用于金屬線材熱軋生產線的彎管組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種用于金屬線材熱軋生產線的彎管組件，安裝在夾送輥與吐絲管前端之間，包括外殼、壓板，外殼為呈弧度的凹形長盒體，其形成有弧形內腔體，壓板可拆卸地固定安裝在外殼上；所述弧形內腔體分為平均分布的多段弧度，還包括：多個導管節，嵌入平均分布的每一段弧度邊上，每個導管節之間具有間隙；多個導槽節，分別嵌配在所述導管節中；以及壓縮空氣接頭，安裝在外殼上并伸入內腔體中。較佳地，導槽節的一端內孔呈喇叭口，導槽節外表面中部開設有一個凹槽。本實用新型可適合各種線材鋼種在高速、高溫生產狀態下減小內彎管的磨損，以減小其更換頻率并提高線材吐絲噸位和產品表面質量。
【專利說明】用于金屬線材熱軋生產線的彎管組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬線材熱軋生產線設備，具體說涉及一種用于金屬線材熱軋生產線的吐絲機前的彎管導向裝置。
【背景技術】
[0002]金屬線材是冶金產品中常見的品種之一。通常的熱軋金屬線材的生產流程是:將鋼坯加熱，使加熱后的鋼坯進入連軋機熱加工變形以熱軋成平直線材，將符合規格尺寸的線材經軋鋼機后道的夾送輥、彎管裝置，送達到吐絲機，最后成為金屬盤卷線材。因此，在冶金線材熱軋生產線上，位于吐絲機內的吐絲管前端與夾送輥之間的彎管組件，是一種不可缺少的設備裝置。
[0003]目前，用于線材熱軋生產線上彎管組件(如由DANIELI公司提供)是一種“組合式”不銹鋼金屬管組件，如圖1所示，包括外殼1、導管2、前后壓板3，外殼I為呈半徑1800mm弧度的凹形板，導管2安裝在外殼內腔體中并具有與內腔體內壁相匹配的弧度，前后由壓板3通過螺栓3a固定在外殼上。彎管組件是安裝在夾送輥與吐絲管前端之間，其主要功能是使水平軋件通過彎管弧度變向以及對軋件前后導向作用。
[0004]現有的彎管組件不足之處是:由于內導管2呈弧度狀(半徑R1800 )，材料本身硬度已受到了加工形狀的限制，特別在小規格線材(Φ 5.0?6.5mm)，軋件溫度在1000°C狀況下導管內壁氧化磨損且在高速狀態下(80m/s?112m/s)軋件需要水平位置導入20°C吐絲管進行變向最后收集成盤卷形狀，過程中導管內壁頂部磨損嚴重，使導管過鋼量偏低，一般Φ 5.0?6.5mm規格線材生產一般2個小時換一根，更換時間20分鐘，造成在線更換頻繁，備件消耗異常，同時由于線材各規格組距不同，在導管內運行軌跡不同(螺旋式運動)，使軋件在已磨損痕跡彎管內壁上運行產生線材表面容易擦傷等表面質量問題,造成不銹鋼線材不同程度降級處理，而且嚴重影響到生產正常秩序。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種用于金屬線材熱軋生產線的彎管組件，可適合各種線材鋼種在高速、高溫生產狀態下減小內彎管的磨損，以減小其更換頻率并提高線材吐絲噸位和產品表面質量。
[0006]為實現上述目的，本實用新型的用于金屬線材熱軋生產線的彎管組件，安裝在夾送輥與吐絲管前端之間，包括外殼、壓板，外殼為呈弧度的凹形長盒體，其形成有弧形內腔體，壓板可拆卸地固定安裝在外殼上；其中所述弧形內腔體分為平均分布的多段弧度，還包括:多個導管節，嵌入平均分布的每一段弧度邊上，每個導管節之間具有間隙；多個導槽節，分別嵌配在所述導管節中；以及壓縮空氣接頭，安裝在外殼上并伸入內腔體中。
[0007]所述外殼的由不銹鋼材料制成。
[0008]所述壓板通過多個螺栓固定安裝在外殼上。
[0009]所述導槽節的一端內孔呈喇叭口，導槽節外表面中部開設有一個凹槽。[0010]所述導槽節由粉末冶金材料制成。
[0011 ] 所述粉末冶金材料是碳化鶴材料。
[0012]本實用新型可有效避免生產高碳鋼等一類線材時彎管內壁磨損量偏大，及容易產生該類線材盤卷表面劃傷而引起產品質量事故，設計結構簡單、安裝容易、維護方便，使用壽命長，可縮短在線更換時間以提高作業率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是現有的的一種彎管組件的結構立體示意圖；
[0014]圖2是本實用新型一個實施例的彎管組件的分解立體示意圖；
[0015]圖3是圖2所示實施例的彎管組件移去壓板后的俯視示意圖；
[0016]圖4是圖2所示實施例的彎管組件的導槽節的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為讓本實用新型的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。首先需要說明的是，本實用新型并不限于下述【具體實施方式】，本領域的技術人員應該從下述實施方式所體現的精神來理解本實用新型，各技術術語可以基于本實用新型的精神實質來作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構件采用相同的附圖標記表示。
[0018]本實用新型的一種用于金屬線材熱軋生產線的彎管組件，可適合各種線材鋼種在聞速、聞溫生廣狀態下減小內彎管的磨損，以減小其更換頻率并提聞線材吐絲噸位和廣品表面質量。
[0019]如圖2至圖4所示，本實用新型一個實施例的用于金屬線材熱軋生產線的彎管組件，安裝在夾送輥與吐絲管(未圖示)前端之間，包括外殼I’、壓板3’，外殼I’為呈弧度的凹形長盒體，其形成有弧形內腔體，壓板3’可拆卸地固定安裝在外殼I’上；其中所述弧形內腔體分為平均分布的多段弧度，還包括:多個導管節6，嵌入平均分布的每一段弧度邊上，每個導管節6之間具有間隙6a;多個導槽節4，分別嵌配在導管節6中；以及壓縮空氣接頭5，安裝在外殼I’上并伸入內腔體中。所述凹形的外殼I’由不銹鋼材料制成。壓板3’通過多個螺栓3a固定安裝在外殼I’上。如圖4所示，導槽節4的一端內孔4a呈喇叭口，導槽節4外表面中部開設有一個凹槽4b。導槽節4由粉末冶金材料，例如碳化鎢制成。
[0020]本實用新型的上述用于金屬線材熱軋生產線的彎管組件可有效避免生產高碳鋼等一類線材時彎管內壁磨損量偏大,及容易產生該類線材盤卷表面劃傷而引起產品質量事故，設計結構簡單、安裝容易、維護方便，使用壽命長，可縮短在線更換時間以提高作業率。
[0021]以下結合附圖進一步說明本實用新型的上述彎管組件結構各部分的細節和作用，以便更清楚理解本實用新型的特點和優點。
[0022]彎管組件是熱軋金屬線材的生產線上吐絲機與吐絲機前端的夾送輥之間的導向裝置(呈弧度型)，現有的結構是如圖1所示:弧型的外盒即外殼I與內部一個彎管即導管2組合，用于改變軋制線角度并起到導向作用，由于該導向裝置呈弧度狀，某些線材鋼種在高速、高溫生產狀態下，導向裝置內彎管2磨損巨大，影響到線材表面質量和該裝置更換頻率.為此，通過對導向裝置內部彎管2的結構進行重新設計為一段一段的內套節即導管節6，然后將一個個導槽節4嵌入在導管節內，并可以做到局部更換，同時配置壓縮空氣接頭5，確保導槽節4內部冷卻、清潔作用，從而提高高碳鋼種線材吐絲噸位和產品表面質量。具體說，本實用新型設計的彎管組件，包括以下特點:
[0023]彎管組件是一種弧度凹形狀的嵌入式結構，凹形外殼I’材料采用不銹鋼，弧度腔體內分為多個段以使多個個導管節6嵌入在平均分布每一段弧度邊上，每個導管節中間具有例如5mm的間隙6 a ；
[0024]在本實施例中，導槽節4的外徑35mm,內孔20mm,—端內孔呈喇機口，導槽節4的外表面中部開有一個凹槽4b，例如長IOmm深2.5mm。導槽節4采用粉末冶金材料例如碳化鎢，牌號:ZY33。彎管組件的外殼I’上安裝安裝一個壓縮空氣接頭伸入到其內腔體中。
[0025]本實用新型的彎管組件的盒體一次投入，可延長該裝置使用壽命，縮短將在線更換時間，解決生產高碳鋼等一類線材時彎管內壁磨損量偏大現象，及容易產生該類線材盤卷表面劃傷而引起產品質量事故問題，結構簡單，安裝容易，維護方便，可提高作業率。
[0026]上在一個應用實例中，彎管組件弧度腔體特內安裝大小尺寸等同的導槽節，且通過導槽凹部位嵌在彎管腔體定位當條上，按秩序一一排列，導槽節喇叭口方向是朝進口方向，在彎管組件下端處安裝壓縮空氣接頭，最后用蓋板即壓板通天螺栓將凹形彎管組件鎖住。
[0027]工作時，在高速軋制下水平軋制線上線材進入全夾DANILEI夾送輥，隨后高速進入半徑為1800mm的本實用新型彎管組件內區域，線材在彎管腔體內的導槽節4內穿過，且通過在腔體內布置成弧度導槽節內進行強制進行變向，由于在變向過程中，線材與導槽節內孔頂部強制摩擦，形成部分線材表面氧化鐵皮和部分雀片，遺留在導槽節內孔或導槽節之間間隙內，容易產生堆鋼或擦傷，為此，在彎管組件下端設置一個壓縮空氣接頭5，使在高度軋制過程中運用壓縮空氣通過導槽節之間間隙，將高壓空氣進入導槽節5的內孔進行除氧化皮等異物從彎管組件兩端催出，并順利導入DIANILEI吐絲機進行成圈收集。由于本實用新型設計新穎合理、結構簡單，安裝方便，可操作性強，解決了原彎管組件內彎管易磨損、表面劃傷技術難題，滿足了高線線材軋制的正常生產要求。
[0028]應理解，在閱讀了本實用新型的上述講授內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種用于金屬線材熱軋生產線的彎管組件，安裝在夾送輥與吐絲管前端之間，包括外殼、壓板，外殼為呈弧度的凹形長盒體，其形成有弧形內腔體，壓板可拆卸地固定安裝在外殼上；其特征在于，所述弧形內腔體分為平均分布的多段弧度，還包括:多個導管節，嵌入平均分布的每一段弧度邊上，每個導管節之間具有間隙；多個導槽節，分別嵌配在所述導管節中；以及壓縮空氣接頭，安裝在外殼上并伸入內腔體中。
2.根據權利要求1所述的用于金屬線材熱軋生產線的彎管組件，其特征在于，所述外殼的由不銹鋼材料制成。
3.根據權利要求1所述的用于金屬線材熱軋生產線的彎管組件，其特征在于，所述壓板通過多個螺栓固定安裝在所述外殼上。
4.根據權利要求1所述的用于金屬線材熱軋生產線的彎管組件，其特征在于，所述導槽節的一端內孔呈喇叭口，導槽節外表面中部開設有一個凹槽。
5.根據權利要求4所述的用于金屬線材熱軋生產線的彎管組件，其特征在于，所述導槽節由粉末冶金材料制成。
6.根據權利要求5所述的用于金屬線材熱軋生產線的彎管組件，其特征在于，所述粉末冶金材料是碳化鎢材料。
【文檔編號】B21B39/14GK203737729SQ201420047509
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】董建超, 劉凱, 陶愛斌, 馬寶國, 徐維國 申請人:寶鋼特鋼有限公司