一種彈簧夾頭的夾緊頂出結構的制作方法
【專利摘要】一種彈簧夾頭的夾緊頂出結構，所述彈簧夾頭包括錐套和夾頭，錐套內沿軸向開設通孔，通孔內同軸套裝一個與其相匹配的筒形中空夾頭，夾頭的夾爪位于錐套頭部，夾爪內配置一片鑲片，在錐套尾部外側同軸固定一個壓縮氣缸，壓縮氣缸上安裝兩個將活塞兩側的缸體內腔分別與壓縮氣源相連通的入氣口氣管接頭，壓縮氣缸的活塞桿活動伸入夾頭內，伸入端端部與鑲片之間通過軸向鎖緊螺栓鎖緊為一體。本裝置利用氣壓頂出原理將工件快速夾緊，操作起來簡單、方便，大大的減少了加工前的準備工作，提高了工作效率，降低了工人的勞動強度，降低企業人力成本。
【專利說明】一種彈簧夾頭的夾緊頂出結構【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及彈簧夾頭，尤其涉及彈簧夾頭的夾緊頂出結構。
【背景技術】
[0002]彈簧夾頭又被稱為筒夾。是一種被裝配在機床上用于固定鉆頭或者是銑刀，或者用來固定加固需要改造的零件的一種固定裝置。
[0003]隨著市場經濟不斷深入的發展，客戶對產品的要求越來越高。用戶提出降低機床在使用過程中的營運成本，提高交貨期限，適當的擴大加工范圍。因此，我們可以通過提高加工的時間，對工件實現快速的夾緊，可以大大的減少加工前的準備工作。而本發明主要針對目前彈簧夾頭在夾緊時，耗時多，操作麻煩。設計了一種新型彈簧夾頭裝置，以便于快速裝夾，減少加工輔助時間，進而提高生產效率。
[0004]目前的彈簧夾頭存在以下問題:一是夾緊時，耗時量大，操作麻煩；二是在夾緊大型的工件時，需要一定的體力，操作不方便。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種彈簧夾頭的夾緊頂出結構，以便于快速裝夾，減少加工輔助時間，進而提高生產效率。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0007]—種彈簧夾頭的夾緊頂出結構，所述彈簧夾頭包括錐套和夾頭，
[0008]錐套內沿軸向開設通孔，位于錐套頭部內的通孔形狀為內徑逐漸縮小的圓錐孔，位于錐套尾部內的通孔形狀為圓孔，
[0009]通孔內同軸套裝一個與其相匹配的筒形中空夾頭，夾頭的夾爪位于錐套頭部內，夾爪內配置一片鑲片，其特征在于:
[0010]在錐套尾部外側同軸固定一個壓縮氣缸，壓縮氣缸上安裝兩個將活塞兩側的缸體內腔分別與壓縮氣源相連通的入氣口氣管接頭，壓縮氣缸的活塞桿活動伸入夾頭內，伸入端端部與鑲片之間通過軸向鎖緊螺栓鎖緊為一體。
[0011]運動形式:在夾緊工件時，壓縮氣體從相應的入氣口氣管接頭進入，推動缸體內的活塞桿帶動夾頭向錐套尾部運動、使工件夾緊；在松開時，壓縮氣體從另一入氣口氣管接頭進入，推動缸體內的活塞桿帶動夾頭向錐套頭部運動、將工件松開，并帶動鑲片頂出工件。
[0012]進一步的，壓縮氣缸可采用下述結構，便于拆卸，以利于零件的維護保養及替換:缸體兩端均為開口端，缸體嵌套在外套筒內，缸體一端緊貼外套筒內筒底，一端與外套筒筒口平齊，外套筒筒口上氣密性覆蓋一塊密封板，兩者之間通過螺栓鎖緊為一體。
[0013]再進一步，為利于入氣口氣管接頭的裝配，避免其與機床的其它零件干涉，在密封板上開設將靠近外套筒筒口一側的缸體內腔與外部連通的第一入氣孔，孔內裝配第一入氣口氣管接頭；在密封板、外套筒和缸體上開設第二入氣孔，第二入氣孔一端端口開設在靠近外套筒內筒底一側的缸體內壁上，另一端穿過缸體側壁、在外套筒筒壁內朝向密封板折彎，外露在密封板上的端口上裝配第二入氣口氣管接頭。
[0014]再進一步，在密封板與外套筒接合面的第二入氣孔外側套裝O型密封圈，密封效果更好。
[0015]同樣的，為保證活塞與缸體之間的密封效果，可以在兩者之間配置密封圈。
[0016]再進一步，為便于壓縮空氣的進氣方向的切換，入氣口氣管接頭通過換向閥連接壓縮氣源。
[0017]本實用新型的有益效果在于:
[0018]1、利用氣壓原理將工件快速夾緊，操作起來簡單、方便，大大的減少了加工前的準備工作，提高了工作效率。
[0019]2、降低了工人的勞動強度，降低企業人力成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的剖面結構示意圖
[0021]圖1中:3為錐套，4為外套筒，5為缸體，6為密封板，7為第一入氣口氣管接頭，8為O型密封圈，9為密封圈，11為活塞桿，12為夾頭，13為工件，14為軸向鎖緊螺栓，17為鑲片，10為活塞，15為第二入氣孔，16為第二入氣口氣管接頭。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0023]如圖1所示，彈簧夾頭包括錐套3和夾頭12，錐套3內沿軸向開設通孔，位于錐套3頭部內的通孔形狀為內徑逐漸縮小的圓錐孔，位于錐套3尾部內的通孔形狀為圓孔，通孔內同軸套裝一個與其相匹配的筒形中空夾頭12，夾頭12的夾爪位于錐套3頭部內，夾爪內配置一片鑲片17。
[0024]在錐套3尾部外側同軸固定一個壓縮氣缸，活塞10與缸體5之間配置密封圈9，壓縮氣缸上安裝兩個將活塞10兩側的缸體內腔分別與壓縮氣源相連通的入氣口氣管接頭7，16，入氣口氣管接頭(7，16 )通過換向閥連接壓縮氣源，壓縮氣缸的活塞桿11活動伸入夾頭12內，伸入端端部與鑲片17之間通過軸向鎖緊螺栓14鎖緊為一體。
[0025]壓縮氣缸的缸體兩端均為開口端，缸體5嵌套在外套筒4內，缸體5 —端緊貼外套筒4內筒底，一端與外套筒4筒口平齊，外套筒4筒口上氣密性覆蓋一塊密封板6，兩者之間通過螺栓鎖緊為一體。
[0026]在密封板6上開設將靠近外套筒4筒口一側的缸體5內腔與外部連通的第一入氣孔，孔內裝配第一入氣口氣管接頭7。
[0027]在密封板6、外套筒4和缸體5上開設第二入氣孔15，第二入氣孔15 —端端口開設在靠近外套筒4內筒底一側的缸體5內壁上,另一端穿過缸體5側壁、在外套筒4筒壁內朝向密封板6折彎，外露在密封板6上的端口上裝配第二入氣口氣管接頭16。
[0028]密封板6與外套筒4接合面的第二入氣孔15外側套裝O型密封圈8。
[0029]夾緊工件時，壓縮氣體從第二入氣口氣管接頭16進入，推動缸體5內的活塞桿11帶動夾頭12向錐套3尾部運動、使工件13夾緊;在松開時，壓縮氣體從第一入氣口氣管接頭7進入，推動缸體5內的活塞桿11帶動夾頭12向維套3頭部運動、將工件13松開，并帶動鍵片17頂出工件13。
【權利要求】
1.一種彈簧夾頭的夾緊頂出結構，所述彈簧夾頭包括錐套(3)和夾頭(12)， 錐套(3)內沿軸向開設通孔，位于錐套(3)頭部內的通孔形狀為內徑逐漸縮小的圓錐孔，位于錐套(3)尾部內的通孔形狀為圓孔， 通孔內同軸套裝一個與其相匹配的筒形中空夾頭(12)，夾頭(12)的夾爪位于錐套(3)頭部內，夾爪內配置一片鑲片(17)，其特征在于: 在錐套(3 )尾部外側同軸固定一個壓縮氣缸，壓縮氣缸上安裝兩個將活塞(10 )兩側的缸體內腔分別與壓縮氣源相連通的入氣口氣管接頭(7，16)，壓縮氣缸的活塞桿(11)活動伸入夾頭(12)內，伸入端端部與鑲片(17)之間通過軸向鎖緊螺栓(14)鎖緊為一體。
2.根據權利要求1所述的彈簧夾頭的夾緊頂出結構，其特征在于: 所述壓縮氣缸的缸體兩端均為開口端，缸體(5)嵌套在外套筒(4)內，缸體(5) —端緊貼外套筒(4)內筒底，一端與外套筒(4)筒口平齊， 外套筒(4)筒口上氣密性覆蓋一塊密封板(6)，兩者之間通過螺栓鎖緊為一體。
3.根據權利要求2所述的彈簧夾頭的夾緊頂出結構，其特征在于: 在密封板(6)上開設將靠近外套筒(4)筒口一側的缸體(5)內腔與外部連通的第一入氣孔，孔內裝配第一入氣口氣管接頭(7)； 在密封板(6)、外套筒(4)和缸體(5)上開設第二入氣孔(15)，第二入氣孔(15)—端端口開設在靠近外套筒(4)內筒底一側的缸體(5)內壁上,另一端穿過缸體(5)側壁、在外套筒(4)筒壁內朝向密封板(6)折彎，外露在密封板(6)上的端口上裝配第二入氣口氣管接頭(16)。
4.根據權利要求3所述的彈簧夾頭的夾緊頂出結構，其特征在于:在密封板(6)與外套筒(4)接合面的第二入氣孔(15)外側套裝O型密封圈(8)。
5.根據權利要求1所述的彈簧夾頭的夾緊頂出結構，其特征在于:所述活塞(10)與缸體(5)之間配置密封圈(9)。
6.根據權利要求1所述的彈簧夾頭的夾緊頂出結構，其特征在于:所述入氣口氣管接頭(7，16 )通過換向閥連接壓縮氣源。
【文檔編號】B23Q7/00GK203696478SQ201420047345
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】孫聰, 杜繼濤, 陳亞瓊, 周晨輝, 張斌, 翟健, 孔盛杰, 解興海 申請人:上海工程技術大學