細(xì)長(zhǎng)桿類工件專用焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種細(xì)長(zhǎng)桿類工件專用焊接工裝，包括底座，底座的端部設(shè)有高度可調(diào)的第三支撐塊，在焊接不等徑工件時(shí)，通過(guò)調(diào)整高度調(diào)節(jié)絲桿，實(shí)現(xiàn)兩級(jí)不等徑工件裝夾對(duì)正，解決不等徑刀體焊接后磨削、加工余量大、加工效率低的問(wèn)題；底座的另一端部安裝有距離調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整支撐板上的距離調(diào)節(jié)絲桿，可調(diào)節(jié)第一支撐塊和第二支撐塊之間的距離，增大被加工件的長(zhǎng)度范圍；夾緊螺栓上設(shè)有外伸的手柄，方便夾緊螺栓的調(diào)整；夾緊螺栓的底部螺接有V型定位塊，V型定位塊底部的V型凸起與槍鉆上的V型槽配合，使槍鉆裝夾定位牢固、可靠，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可提高焊接的工作效率，提高裝夾的可靠性。
【專利說(shuō)明】細(xì)長(zhǎng)桿類工件專用焊接工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種細(xì)長(zhǎng)桿類工件專用焊接工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，目前，細(xì)長(zhǎng)桿類工件焊接常用的工裝是由底座、兩個(gè)頂部設(shè)有V型凹槽的支撐塊及夾緊螺栓等組成，底座上開(kāi)有導(dǎo)向滑槽，兩個(gè)支撐塊可根據(jù)工件長(zhǎng)短在導(dǎo)向槽內(nèi)左右移動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)的焊接工裝在焊接時(shí)，將刀桿及刀頭分別放到兩支撐塊V型凹槽內(nèi)，用夾緊螺栓頂緊，通過(guò)左右移動(dòng)支撐塊對(duì)齊，對(duì)齊后進(jìn)行焊接，這種裝夾定位方式，使用范圍局限。對(duì)于兩級(jí)外圓尺寸不等的工件，為保證焊接精度，通常要求焊接前保留兩級(jí)外圓尺寸相同，焊后再磨削，這樣不但增加了磨削難度，還在一定程度上延長(zhǎng)了加工周期，增加生產(chǎn)成本，另外對(duì)于槍鉆焊接，由于槍鉆上有V型槽，現(xiàn)有緊定裝置定位不穩(wěn)定，很難保證兩端界面完全對(duì)齊，導(dǎo)致焊接找正困難、焊接精度低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述缺陷，提供了一種焊接精度高、便于找正的細(xì)長(zhǎng)桿類工件專用焊接工裝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括底座和可沿底座橫向滑移的第一支撐塊、第二支撐塊，所述兩支撐塊的上表面設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的V型凹槽，所述兩支撐塊上部分別設(shè)有夾緊裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述底座的端部設(shè)有高度可調(diào)的第三支撐塊，所述第三支撐塊的上表面設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的V型凹槽，所述底座的一端部設(shè)有與第三支撐塊連接且驅(qū)動(dòng)第三支撐塊上下滑移的高度調(diào)節(jié)裝置；所述底座的另一端部設(shè)有與第二支撐塊連接且可驅(qū)動(dòng)第二支撐塊沿底座橫向滑移的距離調(diào)節(jié)裝置；所述第三支撐塊的上部也設(shè)有夾緊裝置。
[0005]所述底座的中部設(shè)有自底座上表面向下延伸的導(dǎo)向滑槽，所述第一支撐塊和第二支撐塊的下部設(shè)有與導(dǎo)向滑槽配合的滑塊。
[0006]所述高度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在底座一端部的凹槽，所述底座的下部設(shè)有與凹槽對(duì)應(yīng)的下支架，所述第三支撐塊的下部安裝在凹槽內(nèi)，所述下支架的中部安裝有伸入凹槽內(nèi)與第三支撐塊連接的高度調(diào)節(jié)絲桿。
[0007]所述距離調(diào)節(jié)裝置包括固接在底座另一端部的支撐板，所述支撐板的上表面為與刀桿配合的圓弧形凹陷部，所述支撐板的側(cè)部設(shè)有與第二支撐塊連接的距離調(diào)節(jié)絲桿。
[0008]所述夾緊裝置包括分別安裝在第一支撐塊、第二支撐塊和第三支撐塊上的上支架，所述上支架上分別安裝有與第一支撐塊、第二支撐塊和第三支撐塊上各V型凹槽對(duì)應(yīng)的夾緊螺栓，所述每個(gè)夾緊螺栓的上端部均設(shè)有外伸的手柄。
[0009]所述夾緊螺栓包括的螺接在其下部的V型定位塊。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):底座的端部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有高度可調(diào)的第三支撐塊，在焊接不等徑工件時(shí)，通過(guò)調(diào)整高度調(diào)節(jié)絲桿，實(shí)現(xiàn)兩級(jí)不等徑工件裝夾對(duì)正，解決不等徑刀體焊接后磨削、加工余量大、加工效率低的問(wèn)題；底座的另一端部安裝有距離調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整支撐板上的距離調(diào)節(jié)絲桿，可調(diào)節(jié)第一支撐塊和第二支撐塊之間的距離，增大被加工件的長(zhǎng)度范圍；夾緊螺栓上設(shè)有外伸的手柄，方便夾緊螺栓的調(diào)整；夾緊螺栓的底部螺接有V型定位塊，V型定位塊底部的V型凸起與槍鉆上的V型槽配合，使槍鉆裝夾定位牢固、可靠，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可提高焊接的工作效率，提高裝夾的可靠性。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0012]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的主視圖；
[0014]圖3是圖2的左視局部剖視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照附圖，該細(xì)長(zhǎng)桿類工件專用焊接工裝包括底座I和可沿底座I橫向滑移的第一支撐塊2、第二支撐塊3，兩支撐塊的上表面設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的V型凹槽，底座I的中部設(shè)有自底座I上表面向下延伸的導(dǎo)向滑槽11，第一支撐塊2和第二支撐塊3的下部設(shè)有與導(dǎo)向滑槽11配合的滑塊。兩支撐塊上部分別設(shè)置有夾緊裝置。底座I的端部設(shè)有高度可調(diào)的第三支撐塊4，第三支撐塊4的上表面設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的V型凹槽，第三支撐塊4的上部也設(shè)有夾緊裝置。夾緊裝置包括分別安裝在第一支撐塊2、第二支撐塊3和第三支撐塊4上部的上支架15，上支架15上分別安裝有與第一支撐塊2、第二支撐塊3和第三支撐塊4上各V型凹槽對(duì)應(yīng)的夾緊螺栓9，刀桿和刀頭安裝到各支撐塊中時(shí)，可旋轉(zhuǎn)夾緊螺栓9將其固定在V型凹槽中，夾緊螺栓9的上端部設(shè)有外伸的手柄8，方便手動(dòng)調(diào)節(jié)夾緊螺栓9。夾緊螺栓9的下部螺接有V型定位塊10，V型定位塊10的中部設(shè)有與夾緊螺栓9配合的螺孔，V型定位塊10底部為與槍鉆上V型槽配合的V型凸起，焊接槍鉆時(shí)，將V型定位塊10螺接到夾緊螺栓9的下部，使V型定位塊10下部的V型凸起與槍鉆上V型槽配合，從而限制槍鉆上下及軸向自由度，實(shí)現(xiàn)定位。
[0017]參照附圖底座I的一端部設(shè)有與第三支撐塊4連接且可驅(qū)動(dòng)第三支撐塊4上下滑移的高度調(diào)節(jié)裝置。高度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在底座I端部的凹槽12，底座I的下部設(shè)有與凹槽12對(duì)應(yīng)的下支架13，本實(shí)施例中下支架13焊接在底座I的下部。第三支撐塊4的下部安裝在凹槽12內(nèi)，下支架13的中部安裝有伸入凹槽12內(nèi)與第三支撐塊4連接的高度調(diào)節(jié)絲桿7，本實(shí)施例中第三支撐塊4的中部設(shè)有螺孔，高度調(diào)節(jié)絲桿7螺接在螺孔中。在焊接不等徑工件時(shí)，將工裝置于焊接平臺(tái)上，第三V型支撐塊4懸置，刀頭置于第三V型支撐塊4上，通過(guò)調(diào)整第三V型支撐塊4的高度進(jìn)行找正，使工件在熱處理前加工到相應(yīng)尺寸，減小磨削余量，從而提高加工效率。
[0018]參照附圖底座I的另一端部設(shè)有與第二支撐塊3連接且可驅(qū)動(dòng)第二支撐塊3沿底座I橫向滑移的距離調(diào)節(jié)裝置。距離調(diào)節(jié)裝置包括固接在底座I另一端部的支撐板14，支撐板14的上表面為與刀桿配合的圓弧形凹陷部，可托住刀桿的端部，支撐板14的側(cè)部設(shè)有與第二支撐塊3連接的距離調(diào)節(jié)絲桿5，本實(shí)施例中第二支撐塊3的中部設(shè)有螺孔，距離調(diào)節(jié)絲桿5穿過(guò)支撐板14與第二支撐塊3上的螺孔配合，旋轉(zhuǎn)距離調(diào)節(jié)絲桿5可調(diào)節(jié)第一支撐塊2和第二支撐塊3之間的距離，可以增大被加工件的長(zhǎng)度尺寸范圍。
[0019]本實(shí)用新型是這樣使用的:將刀頭放置到第三支撐塊4上，刀柄放置到第一支撐塊2和第二支撐塊3上，對(duì)齊找正后通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄8，使夾緊螺栓9與刀頭和刀柄配合頂緊定位。對(duì)于不等徑工件，可以轉(zhuǎn)動(dòng)高度調(diào)節(jié)絲桿7，調(diào)節(jié)第三支撐塊4的高度進(jìn)行找正，并通過(guò)夾緊螺栓9定位。焊接槍鉆時(shí)，將V型定位塊10螺接到夾緊螺栓9的底部，使V型定位塊10下部的V型凸起與槍鉆上V型槽配合，從而使裝夾更穩(wěn)定、可靠，提高焊接質(zhì)量。
[0020]本實(shí)用新型不限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以本實(shí)用新型的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種細(xì)長(zhǎng)桿類工件專用焊接工裝，包括底座(I)和可沿底座(I)橫向滑移的第一支撐塊(2)、第二支撐塊(3)，所述兩支撐塊的上表面設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的V型凹槽，所述兩支撐塊上部分別設(shè)有夾緊裝置，其特征是:所述底座(I)的端部設(shè)有高度可調(diào)的第三支撐塊(4)，所述第三支撐塊(4)的上表面設(shè)有向內(nèi)凹進(jìn)的V型凹槽，所述底座(I)的一端部設(shè)有與第三支撐塊(4)連接且驅(qū)動(dòng)第三支撐塊(4)上下滑移的高度調(diào)節(jié)裝置；所述底座(I)的另一端部設(shè)有與第二支撐塊(3)連接且可驅(qū)動(dòng)第二支撐塊(3)沿底座(I)橫向滑移的距離調(diào)節(jié)裝置；所述第三支撐塊(4)的上部也設(shè)有夾緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)桿類工件專用焊接工裝，其特征是:所述底座(I)的中部設(shè)有自底座(I)上表面向下延伸的導(dǎo)向滑槽(11 )，所述第一支撐塊(2 )和第二支撐塊(3 )的下部設(shè)有與導(dǎo)向滑槽(11)配合的滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)桿類工件專用焊接工裝，其特征是:所述高度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在底座(I) 一端部的凹槽(12)，所述底座(I)的下部設(shè)有與凹槽(12)對(duì)應(yīng)的下支架(13)，所述第三支撐塊(4)的下部安裝在凹槽(12)內(nèi)，所述下支架(13)的中部安裝有伸入凹槽(12)內(nèi)與第三支撐塊(4)連接的高度調(diào)節(jié)絲桿(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)桿類工件專用焊接工裝，其特征是:所述距離調(diào)節(jié)裝置包括固接在底座(I)另一端部的支撐板(14)，所述支撐板(14)的上表面為與刀桿配合的圓弧形凹陷部，所述支撐板(14)的側(cè)部設(shè)有與第二支撐塊(3)連接的距離調(diào)節(jié)絲桿(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)長(zhǎng)桿類工件專用焊接工裝，其特征是:所述夾緊裝置包括分別安裝在第一支撐塊(2)、第二支撐塊(3)和第三支撐塊(4)上的上支架(15)，所述上支架(15)上分別安裝有與第一支撐塊(2)、第二支撐塊(3)和第三支撐塊(4)上各V型凹槽對(duì)應(yīng)的夾緊螺栓(9)，所述每個(gè)夾緊螺栓(9)的上端部均設(shè)有外伸的手柄(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的細(xì)長(zhǎng)桿類工件專用焊接工裝，其特征是:所述夾緊螺栓(9)包括的螺接在其下部的V型定位塊(10)。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203738288SQ201420059176
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月8日
【發(fā)明者】郭紅莉, 張樂(lè)振, 郭明文, 譚朝霞 申請(qǐng)人:濰柴動(dòng)力股份有限公司