熱成形鋼板分段強化類零件的壓機液壓頂桿裝置制造方法
【專利摘要】一種熱成形沖壓【技術領域】的熱成形鋼板分段強化類零件的壓機液壓頂桿裝置，通過各自獨立的壓機液壓頂桿組裝置的開、關，調整工件所受平均加載力的大小，控制工件各分區域的冷卻速度，從而得到工件各分區域的不同材料機械性能。本實用新型可以根據設計的需要在任一區域實現所需要的材料特性，不需要額外布置模具加熱裝置，大幅度降低了生產成本及工序復雜度。
【專利說明】熱成形鋼板分段強化類零件的壓機液壓頂桿裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及的是一種高強度鋼沖壓【技術領域】的裝置，具體是一種強度達到 1500MP左右的熱成形鋼板分段強化類零件的壓機液壓頂桿裝置。
【背景技術】
[0002] 汽車硼鋼鋼板作為一種新興超高強度熱成形鋼板，為分段強化技術提供了可 能-同一個零件，可以根據汽車設計的需要，在該零件的不同區域采用不同的熱處理工藝， 從而獲得不同強度和塑性。熱成形硼鋼材料的軟區技術的生產工藝分為4個階段 ：
[0003] 1)加熱：將硼鋼鋼板加熱至熱處理所需要的溫度；
[0004] 2)傳輸：將硼鋼鋼板傳送至待沖壓的模具中；
[0005] 3)成形：在高溫下由模具沖壓成形；
[0006] 4)淬火冷卻：在不同區域控制不同的冷卻速度，可以發生：
[0007] a)硬區快速冷卻（> 25°C /s)。從奧氏體微觀組織向馬氏體微觀組織的轉變，得 到強度和硬度極高、塑性較低的零件。其強度可以達到1500 - 2000MPa，塑性大于5% ;
[0008] b)軟區慢速冷卻（< 25°C /s)。通過控制不同的冷卻速度，在奧氏體組織轉化的 過程中，可以緩慢冷卻，向鐵素體和珠光體微觀組織的轉變，得到強度和硬度較高、塑性良 好的零件；也可以較快冷卻，向貝氏體微觀組織的轉變，得到強度和硬度很高、塑性適中的 零件。
[0009] 其對應CCT相圖如圖1所示。
[0010] 可獲得不同強度及塑性的硼鋼材料典型分為：
【權利要求】
1. 一種熱成形鋼板分段強化類零件的壓機液壓頂桿裝置，其特征在于，包括：上、下 模、壓機上滑塊、壓機下工作臺以及置于上模和/或下模內的液壓頂桿及其液壓控制系統； 所述的液壓頂桿及其液壓控制系統包括：多組壓機上滑塊液壓頂桿和/或壓機下工作 臺液壓頂桿。
2. 根據權利要求1所述的裝置，其特征是，所述的液壓頂桿固化在壓力機設備上，根據 工件大小、形狀、厚度等的不同，在液壓頂桿最大最小壓力范圍內，預先設置一恒定值，并在 冷卻保壓過程中，可以實時根據預先設置的程序，動態調節頂桿壓力的開、關狀態，從而調 節保壓階段頂桿保壓力的有/無曲線。
3. 根據權利要求1所述的裝置，其特征是，所述的壓機上滑塊液壓頂桿和壓機下工作 臺液壓頂桿為桿狀鋼材，上下各一排，每排5個頂桿，每排統一由一個液壓缸驅動。
4. 根據權利要求1或3所述的裝置，其特征是，所述的液壓頂桿的布置間隔距離為 50mm-300mm，行程為0-300mm，頂桿的單根壓力為0-30t。
5. 根據權利要求1所述的裝置，其特征是，所述的上模和/或下模內部設有對應的壓料 〇
6. 根據權利要求1所述的裝置，其特征是，所述的壓機的壓力范圍為50-1500t，壓力機 的速度調節范圍為10-900mm/s。
7. 根據權利要求5所述的裝置，其特征是，所述的上模、下模、上模壓料芯以及下模壓 料芯中至少一項采用優質模具鋼，即Dievar、SKD61或H13制成。
【文檔編號】B21D37/10GK203876278SQ201420055976
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年1月28日 優先權日:2014年1月28日
【發明者】陳揚 申請人:無錫紅弦汽車輕量化科技有限公司, 陳揚