分條裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種分條裝置，其包括：放卷機構，提供并輸出待分條的極片；剪切機構；收卷機構；以及除塵機構。剪切機構具有：刀架；以及圓形分切刀，設置于刀架，具有分切刀入側和分切刀出側，用于將放卷機構輸出經由分切刀入側進入的極片分切，以進行分條。收卷機構將分條后并經由分切刀出側出來的極片分別進行收卷。除塵機構圍繞剪切機構的圓形分切刀設置并允許待分條的極片穿入和分條后的極片穿出，以抽吸圓形分切刀分切極片時產生的粉塵顆粒。本實用新型的分條裝置使用圓形分切刀分切極片時能夠在產生粉塵顆粒的源頭上清除粉塵顆粒；同時使圓形分切刀具有自清潔功能，防止圓形分切刀在分切時對極片造成二次污染。
【專利說明】分條裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰離子電池生產設備【技術領域】，尤其涉及一種分條裝置。
【背景技術】
[0002]隨著現代社會的發展，人們對各種移動設備的應用越來越廣泛，同時這些移動設備對高能電池的需求也越來越大。鋰離子電池具有重量輕、儲能大、功率大、無污染、壽命長、自放電系數小和溫度適應范圍寬泛等許多突出的優點，因此逐漸受到人們的青睞，成為移動設備的最佳電源。
[0003]大部分方形或圓柱形鋰離子電池的電芯均通過極片分條后經卷繞的方式得到，其中分切刀具在分切極片時產生的極片基材金屬顆粒、極片活性材料顆粒及刀具磨損的金屬顆粒等大量粉塵會殘留在極片表面上，在接下來的過輥、收卷和卷繞后這些粉塵顆粒更加難以被清除而可能造成電芯內局部微結構應力集中，在電芯后續加工或電池進一步使用過程中會造成電芯內短路、高自放電、低循環壽命、發熱、冒煙、燃燒、爆炸等嚴重安全隱患。
[0004]目前，分條機上的除塵裝置一般設在分切刀的后面和極片收卷的前面，分切刀具在分切極片時產生的粉塵顆粒會大量的殘留在極片的表面，而被分成條狀的極片從切刀出來后都會分成上下兩部分，這樣勢必需要經過過輥，經過過輥后一些粉塵顆粒會嵌入極片內部，這樣即使后續經過除塵裝置除塵也無法將這些帶有安全隱患的粉塵顆粒清除干凈。
[0005]有鑒于此，確有必要提供一種帶自動除塵裝置的分條機，在分條的同時在源頭上自動的將分切極片時產生的各種粉塵顆粒清除掉，大大降低因粉塵而造成的影響電芯安全的隱患。
實用新型內容
[0006]鑒于【背景技術】中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種分條裝置，其能在產生粉塵顆粒的源頭上清除粉塵顆粒。
[0007]本實用新型的另一目的在于提供一種分條裝置，其能使圓形分切刀具有自清潔功能，從而防止圓形分切刀在分切時對極片造成二次污染。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種分條裝置，其包括:放卷機構，提供并輸出待分條的極片；剪切機構；收卷機構；以及除塵機構。剪切機構具有:刀架；以及圓形分切刀，設置于刀架，具有分切刀入側和分切刀出側，用于將放卷機構輸出經由分切刀入側進入的極片分切，以進行分條。收卷機構將分條后并經由分切刀出側出來的極片分別進行收卷。除塵機構圍繞剪切機構的圓形分切刀設置并允許待分條的極片穿入和分條后的極片穿出，以抽吸圓形分切刀分切極片時產生的粉塵顆粒。
[0009]本實用新型的有益效果如下:
[0010]通過圍繞剪切機構的圓形分切刀設置除塵機構，使圓形分切刀在分切極片時產生的粉塵顆粒(極片金屬顆粒、極片活性材料顆粒及切刀磨損的金屬顆粒等)立即被抽吸帶走，在產生粉塵顆粒的源頭上清除粉塵顆粒；同時使圓形分切刀具有自清潔功能，防止圓形分切刀在分切時對極片造成二次污染。從而避免了由于粉塵顆粒難以被清除而造成后續電
芯內短路、高自放電、低循環壽命、發熱、冒煙、燃燒、爆炸等嚴重安全隱患，提高電芯的安全性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為根據本實用新型的分條裝置的正視圖；
[0012]圖2為根據本實用新型的分條裝置的除塵機構的放大圖。
[0013]其中，附圖標記說明如下:
[0014]
【權利要求】
1.一種分條裝置，包括: 放卷機構(I )，提供并輸出待分條的極片(P)； 剪切機構(2)，具有: 刀架(21);以及 圓形分切刀(22)，設置于刀架(21)，具有分切刀入側(221)和分切刀出側(222)，用于將放卷機構(I)輸出經由分切刀入側(221)進入的極片(P)分切，以進行分條；以及收卷機構(3)，將分條后并經由分切刀出側(222)出來的極片(P)分別進行收卷；其特征在于，所述分條裝置還包括: 除塵機構(4)，圍繞剪切機構(2)的圓形分切刀(22)設置并允許待分條的極片(P)穿入和分條后的極片(P)穿出，以抽吸圓形分切刀(22)分切極片(P)時產生的粉塵顆粒。
2.根據權利要求1所述的分條裝置，其特征在于，除塵機構(4)包括: 罩板組件(41)，圍繞剪切機構(2)的圓形分切刀(22)設置且具有位于分切刀入側(221)處的入側風口(411)、位于分切刀出側(222)處的出側風口(412)、以及分別位于入側風口(411)和出側風口(412)兩側且均與入側風口(411)和出側風口(412)連通的上側抽風口(413)和下側抽風口(414)，待分條的極片(P)經過入側風口(411)進入到圓形分切刀(22)中進行分切，分 條后的極片(P)穿出出側風口(412)向外移動； 粉塵收集組件(42 )，連通罩板組件(41)的上側抽風口( 413 )和下側抽風口( 414)，以收集圓形分切刀(22)分切極片(P)時產生的粉塵顆粒；以及 真空發生器(43)，連通粉塵收集組件(42)，以經由粉塵收集組件(42)、罩板組件(41)的上側抽風口(413)及下側抽風口(414)、以及罩板組件(41)的入側風口(411)及出側風口(412)形成的連通通道進行抽吸，以將圓形分切刀(22)分切極片(P)時產生的粉塵顆粒抽吸到粉塵收集組件(42)內。
3.根據權利要求2所述的分條裝置，其特征在于， 剪切機構(2)的刀架(21)在上部設置有與罩板組件(41)的對應上側抽風口(413)連通的上開口(211)，剪切機構(2)的刀架(21)在下部設置有與罩板組件(41)的對應下側抽風口(414)連通的下開口(212)； 除塵機構(4)還包括: 上過渡管(44)，設置在刀架(21)的頂部側，與剪切機構(2 )的刀架(21)的上開口( 211)連通； 下過渡管(45)，設置在刀架(21)的底部側，與剪切機構(2)的刀架(21)的下開口( 212)連通； 上抽風管道(46)，一端連通上過渡管(44)而另一端連通于粉塵收集組件(42);以及 下抽風管道(47 )，一端連通下過渡管(45 )而另一端連通于粉塵收集組件(42 )。
4.根據權利要求3所述的分條裝置，其特征在于，罩板組件(41)包括: 極片入側上罩板(415)，設置于分切刀入側(221)； 極片入側下罩板(416),設置于分切刀入側(221)、與極片入側上罩板(415)相對設置并與極片入側上罩板(415)形成入側風口(411)； 極片出側上罩板(417)，設置于分切刀出側(222)，與極片入側上罩板(415)形成上側抽風口(413);以及極片出側下罩板(418),設置于分切刀出側(222),與極片出側上罩板(417)相對設置并與極片出側上罩板(417)形成出側風口(412)，與極片入側下罩板(416)形成下側抽風口(414)。
5.根據權利要求4所述的分條裝置，其特征在于，罩板組件(41)的極片入側上罩板(415)、極片入側下罩板(416)、極片出側上罩板(417)、以及極片出側下罩板(418)在橫截面形成數字“ 8 ”字形的圓弧結構。
6.根據權利要求4所述的分條裝置，其特征在于， 入側風口(411)處的極片入側上罩板(415)和極片入側下罩板(416)之間的間距為5mm ~20mm ； 出側風口(412)處的極片出側上罩板(417)和極片出側下罩板(418)之間的間距為5mm ~30mmo
7.根據權利要求4所述的分條裝置，其特征在于，極片入側上罩板(415)的內表面、極片入側下罩板(416)的內表面、極片出側上罩板(417)的內表面、極片出側下罩板(418)的內表面與對應的圓形分切刀(22)之間的間距為1mm~10mm。
8.根據權利要求2所述的分條裝置，其特征在于，粉塵收集組件(42)內設置有過濾器。
9.根據權利要求2所述的分條裝置，其特征在于，除塵機構(4)還包括: 極片邊角料過渡塊(48 )，設置于圓形分切刀(22 )的分切刀出側(222 )與極片邊角料相對應的兩側，且極片邊角料過 渡塊(48)上表面與極片(P)平行并貼近極片(P)。
【文檔編號】B23D19/04GK203679402SQ201420034414
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】周中心, 王玉弘, 張磊, 姚植森, 熊建群, 蔡開貴 申請人:東莞新能源科技有限公司