硬幣壓印模的結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硬幣壓印模的結構，該結構包括模圈及壓印模，模圈的內孔分為導入段A、定位段B及成型段C，其中，定位段B為筒狀，導入段A設有第一喇叭口，成型段C設有第二喇叭口，壓印模由動模及靜模組成，在動模與靜模之間設置最小間隙為成型區，壓印模的成型區設于模圈的成型段C內。本實用新型改變了模圈的結構及壓印模位于模圈內成型區的位置，使得潤滑環境改善、接觸過程縮短，大幅降低了粘結瘤形成的概率。
【專利說明】硬幣壓印模的結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬沖壓【技術領域】，用于防止由于坯餅的塑性變形而劃傷模圈的技術，尤其是一種硬幣壓印模的結構。
【背景技術】
[0002]硬幣產品的設計采用不銹鋼材質時，由于材質及圖案的變化，在試生產壓印過程中，經常發現成品及壓印模出現不同程度的邊部劃傷現象，嚴重影響產品的成品質量及模圈的使用壽命，成為直接制約生產效率提高的瓶頸。
[0003]經觀測，在壓印過程中，坯餅邊緣部與模圈內表面都不同程度的出現凹凸不平的粗糙面，且粗糙的程度快速積累。究其原因:①坯餅受力不均，由于印壓過程中沖壓力較大，作用于坯餅的單位壓力強，加之坯餅表面圖案的凹凸起伏不等，致使作用于坯餅表面的壓力不均勻，導致坯餅受壓后的徑向變形不等；②潤滑膜破壞，因印壓過程中，坯餅與模圈間產生相對摩擦以及坯餅的塑性變形產生的熱能，導致壓印模內環境溫度升高，坯餅表面的潤滑膜粘度下降，潤滑膜破裂形成粘結瘤，隨著印壓過程的繼續進行，坯餅邊緣上的鼓起部位與模圈內徑直接接觸，在高壓及剪切作用下，坯餅凸起部位劃傷模圈并刮切成碎片堆入模圈內，在高溫作用下，使得堆積的碎片熔化、膠合在模圈上，最終形成粘結瘤。
[0004]粘結瘤一旦形成后就很難脫落，且隨著工作時間的延長越粘越大，從而導致不銹鋼坯餅在推出模圈時留下嚴重劃痕，即所看到的邊部拉毛現象。
[0005]粘結瘤的形成一般要經歷如下過程:不銹鋼坯餅潤滑膜、氧化膜的破裂一新鮮基體金屬的袒露一在壓力和溫度條件下與模圈表面發生金屬粘著，尤其是金屬的剪切流動，將連續發生粘附金屬的產生和脫落。因此形成粘結瘤的關鍵是因為坯餅邊緣與模圈內側間的溫度過高、潤滑膜破壞，且發生了過長時間的直接接觸。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提供的一種硬幣壓印模的結構，該結構改變了模圈的結構及壓印模位于模圈內成型區的位置，使得潤滑環境改善、接觸過程縮短，大幅降低了粘結瘤形成的概率。
[0007]實現本實用新型目的的具體技術方案是:
[0008]一種硬幣壓印模的結構，特點在于該結構包括模圈及壓印模，所述模圈的內孔沿軸向分為導入段A、定位段B及成型段C，其中，定位段B為筒狀，其內徑與硬幣坯餅的公稱直徑之間設有間隙，定位段B軸向的高度大于或等于硬幣坯餅的厚度；導入段A設有第一喇叭口，其錐度為85?95° ;成型段C設有第二喇叭口，其錐度的母線為拋物線，成型段C沿軸向的高度大于或等于硬幣坯餅厚度的2.5倍；所述壓印模由動模及靜模組成，在動模與靜模之間設置最小間隙為成型區，壓印模的成型區設于模圈的成型段C內。
[0009]本實用新型改變了模圈的結構及壓印模位于模圈內成型區的位置，使得潤滑環境改善、接觸過程縮短，大幅降低了粘結瘤形成的概率。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的A處局部放大示意圖；
[0012]圖3為本實用新型模圈的結構示意圖；
[0013]圖4為本實用新型使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0014]參閱圖1-3，本實用新型包括模圈I及壓印模3，所述模圈I的內孔沿軸向分為導入段A、定位段B及成型段C，其中，定位段B為柱狀12，其內徑與硬幣坯餅的公稱直徑之間設有間隙，定位段B軸向的高度大于或等于坯餅的厚度；導入段A設有第一喇叭口 11，其錐度為85°?95°之間；成型段C設有第二喇叭口 13，其錐度的母線為拋物線，成型段C沿軸向的高度大于或等于坯餅2厚度的2.5倍。
[0015]所述壓印模3由動模31及靜模32組成，在動模31與靜模32之間設置最小間隙為成型區33，硬幣坯餅位于成型區33內，成型區33設于模圈I的成型段C內。
[0016]本實用新型是這樣使用的:
[0017]參閱圖1-4，本實用新型的導入段A設有第一喇叭口 11，選第一喇叭口 11的錐度為90°，安裝時，確定動模31的下線位置，調整靜模32，保持靜模32與動模31之間設置的最小間隙，該間隙即為硬幣坯餅2的成型區33，調整模圈1，使靜模32的端部由導入段A的第一喇叭口 11置入，并使靜模32的端平面通過定位段B并觸及到模圈I的成型段C內，確認成型區33位于模圈I的成型段C內。
[0018]送料機構將坯餅2從成型段C的第二喇叭口 13導入模圈I內，使坯餅2落入模圈I的成型段C內并定位。
[0019]當坯餅2受到動模31的沖壓后產生徑向變形，坯餅2邊緣發生呈鼓形的鼓起，且坯餅2鼓形的最大外徑已位于成型段C即拋物線的第二喇叭口 13內，成型后的硬幣2由頂桿將其從第二喇叭口 13頂出，由于模圈I內定位段B的孔徑大于坯餅2的公稱直徑，即為間隙配合，加之第二喇叭口 13錐度為拋物線，所以，隨硬幣坯餅2的頂出，硬幣坯餅2與模圈I的成型段C之間的間隙不斷變大，從而縮短了硬幣坯餅2邊緣與模圈I的成型段C內孔的接觸過程，避免了硬幣坯餅2最大的鼓形外徑與模圈I的過盈接觸，保護了硬幣坯餅2與成型段C內徑表面的潤滑膜，降低了粘結瘤形成的幾率。
[0020]為保證模圈I具有足夠的強度，將成型段C沿軸向的高度設計為大于或等于坯餅2厚度的2.5倍。
【權利要求】
1.一種硬幣壓印模的結構，其特征在于該結構包括模圈(I)及壓印模(3)，所述模圈(O的內孔沿軸向分為導入段A、定位段B及成型段C，其中，定位段B為筒狀(12)，其內徑與硬幣坯餅的公稱直徑之間設有間隙，定位段B軸向的高度大于或等于硬幣坯餅的厚度；導入段A設有第一喇叭口(11)，其錐度為85?95° ;成型段C設有第二喇叭口(13)，其錐度的母線為拋物線，成型段C沿軸向的高度大于或等于硬幣坯餅厚度的2.5倍；所述壓印模(3)由動模(31)及靜模(32)組成，在動模(31)與靜模(32)之間設置最小間隙為成型區(33)，壓印模(3)的成型區(33)設于模圈(I)的成型段C內。
【文檔編號】B21J5/00GK203725677SQ201420088411
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月28日 優先權日:2014年2月28日
【發明者】曹湛盧, 周雄 申請人:上海造幣有限公司