改進的開槽刀的制作方法
【專利摘要】改進的開槽刀，刀柄(1)前端連接接座(2)，接座(2)前部連接刀盤(3)，刀盤(3)前端有軸向安裝孔，以軸向固定螺栓(4)穿入該安裝孔將刀盤(3)固定在接座(2)上，刀盤(3)前端面上安裝刀座(5)，刀座(5)前端安裝刀片(6)。前端刀片采用鏜刀微調類型安裝結構，刀盤無需調試好后再進行焊接，可直接在刀具上進行微調，優化了調試步驟，縮短了調試所需的時間。現在加工一個槽大約需要11-12分鐘，刀片采用普通標準刀片，因為是標準刀片，每片刀片的尺寸都一致，避免了因為刀片的尺寸不一樣而造成超差的問題，光潔度的精度提升一倍以上，調試方便，后續處理時間縮短，效率提高。
【專利說明】改進的開槽刀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機加工刀具中的槽刀裝置，尤其是改進的開槽刀。
【背景技術】
[0002]現有的開槽刀是焊接式的，比如，RG開槽刀，其中，RG:Ring Gear (automotive)環形齒輪(汽車)，或者，RG: Radius of Gyration回轉半徑,刀具調試不方便,刀具調試時不但麻煩而且耗時長。刀具調好后要拿過去焊接，焊好后還要試刀，試刀加工下來不好還要把焊接磨掉重新調刀，尺寸不易調整。刀具使用時間長后尺寸會有變動。加工出來的RG槽有振紋和波浪紋，光潔度差，加工出來的效果不好，無法達到圖紙上的要求，加工一個槽大約需要15分鐘。而且加工好后還需要人工花費較長時間進行打磨處理，效率慢。
[0003]另外，開槽刀刀片是非標訂做的，采購時間長。每次采購都必須達到最底定制數量要求，使得采購的數量增多，同樣，刀桿也需要訂做，而且，刀片價格昂貴。因為是非標刀片，所以并不是每一片刀片的尺寸都一樣，致使在加工過程中常常會遇到問題，因為加工到最后刀片的3個面都接觸，會產生振紋和波浪紋，使RG槽質量較差。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種改進的開槽刀，調試方便，加工效果顯著提高。
[0005]本實用新型的目的將通過以下技術措施來實現:包括刀柄、接座、刀盤、軸向固定螺栓、刀座和刀片；刀柄前端連接接座，接座前部連接刀盤，刀盤前端有軸向安裝孔，以軸向固定螺栓穿入該安裝孔將刀盤固定在接座上，刀盤前端面上安裝刀座，刀座前端安裝刀片。
[0006]尤其是，刀盤呈圓臺形狀。
[0007]尤其是，刀柄前端以套接方式連接接座，即接座后部套接在刀柄前端外，并且以螺釘徑向緊固。
[0008]尤其是，以軸向固定螺栓穿入該安裝孔將刀盤固定在接座上，而且，軸向固定螺栓的尾部完全處于所述安裝孔內。
[0009]尤其是，刀盤呈矩形臺形狀，其中部凹入，軸向固定螺栓安裝在該凹入部位，刀座安裝在刀盤前端面突出部位。
[0010]尤其是，刀座前端通過螺釘緊固安裝尖形刀片。
[0011]本實用新型的優點和效果:前端刀片采用鏜刀微調類型安裝結構，一把刀最少可調個RG槽尺寸。刀盤無需調試好后再進行焊接，可直接在刀具上進行微調，優化了調試步驟。縮短了調試所需的時間。現在加工一個槽大約需要11-12分鐘，刀片采用普通標準刀片，因為是標準刀片，每片刀片的尺寸都一致，避免了因為刀片的尺寸不一樣而造成超差的問題，采購所需時間短。而且，沒有采購數量規定限制和約束，容易采購，刀片價格便宜，刀桿也不許要特地訂做。尖形刀片加工時與工件接觸面少，效果明顯好于現有技術，光潔度的精度提升一倍以上，普工處理時間也減短，提高效率。調試方便，加工效果好很多，也無需普工花費較長時間進行打磨，后續處理時間縮短，效率提高。【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例1結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例2結構示意圖。
[0014]附圖標記包括:刀柄1、接座2、刀盤3、軸向固定螺栓4、刀座5、刀片6。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型原理在于，刀座采用軸向螺栓方式連接刀盤，從而使得，結構上可以從軸向或徑向兩個方向進行調節，而且刀片改進固定結構后即可方便的采用標準產品。
[0016]本實用新型包括:刀柄1、接座2、刀盤3、軸向固定螺栓4、刀座5和刀片6。
[0017]刀柄I前端連接接座2，接座2前部連接刀盤3，刀盤3前端有軸向安裝孔，以軸向固定螺栓4穿入該安裝孔將刀盤3固定在接座2上，刀盤3前端面上安裝刀座5，刀座5前端安裝刀片6。
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]實施例1:如附圖1所示，刀盤3呈圓臺形狀。
[0020]如述中，刀柄I如端以套接方式連接接座2,即接座2后部套接在刀柄I如端外，并且以螺釘徑向緊固。
[0021]前述中，以軸向固定螺栓4穿入該安裝孔將刀盤3固定在接座2上，而且，軸向固定螺栓4的尾部完全處于所述安裝孔內。
[0022]實施例2:如附圖2所示，刀盤3呈矩形臺形狀，其中部凹入，軸向固定螺栓4安裝在該凹入部位，刀座5安裝在刀盤3前端面突出部位。
[0023]前述中，刀座5前端通過螺釘緊固安裝尖形刀片6。
[0024]本實用新型中，由于，接座2和刀盤3之間徑向安裝，可以通過調節各軸向固定螺栓4的緊固狀態，以微調刀盤3前端面與刀體中軸間的角度，并進一步調整刀片6角度，以提高并保障刀片6的加工精度，因此也為刀片6采用普通標準刀片創造了條件。
[0025]本實用新型中，前端刀片6采用鏜刀微調類型安裝結構，一把刀最少可調2個RG槽尺寸。刀盤3無需調試好后再進行焊接，可直接在刀具上進行微調，優化了調試步驟。縮短了調試所需的時間。現在加工一個槽大約需要11-12分鐘，刀片6采用普通標準刀片，因為是標準刀片，每片刀片的尺寸都一致，避免了因為刀片的尺寸不一樣而造成超差的問題，采購所需時間短。而且，沒有采購數量規定限制和約束，容易采購，刀片價格便宜，刀桿也不許要特地訂做。尖形刀片6加工時與工件接觸面少，效果明顯好于現有技術，光潔度的精度提升一倍以上，普工處理時間也減短，提高效率。
【權利要求】
1.改進的開槽刀，包括刀柄(I)、接座(2)、刀盤(3)、軸向固定螺栓(4)、刀座(5)和刀片(6);其特征在于，刀柄(I)前端連接接座(2)，接座(2)前部連接刀盤(3)，刀盤(3)前端有軸向安裝孔，以軸向固定螺栓(4)穿入該安裝孔將刀盤(3)固定在接座(2)上，刀盤(3)前端面上安裝刀座(5)，刀座(5)前端安裝刀片(6)。
2.如權利要求1所述的改進的開槽刀，其特征在于，刀盤(3)呈圓臺形狀。
3.如權利要求1所述的改進的開槽刀，其特征在于，刀柄(I)前端以套接方式連接接座(2)，即接座(2)后部套接在刀柄(I)前端外，并且以螺釘徑向緊固。
4.如權利要求1所述的改進的開槽刀，其特征在于，以軸向固定螺栓(4)穿入該安裝孔將刀盤(3)固定在接座(2)上，而且，軸向固定螺栓(4)的尾部完全處于所述安裝孔內。
5.如權利要求1所述的改進的開槽刀，其特征在于，刀盤(3)呈矩形臺形狀，其中部凹入，軸向固定螺栓(4)安裝在該凹入部位，刀座(5)安裝在刀盤(3)前端面突出部位。
6.如權利要求1所述的改進的開槽刀，其特征在于，刀座(5)前端通過螺釘緊固安裝尖形刀片(6)。
【文檔編號】B23B27/00GK203664715SQ201420015005
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月10日 優先權日:2014年1月10日
【發明者】梁榮明, 陳征 申請人:隆英（上海）企業有限公司