型進一步地，所述胎具下端設置有的一體連接的凸環底座，所述凸環底座上均勻分部數個用于固定胎具于工作臺上的開口槽。
[0009]本實用新型進一步地，所述胎具為空心柱結構。
[0010]本實用新型的有益效果主要體現在:壓緊螺母下壓的過程中推動彈性膨脹套下滑，在錐度作用下使彈性膨脹套的外圓直徑膨脹變形，當彈性膨脹套外徑膨脹至等于被加工盤類齒輪內孔直徑時，齒輪被脹緊，從而達到自定心的目的，通過本實用新型無需人工找正即可保證盤類齒輪的基準精確度，快速便捷。
[0011]以下便結合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型高精度自定心磨齒工裝的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖與具體實施例對本實用新型進行說明，所舉的實施例僅是對本實用新型產品或方法作概括性例示，有助于更好地理解本實用新型，但并不會限制本實用新型范圍。
[0014]如圖1所示，為本實用新型高精度自定心磨齒工裝，包括梯形圓柱體的胎具6，和由下至上依次套設在所述胎具6上的頂出螺母5、墊環4、彈性膨脹套2和壓緊螺母1，該彈性膨脹套2內壁的內錐度與胎具6外壁的外錐度相配合，頂出螺母5和壓緊螺母I均通過螺紋與胎具6連接。由于潘磊齒輪3內孔無錐度，上述帶內錐度、同時受力外徑可脹出的彈性膨脹套2，其外徑和盤類齒輪內孔間隙配合，其內錐度與帶外錐度的胎具6配合，彈性膨脹套2外套設有待加工的盤類齒輪3，壓緊螺母I向下壓緊彈性膨脹套2，使彈性膨脹套2的外壁與盤類齒輪3內孔壁接觸。
[0015]本實用新型具體地，彈性膨脹套2兩端面沿軸向分別均勻開設有數條不貫穿的縫隙(圖1不可見)。該縫隙為六條，縫隙的寬度優選為0.5mm,由于縫隙不貫穿彈性膨脹套2的端面，其受力后彈性膨脹套2的外圓直徑可均勻脹出。本實用新型的頂出螺母5和壓緊螺母I與胎具6連接的螺紋均為細牙螺紋。在壓緊螺母I上部外圓周均勻開設有數個用于施加力矩的貫穿通孔8，該貫穿通孔8的數量優選為六個，用于施加力矩。此外，胎具6下端設置有的一體連接的凸環底座7，所述凸環底座7上均勻分部數個用于固定胎具6于工作臺上的開口槽(圖1為示出)，可采用螺栓等方式通過開口槽將胎具6固定在工作臺上，該胎具6可設計為空心柱結構。
[0016]本實用新型使用時，需要預先知道擰緊力矩和彈性膨脹套2直徑膨脹量之間的關系，因此可以計算出彈性膨脹套2脹緊齒輪內孔所需的最小擰緊力矩，以及壓緊螺母I的擰緊力矩和產生下壓力的關系，可通過螺紋副的擰緊力矩和預緊力的理論計算公式得到，彈性膨脹套2的受力和直徑膨脹量之間的關系可采用有限元法計算得到。操作時，將被加工的盤類齒輪3以內孔端面定位在墊環4上，利用壓緊螺母I圓周上的通孔，對其施加擰緊力矩。彈性膨脹套2外圓直徑與待加工的盤類齒輪3的內孔直徑之間具有一定間隙，范圍可如0.03?0.07mm，將盤類齒輪3以內孔端面定位在墊環4上，然后對壓緊螺母I施加計算得到的擰緊力矩，用百分表測量輪齒端面及外圓基準帶的跳動，全部在要求范圍內，此時盤類齒輪3實現自定心的目的。
[0017]本實用新型通過其壓緊螺母I下壓的過程中推動彈性膨脹套2下滑，在錐度作用下使彈性膨脹套2的外圓直徑膨脹變形，當彈性膨脹套2外徑膨脹至等于被加工盤類齒輪3內孔直徑時，盤類齒輪被脹緊，從而達到自定心的目的，通過本實用新型無需人工找正即可保證盤類齒輪的基準精確度，快速便捷。
[0018]本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種高精度自定心磨齒工裝，其特征在于:包括梯形圓柱體的胎具(6)，和由下至上依次套設在所述胎具(6)上的頂出螺母(5)、墊環(4)、彈性膨脹套(2)和壓緊螺母(1)，所述彈性膨脹套(2)內壁的內錐度與所述胎具(6)外壁的外錐度相配合，所述頂出螺母(5)和所述壓緊螺母(I)均通過螺紋與胎具(6)連接，所述彈性膨脹套(2)外套設有待加工的盤類齒輪(3)，壓緊螺母(I)向下壓緊彈性膨脹套(2)，使彈性膨脹套(2)的沿徑向均勻膨脹，直到外壁與盤類齒輪(3)內孔壁接觸。
2.根據權利要求1所述的高精度自定心磨齒工裝，其特征在于:所述彈性膨脹套(2)兩端面沿軸向分別均勻開設有數條不貫穿的縫隙。
3.根據權利要求2所述的高精度自定心磨齒工裝，其特征在于:所述縫隙為六條，縫隙的寬度為0.5mm。
4.根據權利要求1所述的高精度自定心磨齒工裝，其特征在于:所述頂出螺母(5)和壓緊螺母(I)與胎具(6)連接的螺紋均為細牙螺紋。
5.根據權利要求1所述的高精度自定心磨齒工裝，其特征在于:所述壓緊螺母(I)上部外圓周均勻開設有數個用于施加力矩的貫穿通孔(8)。
6.根據權利要求5所述的高精度自定心磨齒工裝，其特征在于:所述貫穿通孔(8)的數量為六個。
7.根據權利要求1所述的高精度自定心磨齒工裝，其特征在于:所述胎具(6)下端設置有的一體連接的凸環底座(7)，所述凸環底座(7)上均勻分部數個用于固定胎具(6)于工作臺上的開口槽。
8.根據權利要求1所述的高精度自定心磨齒工裝，其特征在于:所述胎具(6)為空心柱結構。
【文檔編號】B23F23/06GK203817539SQ201420127338
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】冉雄濤, 陸堰龍, 魏佳順, 吳冬 申請人:南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司