一種三軸聯動臥式加工中心的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三軸聯動臥式加工中心，包括底座，所述底座的前端設置可縱向滑動的底臺，所述底臺上方設置有可橫向滑動的工件臺，所述底座的后端設置有固定柱，所述固定柱的滑動連接有主軸箱，所述固定柱設置有用于驅動所述主軸箱上下滑動的驅動機構，所述主軸箱的立面設置有用于安裝刀柄的固定夾頭。本銑床在加工時，將工件安裝于工作臺上，所述底臺可作平面Y縱向動作，其工件臺可作平面X橫向動作，而主軸箱通過驅動機構的作用以垂直Z向動作，從而使本銑床具有三軸聯動的方式來進行加工，相對于一般的銑床來說，具有加工行程長，適用于大型工件的銑削加工。
【專利說明】一種三軸聯動臥式加工中心
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工機床【技術領域】，尤其是涉及一種三軸聯動臥式加工中心。
【背景技術】
[0002]銑床是機加工行業中常用設備之一，其主要用銑刀在工件上加工各種表面，以銑刀旋轉運動為主運動，工件或銑刀的的移動為進給運動，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面，在機械制造和修理等部門得到廣泛應用，
[0003]現有的銑床其一般的結構為一底座，底座上設置有固定柱，所述固定柱上具有延伸臂，延伸臂上安裝主軸和垂直刀具，其刀具與主軸固定，加工時，由工作臺進給，刀具在工件的上表面加工，使表面成型；這種加工對于工件較小時，加工可以正常進行，由于其刀具與工作臺面的垂直距離有限，當對一些大尺寸的工件進行粗框加工時，顯然會超出該加工行程時，這種銑床就無法加工，存在局限性，故，有必要提供一種三軸聯動臥式加工中心，以解決目前存在的問題。
實用新型內容
[0004]針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種三軸聯動臥式加工中心，它具有加工行程長、適用于大型工件的粗框加工。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種三軸聯動臥式加工中心，包括底座，所述底座的前端設置可縱向滑動的底臺，所述底臺上方設置有可橫向滑動的工件臺，所述底座的后端設置有固定柱，所述固定柱的滑動連接有主軸箱，所述固定柱設置有用于驅動所述主軸箱上下滑動的驅動機構，所述主軸箱的立面設置有用于安裝刀柄的固定夾頭。
[0006]優選的是，所述底座上設置有供所述底臺滑動的縱向絲桿，所述縱向絲桿的后端連接有伺服馬達。
[0007]優選的是，所述底臺設置有供所述工件臺滑動的橫向絲桿，所述橫向絲桿的一端連接有伺服馬達。
[0008]優選的是，所述主軸箱內設置有主動軸、主軸電機和與所述主軸電機傳動連接的變速器，所述變速器與主動軸傳動連接。
[0009]優選的是，所述驅動機構包括垂直移動絲桿、變速箱和與變速箱連接的驅動電機，所述垂直移動絲桿與主軸箱螺接，所述垂直移動絲桿的端部與變速箱傳動連接。
[0010]優選的是，所述工件臺上設置有固定擋板。
[0011 ] 優選的是，所述底座上設置有容置槽，所述容置槽的一端設置出孔，所述容置槽的另一端連接有螺旋排屑件。
[0012]采用上述結構后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是:一種三軸聯動臥式加工中心，包括底座，所述底座的前端設置可縱向滑動的底臺，所述底臺上方設置有可橫向滑動的工件臺，所述底座的后端設置有固定柱，所述固定柱的滑動連接有主軸箱，所述固定柱設置有用于驅動所述主軸箱上下滑動的驅動機構，所述主軸箱的立面設置有用于安裝刀柄的固定夾頭。本銑床在加工時，將工件安裝于工作臺上，所述底臺可作平面Y縱向動作，其工件臺可作平面X橫向動作，而主軸箱通過驅動機構的作用以垂直Z向動作，從而使本銑床具有三軸聯動的方式來進行加工，相對于一般的銑床來說，具有加工行程長，適用于大型工件的銑削加工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0014]圖1是本實用新型的立體結構示意圖。
[0015]圖1是本實用新型的主視圖。
[0016]圖3是本實用新型的內部結構示意圖。
[0017]圖4是本實用新型的左視圖。
[0018]附圖標記:底座一I，縱向絲桿一11，容置槽一12，出孔一13，螺旋排屑件一14，底臺一2，橫向絲桿一21，工件臺-3，固定柱一4，主軸箱一5，固定夾頭一51，主動軸一52，主軸電機一53,變速器一54,驅動機構一6,垂直移動絲桿一61,變速箱一62,驅動電機一63,固定擋板一7。
【具體實施方式】
[0019]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0020]如圖1至圖4所示一種三軸聯動臥式加工中心，包括底座1，所述底座I的前端設置可縱向滑動的底臺2，所述底臺2上方設置有可橫向滑動的工件臺3，所述底座I的后端設置有固定柱4，所述固定柱4的滑動連接有主軸箱5，所述固定柱4設置有用于驅動所述主軸箱5上下滑動的驅動機構6，所述主軸箱5的立面設置有用于安裝刀柄的固定夾頭51。本銑床在加工時，將工件安裝于工作臺上，所述底臺2可作平面Y縱向動作，其工件臺3可作平面X橫向動作，而主軸箱5通過驅動機構6的作用以垂直Z向動作，從而使本銑床具有三軸聯動的方式來進行加工，相對于一般的銑床來說，具有加工行程長，適用于大型工件的銑削加工。
[0021]在本技術方案中，所述底座I上設置有供所述底臺2滑動的縱向絲桿11，所述縱向絲桿11的后端連接有伺服馬達。所述縱向絲桿11通過伺服馬達驅動實現底臺Ti向的縱
向滑動。
[0022]在本技術方案中，所述底臺2設置有供所述工件臺3滑動的橫向絲桿21，所述橫向絲桿21的一端連接有伺服馬達；所述伺服馬達驅動橫向絲桿21轉動，從而讓工件臺3作X橫向移動。
[0023]進一步的，所述主軸箱5內設置有主動軸52、主軸電機53和與所述主軸電機53傳動連接的變速器54，所述變速器54與主動軸52傳動連接。所述主軸電機53驅動變速器54，所述變速器54進一步帶動主動軸52旋轉，從而實現銑削。
[0024]在本技術方案中，為了本銑床實現三軸聯動的Z向移動，所述驅動機構6包括垂直移動絲桿61、變速箱62和與變速箱62連接的驅動電機63，所述垂直移動絲桿61與主軸箱5螺接，所述垂直移動絲桿61的端部與變速箱62傳動連接。
[0025]當需要加工寬度小且具有較高尺寸的工件時，為了該工件能更好的夾持在本工件臺3上，所述工件臺3上設置有固定擋板7，所述固定擋板7與工件臺3可拆卸式連接，當需要使用時，將該固定擋板7與工件臺3連接，然后相應的工件與工件臺3底面夾夾固定，再與固定擋板7進行固定，這樣，即可解決寬度小，大高度的工件夾持穩定性。
[0026]在本技術方案中，所述底座I上設置有容置槽12，所述容置槽12的一端設置出孔13，所述容置槽12的另一端連接有螺旋排屑件14。當有加工屑產生時，其送屑轉動，即可將加工屑排出，結構簡單。
[0027]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種三軸聯動臥式加工中心，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(I)的前端設置可縱向滑動的底臺(2)，所述底臺(2)上方設置有可橫向滑動的工件臺(3)，所述底座(I)的后端設置有固定柱(4)，所述固定柱(4)的滑動連接有主軸箱(5)，所述固定柱(4)設置有用于驅動所述主軸箱(5)上下滑動的驅動機構(6)，所述主軸箱(5)的立面設置有用于安裝刀柄的固定夾頭(51)。
2.根據權利要求1所述的一種三軸聯動臥式加工中心，其特征在于:所述底座(I)上設置有供所述底臺(2)滑動的縱向絲桿(11)，所述縱向絲桿(11)的后端連接有伺服馬達。
3.根據權利要求2所述的一種三軸聯動臥式加工中心，其特征在于:所述底臺(2)設置有供所述工件臺(3)滑動的橫向絲桿(21)，所述橫向絲桿(21)的一端連接有伺服馬達。
4.根據權利要求2所述的一種三軸聯動臥式加工中心，其特征在于:所述主軸箱(5)內設置有主動軸(52 )、主軸電機(53 )和與所述主軸電機(53 )傳動連接的變速器(54 )，所述變速器(54)與主動軸(52)傳動連接。
5.根據權利要求1所述的一種三軸聯動臥式加工中心，其特征在于:所述驅動機構(6)包括垂直移動絲桿(61)、變速箱(62 )和與變速箱(62 )連接的驅動電機(63 )，所述垂直移動絲桿(61)與主軸箱(5)螺接，所述垂直移動絲桿(61)的端部與變速箱(62)傳動連接。
6.根據權利要求1所述的一種三軸聯動臥式加工中心，其特征在于:所述工件臺(3)上設置有固定擋板(7)。
7.根據權利要求1-6任一所述的一種三軸聯動臥式加工中心，其特征在于:所述底座(I)上設置有容置槽(12)，所述容置槽(12)的一端設置出孔(13)，所述容置槽(12)的另一端連接有螺旋排屑件(14)。
【文檔編號】B23Q3/02GK203738092SQ201420054749
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月27日 優先權日:2014年1月27日
【發明者】陳建 申請人:東莞市中佑機械科技有限公司