旋分耦合齒輪鏟角的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了旋分耦合齒輪鏟角機，屬于齒輪加工設備【技術領域】。它解決了現有結構加工效率不高、加工精度不高等問題。本旋分耦合齒輪鏟角機，包括機架，位于機架中部設有可安裝齒輪工件的齒輪工裝，所述的齒輪工裝的兩側分別設有橫向滑座，每個橫向滑座上均設有滑臺，其中一滑臺上設有可帶動齒輪工件旋轉的靠模組件、另一滑臺上設有齒輪鏟角組件，所述的滑臺均通過汽缸帶動橫向位移，所述的齒輪鏟角組件和靠模組件均通過驅動電機同步傳動。本實用新型具有產品加工后質量與產量都能滿客戶的需求等優點。
【專利說明】旋分輔合齒輪f產角機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于齒輪加工設備【技術領域】，特指一種旋分耦合齒輪鏟角機。
【背景技術】
[0002]齒輪的齒部切削倒角可有效地避免齒輪在使用過程中磨損過大，減少了不必要的嚙合力，使得傳動更為順暢，能量的浪費降低。
[0003]目前，也存在著專門針對齒輪的齒部切削倒角的齒輪倒角機，然而此類倒角機一般存在以下問題:因齒輪徑度、齒距等規格不一，導致倒角成型工具不易精準切削，需多次校正，對位，倒角后的成品品質不佳；一些倒角機是采用不停的進出刀及控制工件的旋停完成倒角，通常該種機器需兩次裝夾方能完成所需倒角，且裝夾中必須是停機狀態，顯然對加工效率有一定的影響。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種通過旋分原理:即控制工件與鏟角刀具按定比旋轉，精確地對齒槽進行鏟角的旋分耦合齒輪鏟角機。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0006]旋分耦合齒輪鏟角機，包括機架，其特征在于:位于機架中部設有可安裝齒輪工件的齒輪工裝，所述的齒輪工裝的兩側分別設有橫向滑座，每個橫向滑座上均設有滑臺，其中一滑臺上設有可帶動齒輪工件旋轉的靠模組件、另一滑臺上設有齒輪鏟角組件，所述的滑臺均通過汽缸帶動橫向位移，所述的齒輪鏟角組件和靠模組件均通過驅動電機同步傳動。
[0007]在上述的旋分耦合齒輪鏟角機中，所述的靠模組件是:包括垂直固定在滑臺上的靠模固定板，靠模固定板上通過銷軸連接有靠模旋轉板，靠模旋轉板上通過軸承及軸承座支撐有靠模軸，靠模軸上設有靠模，靠模軸的一端通過萬向節連接同步帶輪的傳動軸，傳動軸與同步帶輪均通過升降機構調節高度，所述的靠模呈蝸桿狀。
[0008]在上述的旋分耦合齒輪鏟角機中，所述的升降機構是:第一同步帶輪兩側的傳動軸上安裝有軸承座，軸承座的上部和下部均頂接有調節螺栓，兩個調節螺栓支撐固定軸承座。
[0009]在上述的旋分耦合齒輪鏟角機中，所述的靠模固定板上開設有四段弧形滑槽，靠模固定板中部與靠模旋轉板中部通過銷軸連接，螺栓穿過滑槽和靠模旋轉板將靠模旋轉板與靠模固定板固定。
[0010]在上述的旋分耦合齒輪鏟角機中，所述的齒輪鏟角組件是:滑臺上設有底板和位于底板上的刀軸固定板，刀軸穿過刀軸固定板與同步帶輪相固定，刀軸與齒輪工裝相對的位置上設有倒角刀具。
[0011 ] 在上述的旋分耦合齒輪鏟角機中，所述的驅動電機同步傳動鏟角組件和靠模組件是:驅動電機傳動靠模組件傳動軸上的第一同步帶輪，第一同步帶輪上固定有與其同軸心的第二同步帶輪，第二同步帶輪傳動鏟角組件上的第三同步帶輪。[0012]在上述的旋分耦合齒輪鏟角機中，所述的第二同步帶輪依次傳動第四同步帶輪、同步帶脹緊輪、第三同步帶輪，所述的同步帶脹緊輪通過螺栓固定在刀軸固定板的滑槽上。
[0013]本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是:
[0014]本實用新型的傳統傳動與現代最新傳動的結合，利用同步帶同步這一特性，做到旋轉分度耦合切削加工，靠模形狀采用環面蝸桿形狀，模數與被加工齒輪一至，并且靠模軸線與工件平面形成一定的夾角，使工作無法向上竄動。采用了伸縮式同步帶傳動結構，解決了齒輪傳動中無法大距離變位的難題，使產品加工過程中不必停機就可以上下料，高速切削使產品加工后質量與產量都能滿客戶的需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的局部結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型的局部結構示意圖。
[0018]圖4是本實用新型的待工狀態結構俯視圖。
[0019]圖5是本實用新型的進刀工作狀態結構俯視圖。
[0020]圖6是本實用新型的工作狀態結構俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-3:
[0022]旋分耦合齒輪鏟角機，包括機架1，其特征在于:位于機架中部設有可安裝齒輪工件的齒輪工裝2，所述的齒輪工裝的兩側分別設有橫向滑座3，每個橫向滑座上均設有滑臺4，其中一滑臺上設有可帶動齒輪工件旋轉的靠模組件、另一滑臺上設有齒輪鏟角組件，所述的滑臺均通過汽缸5帶動橫向位移，所述的齒輪鏟角組件和靠模組件均通過驅動電機6同步傳動。
[0023]參見圖4-6 ;上述齒輪鏟角機的工作流程簡單為:工件裝于機架中部的齒輪工裝2上，靠模組件通過滑臺與傳動齒輪工件，同時靠模組件通過同步帶傳動鏟角組件，使得鏟角組件與靠模組件轉速呈定比，即齒輪工件與鏟角組件轉速呈定比，本實用新型的上下工件無需停機，控制滑臺滑動即可。
[0024]上述的靠模組件是:包括垂直固定在滑臺上的靠模固定板7，靠模固定板上通過銷軸連接有靠模旋轉板8，靠模旋轉板上通過軸承及軸承座支撐有靠模軸9，靠模軸上設有靠模10，靠模軸的一端通過萬向節連接同步帶輪11的傳動軸12，傳動軸與同步帶輪均通過升降機構調節高度，所述的靠模呈蝸桿狀。
[0025]上述的靠模的模數與被加工齒輪一致，且靠模可通過靠模旋轉板8旋轉與工件形成一定的角度，這樣可使得工件無法竄動。
[0026]上述的升降機構是:第一同步帶輪11兩側的傳動軸上安裝有軸承座13，軸承座的上部和下部均頂接有調節螺栓130，兩個調節螺栓支撐固定軸承座。
[0027]上述的靠模固定板7上開設有四段弧形滑槽70，靠模固定板中部與靠模旋轉板中部通過銷軸連接，螺栓穿過滑槽和靠模旋轉板將靠模旋轉板與靠模固定板固定。
[0028]上述的齒輪鏟角組件是:滑臺上設有底板14和位于底板上的刀軸固定板15，刀軸16穿過刀軸固定板與同步帶輪17相固定，刀軸與齒輪工裝相對的位置上設有倒角刀具18。
[0029]上述的驅動電機同步傳動鏟角組件和靠模組件是:驅動電機傳動靠模組件傳動軸12上的第一同步帶輪11，第一同步帶輪11上固定有與其同軸心的第二同步帶輪19，第二同步帶輪19傳動鏟角組件上的第三同步帶輪17。
[0030]上述的第二同步帶輪19依次傳動第四同步帶輪20、同步帶脹緊輪21、第三同步帶輪17，所述的同步帶脹緊輪21通過螺栓固定在刀軸固定板的滑槽22上。
[0031]上述的同步帶脹緊輪21可使同步帶間距變化后仍維持工作狀態，即該傳動結構為可伸縮式同步帶傳動結構。
[0032]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.旋分耦合齒輪鏟角機，包括機架(I)，其特征在于:位于機架中部設有可安裝齒輪工件的齒輪工裝(2)，所述的齒輪工裝的兩側分別設有橫向滑座(3)，每個橫向滑座上均設有滑臺(4)，其中一滑臺上設有可帶動齒輪工件旋轉的靠模組件、另一滑臺上設有齒輪鏟角組件，所述的滑臺均通過汽缸(5)帶動橫向位移，所述的齒輪鏟角組件和靠模組件均通過驅動電機(6)同步傳動。
2.根據權利要求1所述的旋分耦合齒輪鏟角機，其特征在于:所述的靠模組件是:包括垂直固定在滑臺上的靠模固定板(7)，靠模固定板上通過銷軸連接有靠模旋轉板(8)，靠模旋轉板上通過軸承及軸承座支撐有靠模軸(9)，靠模軸上設有靠模(10)，靠模軸的一端通過萬向節連接同步帶輪(11)的傳動軸(12),傳動軸與同步帶輪均通過升降機構調節高度，所述的靠模呈蝸桿狀。
3.根據權利要求2所述的旋分耦合齒輪鏟角機，其特征在于:所述的升降機構是:第一同步帶輪(11)兩側的傳動軸上安裝有軸承座(13)，軸承座的上部和下部均頂接有調節螺栓(130)，兩個調節螺栓支撐固定軸承座。
4.根據權利要求2所述的旋分耦合齒輪鏟角機，其特征在于:所述的靠模固定板(7)上開設有四段弧形滑槽(70)，靠模固定板中部與靠模旋轉板中部通過銷軸連接，螺栓穿過滑槽和靠模旋轉板將靠模旋轉板與靠模固定板固定。
5.根據權利要求1所述的旋分耦合齒輪鏟角機，其特征在于:所述的齒輪鏟角組件是:滑臺上設有底板(14)和位于底板上的刀軸固定板(15)，刀軸(16)穿過刀軸固定板與同步帶輪(17)相固定，刀軸與齒輪工裝相對的位置上設有倒角刀具(18)。
6.根據權利要求1所述的旋分耦合齒輪鏟角機，其特征在于:所述的驅動電機同步傳動鏟角組件和靠模組件是:驅動電機傳動靠模組件傳動軸(12)上的第一同步帶輪(11)，第一同步帶輪(11)上固定有與其同軸心的第二同步帶輪(19),第二同步帶輪(19)傳動伊角組件上的第三同步帶輪(17)。
7.根據權利要求6所述的旋分耦合齒輪鏟角機，其特征在于:所述的第二同步帶輪(19)依次傳動第四同步帶輪(20)、同步帶脹緊輪(21)、第三同步帶輪(17),所述的同步帶脹緊輪(21)通過螺栓固定在刀軸固定板的滑槽(22)上。
【文檔編號】B23F23/00GK203664841SQ201420048602
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月9日 優先權日:2014年1月9日
【發明者】羅仙花 申請人:羅仙花