自動銑澆口的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動銑澆口機，包括設置于工件定位板上方的壓緊氣缸、設置于工件定位板下方的主軸電機以及驅動主軸電機進給的進給機構，所述工件定位板上開設有避讓孔，所述主軸電機上依次連接有主軸及銑刀，所述避讓孔和所述主軸軸線重合，所述主軸軸線、所述壓緊氣缸軸線和所述進給機構進給方向平行。本實用新型設有工件定位板，定位板中開設有定位槽，并采用壓緊氣缸夾緊裝置，夾緊可靠。自動化加工效率高，工人勞動強度降低。
【專利說明】自動銑澆口機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動銑澆口機。
【背景技術】
[0002]杯形注塑件需要銑削澆口，現有方法是采用立式銑床，將工件置于工作臺上用手按住直接進行手動銑削，現有技術的缺點是:1)沒有專門的定位夾緊機構，夾緊不可靠；2)人工操作，存在安全 隱患；3) —手定位，一手操作，導致銑削精度不高，4)批量生產時，加工效率低；5)由于澆口位于殼體底部型腔內，而立式銑床主軸在工件上方，排屑不方便。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種自動銑澆口機，實現自動銑削，提高加工精度和工作效率。
[0004]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]一種自動銑澆口機，包括設置于工件定位板上方的壓緊氣缸、設置于工件定位板下方的主軸電機以及驅動主軸電機進給的進給機構，所述工件定位板上開設有避讓孔，所述主軸電機上依次連接有主軸及銑刀，所述避讓孔和所述主軸軸線重合，所述主軸軸線、所述壓緊氣缸軸線和所述進給機構進給方向平行。
[0006]進一步的，所述進給機構包括連接在進給電機上的絲桿、絲桿上的絲桿螺母以及連接在絲桿螺母上用于固定主軸電機的升降滑座，升降滑座兩側設置有第一滑軌，所述絲桿、所述主軸及所述第一滑軌軸線平行，所述絲桿、所述第一滑軌通過進給機構固定板連接在所述工件定位板下方。
[0007]優選的，所述工件定位板一端連接有水平放置的換位氣缸，工件定位板上開設有至少兩個定位槽，所述定位槽中心為所述避讓孔，工件定位板兩側設置有第二滑軌，所述換位氣缸軸線與所述第二滑軌軸線平行。
[0008]優選的，一側的所述第一滑軌兩端設置有第一限位開關。
[0009]優選的，一側的所述第二滑軌兩端設置有第二限位開關。
[0010]進一步的，所述工件定位板放置于工作臺面上，所述壓緊氣缸通過立柱固定在所述工作臺面上。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]I)設有工件定位板，定位板中開設有定位槽，并采用壓緊氣缸夾緊裝置，夾緊可
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[0013]2)進給機構采用進給電機驅動的絲桿機構結構簡單，傳動精度高，工作穩定性好。
[0014]3)設有安裝和拆卸工位，工人只需將工件放在裝卸工位上，其余全部自動完成，效率、安全性都得到提高。
[0015]4)自動化加工效率高，工人勞動強度降低。
[0016]5)主軸位于工件下方，利于排屑，免去人工清理的工序。[0017]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1為自動統燒口機整體結構示意圖；
[0020]圖2為進給機構結構示意圖；
[0021]圖3為工作臺面結構示意圖。
[0022]圖中標號說明:1、工件定位板，100、工作臺面，101、避讓孔，102、定位槽，103、換位氣缸，104、第二滑軌，105、第二限位開關，2、壓緊氣缸，201、立柱，3、主軸電機，301、主軸，4、進給機構，400、進給機構固定板，401、進給電機，402、絲桿，403、升降滑座，404、第一滑軌，405、第一限位開關。
【具體實施方式】
[0023]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0024]參照圖1、圖3所示，一種自動銑澆口機，包括設置于工件定位板I上方的壓緊氣缸2、設置于工件定位板I下方的主軸電機3以及驅動主軸電機3進給的進給機構4，所述工件定位板I上開設有避讓孔101，所述主軸電機3上依次連接有主軸301及銑刀，所述避讓孔101和所述主軸301軸線重合，所述主軸301軸線、所述壓緊氣缸2軸線和所述進給機構4進給方向平行。主軸301設置于工件下方，利于排屑，免去人工清理的工序。
[0025]參照圖2所示，所述進給機構4包括連接在進給電機401上的絲桿402、絲桿402上的絲桿螺母以及連接在絲桿螺母上用于固定主軸電機3的升降滑座403，升降滑座403兩側設置有第一滑軌404，所述絲桿402、所述主軸301及所述第一滑軌404軸線平行，所述絲桿402、所述第一滑軌404通過進給機構固定板400連接在所述工件定位板I下方。為自動、精確的控制主軸的進給，一側的所述第一滑軌404兩端設置有第一限位開關405。
[0026]參照圖1所示，所述工件定位板I 一端連接有水平放置的換位氣缸103，工件定位板I上開設有至少兩個定位槽102，所述定位槽102中心為所述避讓孔101，工件定位板I兩側設置有第二滑軌104，所述換位氣缸103軸線與所述第二滑軌104軸線平行。為自動、精確的控制工位的轉換，一側的所述第二滑軌104兩端設置有第二限位開關105。
[0027]參照圖1所示，所述工件定位板I放置于工作臺面100上，所述壓緊氣缸2通過立柱201固定在所述工作臺面100上。
[0028]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動統燒口機，其特征在于:包括設置于工件定位板(I)上方的壓緊氣缸(2)、設置于工件定位板(I)下方的主軸電機(3)以及驅動主軸電機(3)進給的進給機構(4)，所述工件定位板(I)上開設有避讓孔(101)，所述主軸電機(3 )上依次連接有主軸(301)及銑刀，所述避讓孔(101)和所述主軸(301)軸線重合，所述主軸(301)軸線、所述壓緊氣缸(2)軸線和所述進給機構(4)進給方向平行。
2.根據權利要求1所述的自動銑澆口機，其特征在于:所述進給機構(4)包括連接在進給電機(401)上的絲桿(402)、絲桿(402)上的絲桿螺母以及連接在絲桿螺母上用于固定主軸電機(3)的升降滑座(403)，升降滑座(403)兩側設置有第一滑軌(404)，所述絲桿(402)、所述主軸(301)及所述第一滑軌(404)軸線平行，所述絲桿(402)、所述第一滑軌(404)通過進給機構固定板(400 )連接在所述工件定位板(I)下方。
3.根據權利要求1所述的自動銑澆口機，其特征在于:所述工件定位板(I)一端連接有水平放置的換位氣缸(103)，工件定位板(I)上開設有至少兩個定位槽(102)，所述定位槽(102)中心為所述避讓孔(101)，工件定位板(I)兩側設置有第二滑軌(104)，所述換位氣缸(103)軸線與所述第二滑軌(104)軸線平行。
4.根據權利要求2所述的自動銑澆口機，其特征在于:一側的所述第一滑軌(404)兩端設置有第一限位開關(405)。
5.根據權利要求3所述的自動銑澆口機，其特征在于:一側的所述第二滑軌(104)兩端設置有第二限位開關(105)。
6.根據權利要求1所述的自動銑澆口機，其特征在于:所述工件定位板(I)放置于工作臺面(100 )上，所述壓緊氣缸(2 )通過立柱(201)固定在所述工作臺面(100 )上。
【文檔編號】B23Q3/08GK203738096SQ201420121348
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月18日 優先權日:2014年3月18日
【發明者】屠春娟, 石皋蓮, 顧濤 申請人:蘇州工業職業技術學院