沖壓電機刷盒左殼的級進模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖壓電機刷盒左殼的級進模，包括上模組、下模組，上模組的上安裝板上沿進料方向依次設有第一、第二、第三裁切沖頭以及第一、第二、第三、第四、第五折彎沖頭，第一、第三裁切沖頭位于沖壓模沿進料方向的左側端，第二裁切沖頭位于沖壓模沿進料方向的右側端，第一、第三裁切沖頭與第二裁切沖頭之間沿橫向留有間隔距離，下模組的下模板上沿進料方向依次設有第一、第二、第三裁切模腔以及第一、第二、第三、第四、第五折彎入子分別與第一、第二、第三裁切沖頭以及第一、第二、第三、第四、第五折彎沖頭相對應。它生產效率高、制造成本低。
【專利說明】沖壓電機刷盒左殼的級進模
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及級進模領域，特別是涉及一種沖壓電機刷盒左殼的級進模。
【背景技術】
[0002]隨著工業的發展，電機的使用量越來越大，相應地，電機刷盒的需求量也越來越大。465電機刷盒由左殼和左殼組成，目前，465電機刷盒左殼在工業生產中通常采用的模具是單工序沖壓模，先下料，然后采用多個沖床、多套模具依次完成裁切、折彎、抽牙等各個工序，這種模具不能采用帶料連續生產，生產效率低，并且耗費大量人力物力，增加了制作成本。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種沖壓電機刷盒左殼的級進模，它生產效率高、制造成本低。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]一種沖壓電機刷盒左殼的級進模，包括上模組、下模組，上模組的上模座上設有排列呈矩形的四個導向套，所述下模組的下模座上設有四個導向柱分別與四個導向套相對應，各導向柱與所對應的導向套之間分別設有滾珠導套，滾珠導套的內壁過盈配合在導向柱上，滾珠導套的滾珠與導向套的內壁接觸，所述上模座的上部固定上蓋板，上模座的下部固定上安裝板，上安裝板上豎向滑動配合有排列成矩形的四個等高套，各等高套的下部固定連接脫料板，各等高套與上蓋板之間分別設置壓縮彈簧，上模座上設有用于安裝各壓縮彈簧的安裝孔，所述上安裝板上沿進料方向依次設有第一、第二、第三裁切沖頭以及第一、第二、第三、第四、第五折彎沖頭，其中，第一、第三裁切沖頭位于沖壓模沿進料方向的左側端，分別用于裁切電機刷盒左殼左下部、左上部的余料，第二裁切沖頭位于沖壓模沿進料方向的右側端，第二裁切沖頭呈U形，用于裁切電機刷盒左殼右部的余料，第一、第三裁切沖頭與第二裁切沖頭之間沿橫向留有間隔距離，使電機刷盒不脫離帶料，第一折彎沖頭用于折彎成型電機刷盒左殼兩側的折邊呈45°，第二折彎沖頭用于折彎成型電機刷盒左殼兩側的折邊呈90°，第三折彎沖頭用于折彎成型電機刷盒左殼中部的凹槽呈45°，第四折彎沖頭用于折彎成型電機刷盒左殼中部的凹槽呈90°，第五折彎沖頭位于沖壓模沿進料方向的左側，用于折彎成型電機刷盒左殼該側的翻邊呈90°，所述脫料板上分別設有供第一、第
二、第三裁切沖頭以及第一、第二、第三、第四、第五折彎沖頭穿過的過孔，所述下模座的上方設置下模板，下模板上沿進料方向依次設有第一、第二、第三裁切模腔以及第一、第二、第
三、第四、第五折彎入子，第一、第二、第三裁切模腔以及第一、第二、第三、第四、第五折彎入子分別與第一、第二、第三裁切沖頭以及第一、第二、第三、第四、第五折彎沖頭相對應。
[0006]所述上安裝板上設有用于對電機刷盒左殼兩側折邊抽牙的抽牙沖頭組，抽牙沖頭組沿進料方向依次為打孔沖頭、預抽牙沖頭、抽牙沖頭，抽牙沖頭組位于第四折彎沖頭與第五折彎沖頭之間。[0007]所述上安裝板上設有用于對電機刷盒左殼的五個折彎處打筋的五個打筋沖頭，五個打筋沖頭位于折彎沖頭組的排列順序之前。
[0008]所述五個打筋沖頭位于裁切沖頭組的排列順序之前，所述下模板上設有五個打筋鑲件分別與五個打筋沖頭對應。
[0009]所述下模板上設有若干用于頂起帶料的頂料銷。
[0010]所述上安裝板上沿進料方向依次設有導正孔沖頭、導正銷，導正銷的數量為多個，各導正銷對應各個工位，所述下模板上設有若干導正孔與導正孔沖頭、導正銷對應。
[0011]所述上安裝板上設有切斷沖頭，切斷沖頭位于折彎沖頭組排列順序之后。
[0012]由于采用了上述方案，導向柱與所對應的導向套之間設有滾珠導套，滾珠導套的內壁過盈配合在導向柱上，滾珠導套的滾珠與導向套的內壁接觸，將滑動摩擦轉換為滾動摩擦，摩擦系數低。上安裝板上立設有多個等高套，合模時，方便模板及工件安裝。上安裝板上沿進料方向依次設有裁切沖頭、折彎沖頭，下模板上沿進料方向依次設有裁切模腔、折彎入子，所述裁切沖頭用于裁切電機刷盒左殼的余料，所述折彎沖頭用于折彎成型出電機刷盒左殼的外形，在一套模具上既可以連續加工電機刷盒左殼，生產效率高、制造成本低。
[0013]上安裝板上設有用于對電機刷盒左殼兩側折邊抽牙的抽牙沖頭組，抽牙沖頭組沿進料方向依次為打孔沖頭、預抽牙沖頭、抽牙沖頭，分三次抽牙成型，提高抽牙質量。上安裝板上設有用于對電機刷盒左殼的五個折彎處打筋的五個打筋沖頭，下模板上設有五個打筋鑲件分別與五個打筋沖頭對應，打筋沖頭與打筋鑲件配合將電機刷盒左殼的五個折彎處的厚度打薄，便于后續折彎成型加工。下模板上設有若干用于頂起帶料的頂料銷，防止帶料與下模板接觸，便于輸送帶料，且便于折彎成型。上安裝板上沿進料方向依次設有導正孔沖頭、導正銷，導正銷的數量為多個，各導正銷對應各個工位，所述下模板上設有若干導正孔與導正孔沖頭、導正銷對應，使本實用新型的定位精度更高。
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為下模的結構示意圖；
[0017]圖3為圖2的A-A剖視示意圖；
[0018]圖4為上模的結構示意圖；
[0019]圖5為圖4的B-B剖視示意圖；
[0020]圖6為第一折彎工序示意圖；
[0021]圖7為第二折彎工序示意圖；
[0022]圖8為第三折彎工序示意圖；
[0023]圖9為第四折彎工序示意圖；
[0024]圖10為第五折彎工序示意圖；
[0025]圖11為打孔工序示意圖；
[0026]圖12為預抽牙工序示意圖；
[0027]圖13為抽牙工序示意圖；
[0028]圖14為電機刷盒的結構示意圖；[0029]圖15為圖14的俯視示意圖。
[0030]附圖中，I為導向套,2為導向柱,3為滾珠導套,4為上蓋板,5為上模座,6為上安裝板，7為脫料板，8為等高套，9為壓縮彈簧，10為第一裁切沖頭，11為第二裁切沖頭，12為第三裁切沖頭，13為第一折彎沖頭，14為第二折彎沖頭，15為第三折彎沖頭，16為第四折彎沖頭，17為第五折彎沖頭，18為電機刷盒左殼，181為折邊，182為凹槽，183為翻邊，19為下模板，20為下模座，21為第一裁切模腔，22為第二裁切模腔，23為第三裁切模腔，24為第一折彎入子，25為第二折彎入子，26為第三折彎入子，27為第四折彎入子，28為第五折彎入子，29為打孔沖頭，30為預抽牙沖頭，31為抽牙沖頭，32為打筋沖頭，33為打筋鍵件，34為頂料銷，35為導正孔，36為切斷沖頭，37為切斷模腔，38為打孔模鑲件，39為預抽牙沖桿，40為抽牙沖桿。
【具體實施方式】
[0031]參見圖1至圖15，為沖壓電機刷盒左殼的級進模的一種實施例，包括上模組、下模組，上模組的上模座上設有排列呈矩形的四個導向套1，所述下模組的下模座上設有四個導向柱2分別與四個導向套相對應，各導向柱與所對應的導向套之間分別設有滾珠導套，各導向柱2與所對應的導向套I之間設有滾珠導套3，滾珠導套3的內壁過盈配合在導向柱2上，滾珠導套3的滾珠與導向套I的內壁接觸，形成導向。所述上模座的上部固定上蓋板4，上模座5的下部固定上安裝板6，上蓋板4、上模座5、上安裝板6通過螺栓固定連接，并通過固定銷定位，精度更高。上安裝板6上豎向滑動配合有排列成矩形的四個等高套8，各等高套8的小徑段滑動配合在上安裝板6上，等高套8的階梯與上安裝板6的上端面接觸形成軸向限位，各等高套的下部固定連接脫料板7，等高套內的螺栓與脫料板螺紋固定，各等高套與上蓋板之間分別設置壓縮彈簧9，上模座上設有用于安裝各壓縮彈簧的安裝孔，本實施例中，上模板、上安裝板之間設有用于增加高度的上墊板，上墊板上設有用于對壓縮彈簧、等高套讓位的通過孔。
[0032]所述上安裝板6上沿進料方向依次設有第一、第二、第三裁切沖頭10、11、12以及第一、第二、第三、第四、第五折彎沖頭13、14、15、16、17，第一、第二、第三裁切沖頭10、11、12沿進料方向設置且分別位于一個工位，裁切精度更高。其中，第一、第三裁切沖頭位于沖壓模沿進料方向的左側端，分別用于裁切電機刷盒左殼左下部、左上部的余料，本實施例中，第一、第三裁切沖頭裁切裁切電機刷盒左殼形成的孔包圍呈U形。第二裁切沖頭6位于沖壓模沿進料方向的右側端，第二裁切沖頭呈U形，用于裁切電機刷盒左殼右部的余料，第
一、第三裁切沖頭與第二裁切沖頭之間沿橫向留有間隔距離，使電機刷盒不脫離帶料，使電機刷盒不脫離帶料，形成一體，便于連續加工。
[0033]第一、第二折彎沖頭為雙沖頭，第三、第四、第五折彎沖頭為單沖頭。第一折彎沖頭用于折彎成型電機刷盒左殼18兩側的折邊181呈45°，第二折彎沖頭用于折彎成型電機刷盒左殼18兩側的折邊181呈90°，第三折彎沖頭用于折彎成型電機刷盒左殼18中部的凹槽182呈45°，第四折彎沖頭用于折彎成型電機刷盒左殼18中部的凹槽182呈90°，所述四個折彎處均分成兩次加工，加工精度更高，折彎到位，第五折彎沖頭位于沖壓模沿進料方向的左側部，用于折彎成型電機刷盒右殼18該側的翻邊183呈90°，所述脫料板上分別設有供第一、第二、第三裁切沖頭以及第一、第二、第三、第四、第五折彎沖頭穿過的過孔，便于脫料。
[0034]所述下模座20的上方設置下模板19，下模板19與下模座20通過螺栓固定連接，并通過固定銷定位，使模具精度更高。下模板19上沿進料方向依次設有第一、第二、第三裁切模腔21、22、23以及第一、第二、第三、第四、第五折彎入子24、25、26、27、28，第一、第二、第三裁切模腔21、22、23以及第一、第二、第三、第四、第五折彎入子24、25、26、27、28分別與第一、第二、第三裁切沖頭10、11、12以及第一、第二、第三、第四、第五折彎沖頭13、14、15、16、17相對應。各折彎入子嵌入所對應的折彎入子內，并通過銷釘鎖定。
[0035]進一步地，所述上安裝板6上設有用于對電機刷盒左殼18兩側折邊181抽牙的抽牙沖頭31組，抽牙沖頭31組沿進料方向依次為打孔沖頭29、預抽牙沖頭30、抽牙沖頭31，下模板上設有對應的打孔模鑲件40、預抽牙沖桿41、抽牙沖桿42，抽牙沖桿的長度大于預抽牙沖桿，預抽牙沖桿、抽牙沖桿可分別伸入預抽牙沖頭、抽牙沖頭設有的模孔中對電機刷盒的兩側折邊進行抽牙加工。抽牙工序分成三次加工，加工精度更高，抽牙到位，抽牙沖頭31組位于第四折彎沖頭與第五折彎沖頭之間，以便于各工序的加工。進一步地，所述上安裝板6上設有用于對電機刷盒左殼18的五個折彎處打筋的五個打筋沖頭32，五個打筋沖頭32位于折彎沖頭組的排列順序之前，進一步地，所述五個打筋沖頭32位于裁切沖頭組的排列順序之前，所述下模板19上設有五個打筋鑲件33分別與五個打筋沖頭32對應。打筋沖頭與打筋鑲件配合將電機刷盒左殼的五個折彎處的厚度打薄，便于后續折彎成型加工，使用鑲件可防止損害模具，使本模具的使用壽命更長。
[0036]進一步地，所述下模板19上設有若干用于頂起帶料的頂料銷34。本實施例中，頂料銷的數量為三列，適應各種寬度的帶料。進一步地，所述上安裝板6上沿進料方向依次設有導正孔35沖頭、導正銷，導正銷的數量為多個，各導正銷對應各個工位，所述下模板19上設有若干導正孔35與導正孔35沖頭、導正銷對應。本實施例中，各導正銷之間的距離相等。進一步地，所述上安裝板6上設有切斷沖頭36，切斷沖頭36位于折彎沖頭組排列順序之后，所述下模板19上設有切斷模腔37與切斷沖頭36對應。本實施例中，切斷沖頭包括三個沖頭，其中兩個沖頭用于切斷制造電機刷盒左殼兩側的余料，另一個沖頭用于切斷電機刷盒左殼前端與帶料的連接部，便于下料。
【權利要求】
1.一種沖壓電機刷盒左殼的級進模，包括上模組、下模組，上模組的上模座上設有排列呈矩形的四個導向套，所述下模組的下模座上設有四個導向柱分別與四個導向套相對應，其特征在于，所述上模座的上部固定上蓋板，上模座的下部固定上安裝板，上安裝板上豎向滑動配合有排列成矩形的四個等高套，各等高套的下部固定連接脫料板，各等高套與上蓋板之間分別設置壓縮彈簧，上模座上設有用于安裝各壓縮彈簧的安裝孔，所述上安裝板上沿進料方向依次設有第一、第二、第三裁切沖頭以及第一、第二、第三、第四、第五折彎沖頭，其中，第一、第三裁切沖頭位于沖壓模沿進料方向的左側端，分別用于裁切電機刷盒左殼左下部、左上部的余料，第二裁切沖頭位于沖壓模沿進料方向的右側端，第二裁切沖頭呈U形，用于裁切電機刷盒左殼右部的余料，第一、第三裁切沖頭與第二裁切沖頭之間沿橫向留有間隔距離，使電機刷盒不脫離帶料，第一折彎沖頭用于折彎成型電機刷盒左殼兩側的折邊呈45°，第二折彎沖頭用于折彎成型電機刷盒左殼兩側的折邊呈90°，第三折彎沖頭用于折彎成型電機刷盒左殼中部的凹槽呈45°，第四折彎沖頭用于折彎成型電機刷盒左殼中部的凹槽呈90°，第五折彎沖頭位于沖壓模沿進料方向的左側，用于折彎成型電機刷盒左殼該側的翻邊呈90°，所述脫料板上分別設有供第一、第二、第三裁切沖頭以及第一、第二、第三、第四、第五折彎沖頭穿過的過孔，所述下模座的上方設置下模板，下模板上沿進料方向依次設有第一、第二、第三裁切模腔以及第一、第二、第三、第四、第五折彎入子，第一、第二、第三裁切模腔以及第一、第二、第三、第四、第五折彎入子分別與第一、第二、第三裁切沖頭以及第一、第二、第三、第四、第五折彎沖頭相對應。
2.根據權利要求1所述的沖壓電機刷盒左殼的級進模，其特征在于:所述上安裝板上設有用于對電機刷盒左殼兩側折邊抽牙的抽牙沖頭組，抽牙沖頭組沿進料方向依次為打孔沖頭、預抽牙沖頭、抽牙沖頭，抽牙沖頭組位于第四折彎沖頭與第五折彎沖頭之間。
3.根據權利要求1所述的沖壓電機刷盒左殼的級進模，其特征在于:所述上安裝板上設有用于對電機刷盒左殼的五個折彎處打筋的五個打筋沖頭，五個打筋沖頭位于折彎沖頭組的排列順序之前。
4.根據權利要求3所述的沖壓電機刷盒左殼的級進模，其特征在于:所述五個打筋沖頭位于裁切沖頭組的排列順序之前，所述下模板上設有五個打筋鑲件分別與五個打筋沖頭對應。
5.根據權利要求1所述的沖壓電機刷盒左殼的級進模，其特征在于:所述下模板上設有若干用于頂起帶料的頂料銷。
6.根據權利要求1所述的沖壓電機刷盒左殼的級進模，其特征在于:所述上安裝板上沿進料方向依次設有導正孔沖頭、導正銷，導正銷的數量為多個，各導正銷對應各個工位，所述下模板上設有若干導正孔與導正孔沖頭、導正銷對應。
7.根據權利要求1所述的沖壓電機刷盒左殼的級進模，其特征在于:所述上安裝板上設有切斷沖頭，切斷沖頭位于折彎沖頭組排列順序之后。
【文檔編號】B21D37/10GK203725610SQ201420018211
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】秦小燕 申請人:四川秦渝機電有限公司