一種防高溫烘烤的軋輥切水板的制作方法
【專利摘要】本實用新型為一種防高溫烘烤的軋輥切水板，涉及熱連軋機軋輥的切水板，解決現有切水板磨損快，成本高的問題，本切水板包含：切水板本體，采用高分子樹脂材料制成，其由第一本體與第二本體連接而成；第一本體的正面是直面，背面的底部是直面而中部及上部為一段斜面，該斜面上設有冷卻導流槽，在第一本體正面與背面的斜面之間開有數個與冷卻導流槽連通的冷卻導流孔；第二本體的正面是連接于第一本體底部并低于第一本體正面的直面，背面是與第一本體背面的底部直面連接對齊的直面；第二本體的正面與背面之間設有數個固定切水板本體的穿孔。本切水板具有重量輕，易安裝，耐沖擊，磨損率低，耐烘烤的特點，能夠延長其使用周期，并降低了成本。
【專利說明】一種防高溫烘烤的軋輥切水板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱連軋機軋輥的切水板，尤其是指一種防高溫烘烤的軋輥切水板。
【背景技術】
[0002]熱連軋機是熱連軋生產線的重要設備，機架內的軋輥是使來料的中間坯經旋轉軋輥的壓縮變形達到所需厚度，因熱連軋機的軋輥是在近1000度的高溫下工作，軋輥的安全使用主要依賴于冷卻水的冷卻，為了確保軋輥有效冷卻，同時又能夠保證帶鋼軋制的溫度，故需要軋輥有很好的切水板貼合于軋輥表面，使冷卻水充分冷卻軋輥又不使冷卻水掉落在高溫軋制的鋼板上，以確保熱軋帶鋼表面及各種性能要求。
[0003]精軋機目前使用的切水板出口側有兩種:
[0004]—種是使用在精軋F5?7機架的膠木切水板，重量在30kg左右，由于重量較輕，所以比較安全，但缺點是磨損較快，又不耐高溫，很大一部分更換下來的切水板，不是磨損需要更換的，是因為高溫烘烤燒損造成的下機狀況，頻繁更換使成本較高。
[0005]另一種是使用在精軋Fl?4的鑄鐵切水板，每塊重量在180kg左右，每次更換需要4個人一起抬入機架內進行固定安裝，安裝更換時間和勞動強度較大，還存在安全事故的隱患。
[0006]上述兩種切水板的主要結構如圖1-圖2所示，其寬度與軋輥寬度相同，其由第一板11及第二板12連接而成；第一板11的正面是直面，背面的底部是直面而中部及上部為一段斜面；第二板12的正面是連接于第一板11底部并低于第一板11正面的直面，第二板12的背面與第一板11背面的底部直面連接對齊，第一板11及第二板12連接而成的切水板側視形狀如圖2所示；第二板12的正面與背面之間設有數個穿孔121，用于固定切水板。
[0007]上述兩種切水板存在的主要問題歸納如下:
[0008]1、現有的前機架使用的鑄鐵切水板，重量太重，更換時極易發生安全事故。
[0009]2、鑄鐵切水板安裝不方便，固定結構比較復雜，每次拆裝需要更換14只螺栓，費時、費力。
[0010]3、現有鑄鐵切水板磨損較快，一般也只能使用二周左右甚至更短。
[0011]4、后機架使用的膠木切水板，雖然更換并不費時，也沒有多大安全隱患，但是由于高溫烘烤造成的異常損耗特別大，成本很高。
實用新型內容
[0012]本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的問題，提供一種防高溫烘烤的軋輥切水板，其既耐磨，又輕盈，使用安全，且能耐住高溫烘烤，有利于降低成本。
[0013]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0014]一種防高溫烘烤的軋輥切水板，其包含:
[0015]切水板本體，采用高分子樹脂材料制成，其寬度與軋輥寬度相同，其由第一本體與第二本體連接而成；第一本體正面是直面，第一本體背面的底部是直面而中部及上部為一段斜面，該斜面上設有冷卻導流槽，在第一本體正面與第一本體背面的斜面之間開有數個與冷卻導流槽連通的冷卻導流孔；第二本體正面是連接于第一本體底部并低于第一本體正面的直面，第二本體背面是與第一本體背面的底部直面連接對齊的直面；第二本體正面與第二本體背面之間設有數個固定切水板本體的穿孔；
[0016]毛氈，覆蓋并無縫粘合于所述第一本體正面上。
[0017]所述高分子樹脂材料是高分子酚醛樹脂。
[0018]所述毛氈用有機膠水粘合于第一本體正面上。
[0019]所述毛氈是羊毛氈。
[0020]本實用新型的有益效果:
[0021]本實用新型的防高溫烘烤的軋輥切水板具有以下優點:減輕了重量，使得切水板的更換和安裝變得輕盈、安全和快速；提高了耐沖擊性，降低了磨損率，并具有耐烘烤性能，又能夠依靠滲透槽留下去的冷卻水進行有效冷卻，延長了切水板使用周期，既節省切水板材料消耗，又提高了熱軋產品的表面質量，實現降本增效等多重效果。
[0022]為進一步說明本實用新型的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為現有切水板的主視結構圖；
[0024]圖2為圖1中切水板的Y-Y斷面放大后的示意圖；
[0025]圖3為本實用新型切水板本體的主視結構圖；
[0026]圖4為本實用新型切水板本體的結構示意圖，其中切水板本體是圖3中X-X斷面放大后的示意圖；
[0027]圖5為本實用新型切水板安裝于工作軋輥上的示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合實施例的附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0029]參見圖3-圖4，本實用新型防高溫烘烤的軋輥切水板包含:
[0030]切水板本體2，采用高分子樹脂材料(例，采用高分子酚醛樹脂)制成，其寬度與軋棍寬度相同，其由第一本體21與第二本體22連接而成；第一本體正面211是直面,第一本體背面212的底部是直面而中部及上部為一段斜面，該斜面上設有冷卻導流槽4，在第一本體正面211與第一本體背面212的斜面之間開有數個與冷卻導流槽4連通的冷卻導流孔3 ；第二本體正面221是連接于第一本體21底部并低于第一本體正面211的直面,第二本體背面222是與第一本體背面212的底部直面連接對齊的直面，第一本體21與第二本體22連接而成的切水板本體2的側視形狀如圖4所示；第二本體正面221與第二本體背面222之間設有數個穿孔9，用于固定切水板本體2 ；
[0031]毛氈I，覆蓋并無縫粘合于所述第一本體正面211上(使用有機膠水粘合)，本實施例采用羊毛氈。
[0032]圖5為本實用新型切水板安裝于工作軋輥5上的示意圖，如圖所示，工作軋輥5的兩側分別安裝一個切水板，每個切水板的本體2的第一本體背面212的斜面為工作面，其斜置面對工作軋輥5并底部端面與工作軋輥5貼合，，每個切水板的切水板本體2的第一本體正面211斜置面對帶鋼8，每個切水板由一個氣缸6控制其動作，每個切水板的工作面由軋輥冷卻水裝置7提供冷卻水。
[0033]本切水板第一本體背面212上的冷卻導流槽4內積聚冷卻水，并通過數個冷卻導流孔3滲透進切水板本體2內，解決了高溫烘烤對切水板工作面基體及羊毛氈的燒損，進一步延長了切水板使用周期，降低了切水板消耗量，減少了生產備件費用支出。
[0034]本切水板采用高分子樹脂材料制成，替代了原來的鐵質切水板，大大減輕了切水板重量，解決了操作人員更換切水板因過重而造成的安全隱患。
[0035]本切水板采用高分子樹脂材料制成，替代了原來不耐磨的膠木切水板，進一步提高了耐磨性能及使用周期，大大降低了生產成本。
[0036]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求的范圍內。
【權利要求】
1.一種防高溫烘烤的軋輥切水板，其特征在于包含: 切水板本體(2)，采用高分子樹脂材料制成，其寬度與軋輥寬度相同，其由第一本體(21)與第二本體(22)連接而成；第一本體正面(211)是直面，第一本體背面(212)的底部是直面而中部及上部為一段斜面，該斜面上設有冷卻導流槽(4)，在第一本體正面(211)與第一本體背面(212)的斜面之間開有數個與冷卻導流槽(4)連通的冷卻導流孔(3);第二本體正面(221)是連接于第一本體(21)底部并低于第一本體正面(211)的直面，第二本體背面(222 )是與第一本體背面(212 )的底部直面連接對齊的直面；第二本體正面(221)與第二本體背面(222)之間設有數個固定切水板本體(2)的穿孔(9)； 毛氈(I)，覆蓋并無縫粘合于所述第一本體正面(211)上。
2.如權利要求1所述的防高溫烘烤的軋輥切水板，其特征在于: 所述高分子樹脂材料是高分子酚醛樹脂。
3.如權利要求1所述的防高溫烘烤的軋輥切水板，其特征在于: 所述毛氈(I)用有機膠水粘合于第一本體正面(211)上。
4.如權利要求1所述的防高溫烘烤的軋輥切水板，其特征在于: 所述毛氈(I)是羊毛氈。
【文檔編號】B21B27/10GK203725493SQ201420066864
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月14日 優先權日:2014年2月14日
【發明者】李華明 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司