壓裝設備的制作方法
【專利摘要】一種壓裝設備，包括有機架、伺服壓機以及可滑動地設置于機架上的移動系統，移動系統上設置有壓裝頭，移動系統與伺服壓機動力連接，還包括有用于檢測壓裝頭壓力的壓力傳感器以及用于檢測壓裝頭位移量的位移傳感器；壓力傳感器設置于壓裝頭上；位移傳感器設置于機架上。在上述結構設計中，機架用于安裝伺服壓機，伺服壓機能夠對外輸出動力，從而實現對加工零件的壓裝作業。當伺服壓機向下壓裝時，通過位移傳感器對位移進行監控、檢測。當私服壓機接觸加工零件開始壓裝時，通過壓力傳感器對壓裝力進行監控、檢測。通過上述結構設計，本實用新型提供的壓裝設備結構簡潔，壓裝精度高，可以實時進行監控，對操作人員以及設備都具有較高的安全性。
【專利說明】壓裝設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及零件壓裝【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種壓裝設備。
【背景技術】
[0002]壓裝設備是軸承生產過程中必不可少的加工裝置，其具體包括有伺服電機以及壓裝頭，通過伺服電機驅動壓裝頭將軸瓦壓入至軸承套中。
[0003]在現有技術中，伺服壓機都是通過編碼器來控制，為測量是通過電機轉的圈數，間接來測量工件的壓入深度，從而測量、控制精度不高。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種壓裝設備，以解決上述問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種壓裝設備，包括有機架、伺服壓機以及可滑動地設置于所述機架上的移動系統，所述移動系統上設置有壓裝頭，所述移動系統與所述伺服壓機動力連接，
[0007]還包括有用于檢測壓裝頭壓力的壓力傳感器以及用于檢測壓裝頭位移量的位移傳感器；
[0008]所述壓力傳感器設置于所述壓裝頭上；
[0009]所述位移傳感器設置于所述機架上。
[0010]優選地，所述移動系統包括有豎直移動軌道，所述位移傳感器設置于所述豎直移動軌道上。
[0011 ] 優選地，所述位移傳感器為光柵尺。
[0012]優選地，所述移動系統還包括有第一直線導軌安裝板以及第二直線導軌安裝板，所述第一直線導軌安裝板上設置有橫向位移軌道，所述第二直線導軌安裝板上設置有所述豎直移動軌道，所述第一直線導軌安裝板以及所述第二直線導軌安裝板均通過脹緊套與所述伺服壓機動力連接。
[0013]本實用新型提供了一種壓裝設備，包括有機架、伺服壓機以及可滑動地設置于機架上的移動系統，移動系統上設置有壓裝頭，移動系統與伺服壓機動力連接，還包括有用于檢測壓裝頭壓力的壓力傳感器以及用于檢測壓裝頭位移量的位移傳感器；壓力傳感器設置于壓裝頭上；位移傳感器設置于機架上。在上述結構設計中，機架用于安裝伺服壓機，伺服壓機能夠對外輸出動力，從而實現對加工零件的壓裝作業。在本實用新型中，對伺服壓機的動力進行傳遞的裝置為移動系統，移動系統上設置有壓裝頭，移動系統能夠進行橫向以及縱向的移動。本實用新型特別提供了用于檢測壓裝頭壓力的壓力傳感器以及用于檢測壓裝頭位移量的位移傳感器。當伺服壓機向下壓裝時，通過位移傳感器對位移進行監控、檢測。當私服壓機接觸加工零件開始壓裝時，通過壓力傳感器對壓裝力進行監控、檢測。通過上述結構設計，本實用新型提供的壓裝設備結構簡潔，壓裝精度高，可以實時進行監控，對操作人員以及設備都具有較高的安全性。【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型一種實施例中壓裝設備的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型一種實施例中壓裝設備的正面結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型一種實施例中壓裝設備的側面結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型一種實施例中壓裝設備的俯視圖；
[0019]圖1至圖4中部件名稱與附圖標記的對應關系為:
[0020]機架1、伺服壓機2、壓力傳感器3、位移傳感器4、壓裝頭5、豎直移動軌道6、第一直線導軌安裝板7、第二直線導軌安裝板8。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]請參考圖1至圖4，其中，圖1為本實用新型一種實施例中壓裝設備的結構示意圖；圖2為本實用新型一種實施例中壓裝設備的正面結構示意圖；圖3為本實用新型一種實施例中壓裝設備的側面結構示意圖；圖4為本實用新型一種實施例中壓裝設備的俯視圖。
[0023]本實用新型提供了一種壓裝設備，包括有機架1、伺服壓機2以及可滑動地設置于機架I上的移動系統，移動系統上設置有壓裝頭5，移動系統與伺服壓機2動力連接，還包括有用于檢測壓裝頭5壓力的壓力傳感器3以及用于檢測壓裝頭5位移量的位移傳感器4 ；壓力傳感器3設置于壓裝頭5上；位移傳感器4設置于機架I上。
[0024]在上述結構設計中，機架I用于安裝伺服壓機2，伺服壓機2能夠對外輸出動力，從而實現對加工零件的壓裝作業。在本實用新型中，對伺服壓機2的動力進行傳遞的裝置為移動系統，移動系統上設置有壓裝頭5，移動系統能夠進行橫向以及縱向的移動。本實用新型特別提供了用于檢測壓裝頭5壓力的壓力傳感器3以及用于檢測壓裝頭5位移量的位移傳感器4。當伺服壓機2向下壓裝時，通過位移傳感器4對位移進行監控、檢測。當私服壓機接觸加工零件開始壓裝時，通過壓力傳感器3對壓裝力進行監控、檢測。
[0025]本實用新型還提供了顯示器，顯示器與壓力傳感器3以及位移傳感器4信號連接，能夠將檢測的位移量以及壓力進行數字化顯示，使得作業人員直觀的了解壓裝狀態。
[0026]通過上述結構設計，本實用新型提供的壓裝設備結構簡潔，壓裝精度高，可以實時進行監控，對操作人員以及設備都具有較高的安全性。
[0027]具體地，移動系統包括有豎直移動軌道6，位移傳感器4設置于豎直移動軌道6上。
[0028]在本實施例中，位移傳感器4為光柵尺。
[0029]本實用新型中，移動系統還包括有第一直線導軌安裝板7以及第二直線導軌安裝板8，第一直線導軌安裝板7上設置有橫向位移軌道，第二直線導軌安裝板8上設置有豎直移動軌道6，第一直線導軌安裝板7以及第二直線導軌安裝板8均通過脹緊套與伺服壓機2動力連接。安裝脹緊套以及兩層直線導軌安裝板，其主要功能是保護壓裝設備。壓裝力超過脹緊套的最大脹緊力時，脹緊套松動，兩層板會相互移動，從而保護設備。
[0030]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種壓裝設備，包括有機架(I)、伺服壓機(2)以及可滑動地設置于所述機架上的移動系統，所述移動系統上設置有壓裝頭，所述移動系統與所述伺服壓機動力連接，其特征在于， 還包括有用于檢測壓裝頭壓力的壓力傳感器(3)以及用于檢測壓裝頭位移量的位移傳感器⑷； 所述壓力傳感器設置于所述壓裝頭(5)上； 所述位移傳感器設置于所述機架上。
2.根據權利要求1所述的壓裝設備，其特征在于， 所述移動系統包括有豎直移動軌道(6)，所述位移傳感器設置于所述豎直移動軌道上。
3.根據權利要求2所述的壓裝設備，其特征在于， 所述位移傳感器為光柵尺。
4.根據權利要求2或3所述的壓裝設備，其特征在于， 所述移動系統還包括有第一直線導軌安裝板(7)以及第二直線導軌安裝板(8)，所述第一直線導軌安裝板上設置有橫向位移軌道，所述第二直線導軌安裝板上設置有所述豎直移動軌道，所述第一直線導軌安裝板以及所述第二直線導軌安裝板均通過脹緊套與所述伺服壓機動力連接。
【文檔編號】B23P19/02GK203712221SQ201420043748
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】張安軍 申請人:上海先惠機械有限公司