深筒制件連續擠壓自動脫模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種深筒制件連續擠壓自動脫模裝置，涉及擠壓裝置【技術領域】。本實用新型包括擠壓部件和脫模部件，擠壓部件包括上模和上模，上模與壓力機上橫梁連接，下模與壓力機工作臺連接，上模包括自上而下順序相連的上模板、上模限位板、壓裝在上模限位板內凸模墊板和與上模限位板固定相連的凸模固定板，凸模設于凸模固定板上，下模包括自下而上順序相連的下模板、凹模座和設有凹模的凹模套，脫模部件包括位于下模板下面的頂板、限位桿、上頂桿、下頂桿、下拉桿和活動拉桿。本實用新型結構簡單、安拆方便，該裝置能實現連續擠壓自動快速脫模，有效提高制件的生產質量和生產效率，便于實現自動化控制。
【專利說明】深筒制件連續擠壓自動脫模裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及擠壓裝置【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，常用的深筒制件連續擠壓工序為鐓平一擠壓一沖連皮，擠壓后采用液壓缸驅動頂桿頂出深筒制件，頂出時間和頂出距離人為控制，不能實現連續自動加工，制件精度低，生產質量差，生產效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種深筒制件連續擠壓自動脫模裝置，結構簡單、安拆方便，該裝置能實現連續擠壓自動快速脫模，有效提高制件的生產質量和生產效率，便于實現自動化控制。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種深筒制件連續擠壓自動脫料裝置，包括擠壓部件，所述擠壓部件包括上模和下模，上模與壓力機上橫梁連接，下模與壓力機工作臺連接，上模包括自上而下順序相連的上模板、上模限位板、壓裝在上模限位板內凸模墊板和與上模限位板固定相連的凸模固定板，凸模設于凸模固定板上，下模包括自下而上順序相連的下模板、凹模座和設有凹模的凹模套，還包括脫模部件，脫模部件包括位于下模板下面的頂板、限位桿、上頂桿、下頂桿、下拉桿和活動拉桿，下拉桿的下端壓裝在頂板內，下拉桿的上端滑動穿過下模板和對稱設于凹模座兩側并固定在下模板上的套筒、其上端與活動拉桿的下端轉動相連,活動拉桿的上端設有向內的彎鉤，壓裝在上模限位板兩側的上拉桿的下端相對應的設有向外的彎鉤，所述限位桿的下端穿過頂板、其上端固定于下模板的下面，該限位桿與頂板滑動配合，下頂桿的下端與頂板固定連接、其上端穿過下模板、設于下模板上面的頂桿墊板、與上頂桿的底部接觸，上頂桿設于頂桿墊板的上面，并能在凹模座和凹模內上下移動。
[0005]在活動拉桿的上部內側還設有限位部件，該限位部件包括限位銷、彈簧和對稱固定于凹模套兩側壁的支架，限位銷穿過支架上的彎板固定于活動拉桿的內側，彈簧的一端與限位銷的端部固定連接，彈簧的另一端固定于凹模套的外壁。
[0006]下拉桿與活動拉桿通過轉軸轉動連接。
[0007]所述限位桿的下端設有凸臺，該凸臺與頂板下表面對應位置上設置的沉孔限位配
八
口 ο
[0008]所述限位桿為螺釘，其上端與下模板螺紋連接。
[0009]套筒上端外側的內壁處設有斜面。
[0010]所述下拉桿的下端設有凸臺，該凸臺與頂板下表面對應位置處設置的沉孔限位配
八
口 ο
[0011]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:該裝置的上模在壓力機的作用下上移，在上模活動拉桿的作用下，脫模部件的下拉桿、頂板、上頂桿和下頂桿上移，完成擠壓制件的自動脫模，脫模行程由限位桿限定，實現連續擠壓自動快速脫模，達到了耗時短、效率高和精度高的目的。該裝置結構簡單、安拆方便便于實現自動化控制，更換擠壓模具即可實現不同制件的制作，便于擴大使用范圍。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型自動脫模工位的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型脫模時狀態一的結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型脫模時狀態二的結構示意圖；
[0015]圖4是本實用新型脫模時活動拉桿部位的結構示意圖；
[0016]圖中:1、頂板；2、下拉桿；3、下模板；4、套筒；5、轉軸；6、活動拉桿；7、支架；8、限位銷；9、彈簧；10、上模限位板；11、上模板；12、上拉桿；13、凸模墊板；14、凸模；15、凸模固定板；16、凹模；17、凹模套；18、上頂桿；19、頂桿墊板；20、凹模座；21、下頂桿；22、限位桿；23、深筒制件；24、斜面。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]由圖1可知，本實用新型包括擠壓部件，所述擠壓包括部件上模、下模，上模與壓力機上橫梁連接，下模與壓力機工作臺連接，上模包括自上而下順序相連的上模板11、上模限位板10、壓裝在上模限位板10內凸模墊板13和與上模限位板10固定相連的凸模固定板15，凸模14設于凸模固定板15上，下模包括自下而上順序相連的下模板3、凹模座20和設有凹模16的凹模套17，還包括脫模部件，脫模部件包括位于下模板3下面的頂板1、限位桿22、上頂桿18、下頂桿21、下拉桿2和活動拉桿6，下拉桿2的下端壓裝在頂板I內，下拉桿2的上端穿過下模板3和對稱設于凹模座20兩側并固定在下模板3上的套筒4、其上端與活動拉桿6的下端通過轉軸5轉動相連，下拉桿2與套筒4和下模板3滑動配合，活動拉桿6的上端設有向內的彎鉤，壓裝在上模限位板10兩側的上拉桿12的下端相對應的設有向外的彎鉤，所述限位桿22的下端穿過頂板1、其上端固定于下模板3的下面，該限位桿22與頂板I滑動配合，下頂桿21的下端與頂板I固定連接、其上端穿過下模板3、設于下模板3上面的頂桿墊板19、與上頂桿18的底部接觸，上頂桿18設于頂桿墊板19的上面，并能在凹模座20和凹模16內上下移動。
[0019]參見圖4，在活動拉桿6的上部內側還設有限位部件，該限位部件包括限位銷8、彈簧9和對稱固定于凹模套17兩側壁的支架7，限位銷8穿過支架7上的彎板固定于活動拉桿6的內側，彈簧9的一端與限位銷8的端部固定連接，彈簧9的另一端固定于凹模套17的外壁17，在套筒4上端外側的內壁處設有斜面24。當活動拉桿6下端上移至套筒4的上端時，活動拉桿6在限位銷8和彈簧9作用下向外旋轉傾斜，套筒4上端斜面24的設置能夠保證活動拉桿6向外傾斜一定的角度，使上拉桿12與下拉桿2自動分離。
[0020]所述限位桿22的下端設有凸臺，該凸臺與頂板I下表面對應位置上設置的沉孔限位配合，所述下拉桿2的下端設有凸臺，該凸臺與頂板I下表面對應位置處設置的沉孔限位配合，下拉桿2的下端凸臺的設置能夠帶動頂板I隨下拉桿2上移，同時帶動下頂桿21和上頂桿18上移，把制件頂出凹模16 ;限位桿22能夠限制脫模的行程，限位桿22優選為螺釘，其上端與下模板3螺紋連接，結構簡單，裝拆方便。
[0021]本裝置中，除凸模14和凹模16采用壓裝連接外，其余部件均采用螺釘連接固定，便于安裝拆卸。
[0022]該裝置的工作過程為:
[0023]1、上模隨壓力機橫梁下行完成擠壓工序；
[0024]2、隨后壓力機橫梁上行，凸模14、上拉桿12隨壓力機橫梁上行，因凸模14有拔模斜度，凹模16內壁為直筒，深筒制件23留在凹模16內，當上拉桿12上行至其下端的彎鉤與活動拉桿6上端的彎鉤相接觸時，凸模14與深筒制件23完全分離(參見圖2)；
[0025]3、上拉桿12帶動活動拉桿6隨壓力機橫梁繼續上行，在活動拉桿6作用下，下拉桿2、頂板1、下頂桿21、上頂桿18上行，深筒制件23與凹模16完全分離(如圖3所示)；
[0026]4、此時，活動拉桿6與下拉桿2連接處的轉軸5上行至套筒4斜面24處，在限位銷8和彈簧9作用下向外旋轉傾斜，與上拉桿12分離，上拉桿12繼續隨壓力機上行，深筒制件23被送料裝置傳送至下一工位，完成脫模工序。
[0027]該裝置能實現連續擠壓自動快速脫模，有效提高制件的生產質量和生產效率。
【權利要求】
1.一種深筒制件連續擠壓自動脫模裝置，包括擠壓部件，所述擠壓部件包括上模和下模，上模與壓力機上橫梁連接，下模與壓力機工作臺連接，上模包括自上而下順序相連的上模板(11)、上模限位板(10)、壓裝在上模限位板(10)內凸模墊板(13)和與上模限位板(10)固定相連的凸模固定板(15),凸模(14)設于凸模固定板(15)上,下模包括自下而上順序相連的下模板(3)、凹模座(20)和設有凹模(16)的凹模套(17)，其特征在于:還包括脫模部件，脫模部件包括頂板(I)、限位桿(22 )、上頂桿(18 )、下頂桿(21)、下拉桿(2 )和活動拉桿(6)，下拉桿(2)的下端壓裝在頂板(I)內，下拉桿(2)的上端滑動穿過下模板(3)和對稱設于凹模座(20)兩側并固定在下模板(3)上的套筒(4)、其上端與活動拉桿(6)的下端轉動相連；活動拉桿(6)的上端設有向內的彎鉤，壓裝在上模限位板(10)兩側的上拉桿(12)的下端相對應的設有向外的彎鉤，限位桿(22)的下端穿過頂板(I)、其上端固定于下模板(3)的下面，該限位桿(22)與頂板(I)滑動配合，下頂桿(21)的下端與頂板(I)固定連接、其上端穿過下模板(3)、設于下模板(3)上面的頂桿墊板(19)、與上頂桿(18)的底部接觸，上頂桿(18)設于頂桿墊板(19)的上面，并能在凹模座(20)和凹模(16)內上下移動。
2.根據權利要求1所述的深筒制件連續擠壓自動脫模裝置，其特征在于:在活動拉桿(6)的上部內側還設有限位部件，該限位部件包括限位銷(8)、彈簧(9)和對稱固定于凹模套(17)兩側壁的支架(7)，限位銷(8)穿過支架(7)上的彎板固定于活動拉桿(6)的內側，彈簧(9)的一端與限位銷(8)的端部固定連接，彈簧(9)的另一端固定于凹模套(17)的外壁。
3.根據權利要求2所述的深筒制件連續擠壓自動脫模裝置，其特征在于:下拉桿(2)與活動拉桿(6 )通過轉軸(5 )轉動連接。
4.根據權利要求3所述的深筒制件連續擠壓自動脫模裝置，其特征在于:所述限位桿(22)的下端設有凸臺，該凸臺與頂板(I)下表面對應位置上設置的沉孔限位配合。
5.根據權利要求4所述的深筒制件連續擠壓自動脫模裝置，其特征在于:所述限位桿(22)為螺釘，其上端與下模板(3)螺紋連接。
6.根據權利要求5所述的深筒制件連續擠壓自動脫模裝置，其特征在于:在套筒(4)上端外側的內壁處設有斜面(24 )。
7.根據權利要求6所述的深筒制件連續擠壓自動脫模裝置，其特征在于:所述下拉桿(2)的下端設有凸臺，該凸臺與頂板(I)下表面對應位置處設置的沉孔限位配合。
【文檔編號】B21C35/02GK203711520SQ201420077828
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】劉玉忠, 馬世博, 張雙杰, 閆華軍, 王麗娟 申請人:河北科技大學