一種自動剪折鐵絲設備的制作方法
【專利摘要】一種自動剪折鐵絲設備，包括機架，固定于機架上放卷機構、拉線機構和剪折機構，拉線機構包括一導線器、一固定座、一活動座、一調節氣缸，該調節氣缸連接且可驅動活動座相對固定座移動實現拉線；剪折機構包括一模框、一動板、一折彎板、一驅動氣缸和一杠桿聯動組件；該驅動氣缸動作帶動杠桿聯動組件傳動使得動板朝向折彎板移動實現剪折鐵絲。本實用新型的自動剪折鐵絲設備，能實現自動拉線送料，自動剪斷折彎，一人可控制多機，提高了工作效率、降低了勞動強度和用工成本。
【專利說明】一種自動剪折鐵絲設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及剪折鐵絲設備的領域，特別是一種自動放卷，剪斷和折彎同步完成的自動剪折鐵絲設備。
【背景技術】
[0002]隨著金屬線材在不同領域的廣泛應用，我國已廚衛一個金屬線材制品的生產大國。然而，通過市場調研發現，目前，我國在金屬線材生產方式上還處于勞動密集型階段，與現代設計制造所倡導的“高效、高精度、高智能化”的理念相背。市場上雖然出現了專門用于金屬線材自動化生產的數控制造設備，但相關核心技術仍然由國外少數知名企業所掌握。國內同類型產品生產的方法大多采用人工完成，效率低，品質參差不齊、成本高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的在于克服現有技術中的缺點，提出一種能實現自動拉線送料，自動剪斷折彎，提高了工作效率、降低了勞動強度的自動剪折鐵絲設備。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種自動剪折鐵絲設備，包括機架、固定于機架上放卷機構，其特征在于:還包括固定于機架上的以下機構
[0006]—拉線機構,包括一導線器、一固定座、一活動座、一調節氣缸，該導線器與固定座保持固定，該導線器上設有導線孔，該固定座和活動座均設有夾線孔，該導線孔和夾線孔在同一直線上，該調節氣缸連接且可驅動活動座相對固定座移動實現拉線；
[0007]—剪折機構，包括一模框、一動板、一折彎板、一驅動氣缸和一杠桿聯動組件；模框與所述固定座相對且其上設置有穿線孔，該穿線孔與固定座的夾線孔相對應；該折彎板固定于模框內壁上，該動板也位于模框內且與折彎板垂直，該穿線孔位于折彎板和動板之間；該杠桿聯動組件一端與驅動氣缸相連，另一端穿過模框與動板相連；該驅動氣缸動作帶動杠桿聯動組件傳動使得動板朝向折彎板移動實現剪折鐵絲。
[0008]優選的，所述折彎板與所述動板相對的一側設有凸起，該凸起端面為弧狀，所述動板設有與之適配的凹槽，該凹槽與凸起之間設有間隙以將鐵絲折彎。
[0009]優選的，所述杠桿聯動組件包括一杠桿、一直桿、一支座；該杠桿一端與驅動氣缸轉動連接，該杠桿另一端與支座轉動連接；該直桿一端穿過模框與動板固定連接，另一端與杠桿靠近中部的位置轉動連接，該直桿運動方向與驅動氣缸運動方向平行且與鐵絲長度方向垂直。
[0010]優選的，所述機架設有下料通道，所述模塊設有與該下料通道對應的下料口 ；所述剪折機構對應設有放料板和放料氣缸，該放料板位于折彎板上方，該放料氣缸連接驅動放料板緊貼折彎板運動以將剪折后的鐵絲打落至下料通道上。
[0011]優選的，所述剪折機構還包括有托料板，該托料板與動板垂直固定連接，該托料板與折彎板之間設有間隙。[0012]優選的，所述固定座包括相對設置的第一凸模和第一凹模，及與第一凸模相連的第一氣缸，該第一凹模上形成所述夾線孔，該第一氣缸可驅動第一凸模相對第一凹模移動以松開或夾緊鐵絲。
[0013]優選的，所述活動座包括相對設置的第二凸模和第二凹模，及與第二凸模相連的第二氣缸，該第二凹模上形成所述夾線孔，該第二氣缸可驅動第二凸模相對第二凹模移動以松開或夾緊鐵絲。
[0014]優選的，所述導線器包括相對設置的第一導塊和第二導塊，該第一導塊和第二導塊外周分別環設有線槽，兩導塊相接面的兩線槽形成所述導線孔。
[0015]優選的，所述放卷機構包括一支撐座、一轉盤及一轉軸，該轉軸垂直固定于支撐座上，該轉盤為可轉動的固定于轉軸上；所述轉盤上沿圓周均勻分布有若干個擋料板，該擋料板與轉盤之間形成有容納鐵絲的槽。
[0016]優選的，所述放卷機構、拉線機構和剪折機構依次從左至右設置于機架上。
[0017]由上述對本實用新型的描述可知，與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0018]1、本實用新型的自動剪折鐵絲設備，通過放卷機構和拉線機構進行拉線送料，剪折機構自動剪斷并折彎鐵絲，整個過程全自動控制，一人可控制多機，提高了工作效率、降低了勞動強度和用工成本；
[0019]2、本實用新型的自動剪折鐵絲設備，通過調節活動座相對固定座的滑動行程來調整拉線送料至剪折機構的鐵絲長度，實現自動定長；
[0020]3、本實用新型的自動剪折鐵絲設備，通過剪折機構的驅動氣缸、杠桿聯動組件、折彎板和動板協同配合，精確控制動板相對折彎板的移動距離，保證鐵絲剪斷及折彎的順利進行，控制精度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的整機設備示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的放卷機構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型的拉線機構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型的剪折機構示意圖一；
[0025]圖5為本實用新型的剪折機構示意圖二 ；
[0026]圖6為本實用新型的剪折機構狀態示意圖(剪斷鐵絲)；
[0027]圖7為本實用新型的剪折機構狀態示意圖(折彎鐵絲);
[0028]圖8為本實用新型剪折機構的部分結構示意圖(折彎板與動板嵌合)。
【具體實施方式】
[0029]以下通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0030]參照圖1，一種自動剪折鐵絲設備，包括機架，從左至右依次設置于機架上的放卷機構10、拉線機構20和剪折機構30。
[0031]參照圖2，放卷機構10，包括一支撐座11、一轉盤12及一轉軸13，該轉軸13垂直固定于支撐座11上，該轉盤12為可轉動的固定于轉軸13上。轉盤12上沿圓周均勻分布有四個擋料板14，該擋料板14與轉盤12之間形成有容納成捆鐵絲的槽。
[0032]參照圖3，拉線機構20，包括一導線器21、一固定座22、一活動座23、一調節氣缸24。該導線器21與固定座22保持相對固定，該活動座23位于導線器21和固定座22之間，固定座22上固定有兩導向桿，活動座23滑動穿設于該導向桿上。導線器21包括相對設置的第一導塊21a和第二導塊21b，該第一導塊21a和第二導塊21b外周分別環設有線槽21c，兩導塊相接面的兩線槽21c形成供鐵絲穿過的導線孔。固定座22包括上下相對設置的第一凸模22a和第一凹模22b，及與第一凸模22a相連的第一氣缸22c，該第一凹模22b上形成夾線孔，該第一氣缸22c可驅動第一凸模22a相對第一凹模22b移動以松開或夾緊鐵絲。活動座23包括上下相對設置的第二凸模23a和第二凹模23b，及與第二凸模23a相連的第二氣缸23c，該第二凹模23b上形成夾線孔，該第二氣缸23c可驅動第二凸模23a相對第二凹模23b移動以松開或夾緊鐵絲。該固定座22和活動座23的導線孔與夾線孔均在同一直線上，該調節氣缸24連接且可驅動活動座23靠近固定座22實現拉線。
[0033]參照圖4、圖5,剪折機構30,包括一模框31、一動板32、一折彎板33、一驅動氣缸34和一杠桿聯動組件。該模框31與固定座22相對且其上設置有貫穿模框31側壁的穿線孔31a，該穿線孔31a與活動座23的夾線孔對應。該折彎板33固定于具有穿線孔31a的模框31內壁上。該動板32位于模框31另一內壁上且與折彎板33垂直，該穿線孔31a位于折彎板33和動板32之間。杠桿聯動組件包括一杠桿35、一直桿36和一支座37。該杠桿35 一端通過連接塊38與驅動氣缸34轉動連接，該杠桿35另一端通過連接塊38與支座37轉動連接。該直桿36 —端穿過模框31與動板32固定連接，另一端與杠桿35靠近中部的位置通過連接塊38轉動連接，該直桿36運動方向與驅動氣缸34運動方向平行且與鐵絲長度方向垂直。該驅動氣缸34動作帶動杠桿35繞支座37轉動，同步帶動直桿36和動板32靠近或遠離折彎板33移動。折彎板33與動板32相對的一側設有凸起33a，該凸起33a端面為弧狀，動板32設有與之適配的凹槽32a，該凹槽32a與凸起33a之間設有間隙以在動板32靠近折彎板33動作時將鐵絲剪斷并折彎。
[0034]進一步的，機架設有下料通道40，模框31底部設有與下料通道40連通的下料口。剪折機構30對應設有放料板39和放料氣缸39a，該放料板39位于折彎板33上方，該放料氣缸39a連接驅動放料板39緊貼折彎板33向下運動以將剪折后的鐵絲打落至下料通道40上。剪折機構30還包括有托料板32b，該托料板32b與動板32垂直固定連接，該托料板32b與折彎板33之間設有讓位放料板39的間隙。
[0035]本實用新型的電控設備放置于機架內部，使用時，操作人員將成捆的鐵絲放在放卷機構10的轉盤12的槽內，將鐵絲依次穿過導線器21的導線孔，活動座23的夾緊孔、固定座22的夾緊孔和模框31的穿線孔31a內，而后的工作過程如下:
[0036]拉線送料階段
[0037]按下電源開關，拉線機構20的第二氣缸23c驅動第二凸模23a下壓與第二凹模23b的夾緊孔一起將鐵絲夾緊，而后調節氣缸24帶動活動座23朝向固定座22移動實現拉線動作，此時，放卷機構10的轉盤12轉動送料，直至活動座23到達靠近固定座22的設定位置后，第二氣缸23c驅動第二凸模23a松開。
[0038]剪斷折彎階段
[0039]送料完成后，第一氣缸22c驅動第一凸模22a下壓夾緊鐵絲，鐵絲到達托料板32b上，壓緊后，調節氣缸24驅動活動座23回到初始位置，同時，驅動氣缸34動作帶動杠桿35繞支座37轉動同步帶動直桿36和動板32朝靠近折彎板33方向移動。在移動過程中，動板32越過穿線孔31a將鐵絲剪斷(參照圖6)，并繼續靠近折彎板33使得其上的凸起33a與動板32上的凹槽32a嵌合，在二者共同作用下將鐵絲折彎(參照圖7、圖8)。
[0040]下料階段
[0041]鐵絲被剪斷并折彎后，驅動氣缸34動作帶動杠桿35、直桿36和動板32回位，剪斷折彎后的鐵絲會卡在折彎板33上，放料氣缸39a驅動放料板39下移將鐵絲打到下方的下料口上并進入下料通道40，而后第二氣缸23c動作又進入拉線送料階段，如此循環往復。
[0042]本實用新型的自動剪折鐵絲設備，能實現自動拉線送料，自動剪斷折彎，一人可控制多機，提高了工作效率、降低了勞動強度和用工成本。
[0043]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權利要求】
1.一種自動剪折鐵絲設備，包括機架、固定于機架上放卷機構，其特征在于:還包括固定于機架上的以下機構 一拉線機構，包括一導線器、一固定座、一活動座、一調節氣缸，該導線器與固定座保持固定，該導線器上設有導線孔，該固定座和活動座均設有夾線孔，該導線孔和夾線孔在同一直線上，該調節氣缸連接且可驅動活動座相對固定座移動實現拉線； 一剪折機構，包括一模框、一動板、一折彎板、一驅動氣缸和一杠桿聯動組件；模框與所述固定座相對且其上設置有穿線孔，該穿線孔與固定座的夾線孔相對應；該折彎板固定于模框內壁上，該動板也位于模框內且與折彎板垂直，該穿線孔位于折彎板和動板之間；該杠桿聯動組件一端與驅動氣缸相連，另一端穿過模框與動板相連；該驅動氣缸動作帶動杠桿聯動組件傳動使得動板朝向折彎板移動實現剪折鐵絲。
2.如權利要求1所述的一種自動剪折鐵絲設備，其特征在于:所述折彎板與所述動板相對的一側設有凸起，該凸起端面為弧狀，所述動板設有與之適配的凹槽，該凹槽與凸起之間設有間隙以將鐵絲折彎。
3.如權利要求1所述的一種自動剪折鐵絲設備，其特征在于:所述杠桿聯動組件包括一杠桿、一直桿、一支座；該杠桿一端與驅動氣缸轉動連接，該杠桿另一端與支座轉動連接；該直桿一端穿過模框與動板固定連接，另一端與杠桿靠近中部的位置轉動連接，該直桿運動方向與驅動氣缸運動方向平行且與鐵絲長度方向垂直。
4.如權利要求1所述的一種自動剪折鐵絲設備，其特征在于:所述機架設有下料通道，所述模塊設有與該下料通道對應的下料口 ；所述剪折機構對應設有放料板和放料氣缸，該放料板位于折彎板上方，該放料氣缸連接驅動放料板緊貼折彎板運動以將剪折后的鐵絲打落至下料通道上。
5.如權利要求1所述的一種自動剪折鐵絲設備，其特征在于:所述剪折機構還包括有托料板，該托料板與動板垂直固定連接，該托料板與折彎板之間設有間隙。
6.如權利要求1所述的一種自動剪折鐵絲設備，其特征在于:所述固定座包括相對設置的第一凸模和第一凹模，及與第一凸模相連的第一氣缸，該第一凹模上形成所述夾線孔，該第一氣缸可驅動第一凸模相對第一凹模移動以松開或夾緊鐵絲。
7.如權利要求1所述的一種自動剪折鐵絲設備，其特征在于:所述活動座包括相對設置的第二凸模和第二凹模，及與第二凸模相連的第二氣缸，該第二凹模上形成所述夾線孔，該第二氣缸可驅動第二凸模相對第二凹模移動以松開或夾緊鐵絲。
8.如權利要求1所述的一種自動剪折鐵絲設備，其特征在于:所述導線器包括相對設置的第一導塊和第二導塊，該第一導塊和第二導塊外周分別環設有線槽，兩導塊相接面的兩線槽形成所述導線孔。
9.如權利要求1所述的一種自動剪折鐵絲設備，其特征在于:所述放卷機構包括一支撐座、一轉盤及一轉軸，該轉軸垂直固定于支撐座上，該轉盤為可轉動的固定于轉軸上；所述轉盤上沿圓周均勻分布有若干個擋料板，該擋料板與轉盤之間形成有容納鐵絲的槽。
10.如權利要求1所述的一種自動剪折鐵絲設備，其特征在于:所述放卷機構、拉線機構和剪折機構依次從左至右設置于機架上。
【文檔編號】B21F11/00GK203649225SQ201420034109
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】林孝發, 林孝山, 郭學彬, 吳甘貴, 宇泰雙 申請人:九牧廚衛股份有限公司