一種矩形走刀方式的鋸切裝置及其加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種矩形走刀方式的鋸切裝置及其加工方法，屬于門窗幕墻型材加工設備【技術領域】。包括底座、鋸片、鋸片電機、工作臺、壓料裝置，驅動鋸片實現工進進給運動的進給裝置，移動座可沿底座上的水平導軌移動，鋸片電機固連于升降板上，升降板可沿移動座上的豎向導軌滑動，升降板與移動座之間設有升降板驅動裝置。采用矩形的走刀方式，鋸片通過伺服電機驅動上升到加工位置，型材切割后得到的端面光滑度高，切割完成后，鋸片在伺服電機驅動下降落，使鋸齒脫離已經切割好的型材端面，有效地避免了鋸齒返程掃料現象的出現。一種利用上述設備加工型材的方法，包括以下步驟：型材壓緊定位；鋸片上升；鋸片工進鋸切型材；鋸片下降；鋸片回位。
【專利說明】一種矩形走刀方式的鋸切裝置及其加工方法
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種鋁門窗型材鋸切加工設備及其加工方法，屬于門窗幕墻型材加工設備【技術領域】。
【背景技術】
[0003]在門窗幕墻加工領域，需要把型材切割成與門窗大小相符的不同長度、不同角度和端面形狀的鋁型材，一般切割后的型材端面角度在22.5°?150°之間，然后組裝成門窗，組裝中，兩根型材端面相接觸，要組裝出高質量的門窗，對型材端面的粗糙度要求很高，因此高端面光滑度成為廣大客戶檢驗切割質量的關鍵標準。
[0004]現有技術的門窗幕墻型材鋸切類加工設備，一般由鋸片、鋸片電機、安裝有工作臺面板的機架、壓料裝置構成，先將鋁型材通過壓料裝置壓緊定位，鋸片電機驅動鋸片轉動，鋸片電機安裝在電機座上、并由進給氣缸驅動、采用平動或擺動的方式實現鋸片的工進進給運動，鋸片切斷型材后，能夠得到光滑的型材切割端面，但在鋸片沿切割軌跡返回時，由于鋸片微小的跳動及床身的震動，鋸片的鋸齒會與已切割出的光滑型材端面產生再次的接觸，致使型材端面出現粗糙的切割痕跡，行業內稱為鋸齒的回程掃料，按鋸切原軌跡進行返回的切割方式避免不了回程掃料現象的出現。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種矩形走刀方式的鋸切裝置，能夠實現鋸片返回過程中鋸齒與已切割出的光滑型材端面不再接觸，以此來避免回程掃料現象的出現。
[0006]本發明還提供了一種利用該設備進行型材鋸切加工的加工方法。
[0007]為實現上述目的本發明所采用的技術方案是:
一種矩形走刀方式的鋸切裝置，包括底座、鋸片、鋸片電機、工作臺、壓料裝置，驅動鋸片實現工進進給運動的進給裝置，其特征在于:所述的底座上固定有水平導軌，移動座可沿水平導軌移動，移動座上設有豎向導軌，所述的鋸片電機固連于升降板上，升降板可沿豎向導軌滑動，升降板與移動座之間設有升降板驅動裝置。
[0008]本發明中，所述的水平導軌上設有滑塊一，移動座固定在滑塊一上，滑塊一與水平導軌滑動連接；所述的豎向導軌上設有滑塊二，升降板固定在滑塊二上，滑塊二與豎向導軌滑動連接；所述的升降板驅動裝置包括，
伺服電機，通過電機安裝板固定在移動座上，輸出軸上設有主動帶輪；
絲杠，通過軸承轉動連接在軸承座上，軸承座固定在移動座上，上部設有從動帶輪，從動帶輪通過同步帶與主動帶輪相連，中部設有限位螺母，與絲杠螺紋連接，限制絲杠的上下竄動； 絲母，與絲母座相連并與絲杠的下部螺紋連接，絲母座固定在升降板上。
[0009]本發明中，所述的鋸片包括左鋸片和右鋸片，所述的鋸片電機包括左鋸片電機和右銀片電機；升降板上固定有左電機座與右電機座，左銀片電機固定在左電機座上，右銀片電機固定在右電機座上，左鋸片電機軸端連有左鋸片，右鋸片電機軸端連有右鋸片，左鋸片與右鋸片呈Λ型對稱布局。
[0010]本發明中，所述的進給裝置包括固定在底座上的工進氣缸安裝座、固定在工進氣缸安裝座上的工進氣缸，工進氣缸的桿端與固定在移動座上的連接塊相連。
進一步地，所述的進給裝置上還設有平衡裝置，平衡裝置包括固定在底座上的阻尼缸安裝座，固定在阻尼缸安裝座上的阻尼缸，阻尼缸的桿端與固定在移動座上的連接塊相連，阻尼缸與所述的工進氣缸平行布置。
[0011 ] 本發明中，所述的工作臺包括左工作臺與右工作臺，所述的壓料裝置包括左壓緊定位機構與右壓緊定位機構，左壓緊定位機構與右壓緊定位機構分別設置于左工作臺與右工作臺上。
[0012]本發明還提供了一種利用所述一種矩形走刀方式的鋸切裝置加工型材的方法，包括以下步驟:
a)控制系統控制左鋸片與右鋸片的初始位置位于左工作臺與右工作臺上表面的下方
b)左壓緊定位機構與右壓緊定位機構完成對型材的壓緊定位；
c)控制系統啟動伺服電機，通過同步帶傳動與絲杠傳動，帶動左鋸片與右鋸片上升至型材加工位置，伺服電機停止，啟動左鋸片電機與右鋸片電機；
d)啟動工進氣缸，工進氣缸桿端縮回，帶動左鋸片與右鋸片向型材移動，開始鋸切型材；
e)鋸切完型材后，控制系統啟動伺服電機，通過同步帶傳動與絲杠傳動，帶動左鋸片與右鋸片下降到左工作臺與右工作臺上表面的下方，使鋸片的鋸齒面脫離型材的切割斷面；
f)啟動工進氣缸，工進氣缸桿端伸出，帶動左鋸片與右鋸片回到初始位置；
g)重復以上a?f步驟操作，進行下一個工件的加工。
[0013]本發明的有益效果是:
鋸片通過伺服電機驅動、同步帶傳動與絲杠傳動上升到加工位置，位置精確可靠，采用氣缸工進、阻尼缸緩沖切割型材，型材切割后得到的端面光滑度高，切割完成后，鋸片在伺服電機驅動下降落，使鋸齒脫離已經切割好的型材端面，有效地避免了鋸齒返程掃料現象的出現。采用矩形的走刀方式，構思科學合理，結構簡單緊湊，有效實現了對型材端面的高質量切割功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明一種矩形走刀方式的鋸切裝置的主視示意圖。
[0015]圖2是本發明一種矩形走刀方式的鋸切裝置的后部軸測示意圖。
[0016]圖3是本發明一種矩形走刀方式的鋸切裝置的前部軸測示意圖。
[0017]圖4是本發明一種矩形走刀方式的鋸切裝置的右視示意圖。
[0018]圖5是圖1中的A部放大示意圖。
[0019]圖中:1底座、2水平導軌、3滑塊一、4移動座、5電機安裝板、6伺服電機、7主動帶輪、8同步帶、9從動帶輪、10絲杠、11軸承、12軸承座、13限位螺母、14絲母、15絲母座、16升降板、17滑塊二、18豎向導軌、19左電機座、20右電機座、21左鋸片電機、22右鋸片電機、23左鋸片、24右鋸片、25工進氣缸安裝座、26工進氣缸、27連接塊、28阻尼缸安裝座、29阻尼缸、30左工作臺、31右工作臺、32型材、100左壓緊定位機構、200右壓緊定位機構。
【具體實施方式】
[0020]下面通過非限定性的實施例并結合附圖對本發明做進一步的說明。
[0021]如圖1所示，一種矩形走刀方式的鋸切裝置，底座I上固連有左工作臺30與右工作臺31，左工作臺30上設有左壓緊定位機構100，右工作臺31上設有右壓緊定位機構200，對待加工型材進行夾緊定位；
底座I上固定有水平導軌2，水平導軌2上設有滑塊一 3，移動座4固定在滑塊一 3上，滑塊一 3與水平導軌2滑動連接，移動座4可沿水平導軌2移動；移動座4上設有豎向導軌18，所述的豎向導軌18上設有滑塊二 17，升降板16固定在滑塊二 17上，滑塊二 17與豎向導軌18滑動連接，升降板16可沿豎向導軌18滑動；
升降板16上固定有左電機座19與右電機座20，左鋸片電機21固定在左電機座19上，右鋸片電機22固定在右電機座20上，左鋸片電機21軸端連有左鋸片23，右鋸片電機22軸端連有右鋸片24，左鋸片23與右鋸片24呈Λ型對稱布局；
升降板16與移動座4之間設有升降板驅動裝置:包括，
移動座4上固定有電機安裝板5,電機安裝板5上固定有伺服電機6,伺服電機6輸出軸上設有主動帶輪7 ;絲杠通過軸承11轉動連接在軸承座12上，軸承11的外圈鑲嵌在軸承座12內，軸承座12固定在移動座4上，絲杠上部設有從動帶輪9，從動帶輪9通過同步帶8與主動帶輪7相連，絲杠中部設有限位螺母13，與絲杠10螺紋連接，限制絲杠10的上下竄動，絲杠10的下部螺紋連接有絲母14，絲母14與絲母座15相連，絲母座15固定在升降板16上；
鋸片的工進進給裝置，包括，底座I上固定有工進氣缸安裝座25、工進氣缸安裝座25上固定有工進氣缸26，工進氣缸26的桿端與固定在移動座4上的連接塊27相連。
[0022]工進進給裝置的平衡裝置，包括，底座I上固定有阻尼缸安裝座28，阻尼缸安裝座28上固定有阻尼缸29，阻尼缸29的桿端與固定在移動座4上的連接塊27相連，阻尼缸29與所述的工進氣缸26平行布置。鋸片工進采用氣缸加阻尼缸方式，可以使工進更平穩，切割的型材端面光滑無毛刺。
[0023]一種利用所述一種矩形走刀方式的鋸切裝置加工型材的方法，包括以下步驟:
a)控制系統控制左鋸片23與右鋸片24的初始位置位于左工作臺30與右工作臺31上表面的下方；
b)左壓緊定位機構100與右壓緊定位機構200完成對型材32的壓緊定位；
c)控制系統啟動伺服電機6，通過同步帶傳動與絲杠傳動，帶動左鋸片23與右鋸片24上升至型材32加工位置，伺服電機6停止，啟動左鋸片電機21與右鋸片電機22 ；
d)啟動工進氣缸26，工進氣缸26桿端縮回，帶動左鋸片23與右鋸片24向型材32移動，開始鋸切型材32 ；
e)鋸切完型材32后，控制系統啟動伺服電機6，通過同步帶傳動與絲杠傳動，帶動左鋸片23與右鋸片24下降到左工作臺30與右工作臺31上表面的下方，使鋸片的鋸齒面脫離型材32的切割斷面；
f)啟動工進氣缸26，工進氣缸26桿端伸出，帶動左鋸片23與右鋸片24回到初始位置；
g)重復以上a?f步驟操作，進行下一個工件的加工。
[0024]以上所列舉的實施方式僅供理解本發明之用，并非是對本發明所描述的技術方案的限定，有關領域的普通技術人員，在權利要求所述技術方案的基礎上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應涵蓋在本發明的權利要求保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種矩形走刀方式的鋸切裝置，包括底座(I)、鋸片、鋸片電機、工作臺、壓料裝置，驅動鋸片實現工進進給運動的進給裝置，其特征在于:所述的底座(I)上固定有水平導軌(2)，移動座(4)可沿水平導軌(2)移動，移動座(4)上設有豎向導軌(18)，所述的鋸片電機固連于升降板(16)上，升降板(16)可沿豎向導軌(18)滑動，升降板(16)與移動座(4)之間設有升降板驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的一種矩形走刀方式的鋸切裝置，其特征在于:所述的水平導軌(2 )上設有滑塊一(3 )，移動座(4)固定在滑塊一(3 )上，滑塊一(3 )與水平導軌(2 )滑動連接；所述的豎向導軌(18)上設有滑塊二(17)，升降板(16)固定在滑塊二(17)上，滑塊二(17)與豎向導軌(18)滑動連接；所述的升降板驅動裝置包括， 伺服電機(6 )，通過電機安裝板(5 )固定在移動座(4)上，輸出軸上設有主動帶輪(7 ); 絲杠，通過軸承(11)轉動連接在軸承座(12 )上，軸承座(12 )固定在移動座(4 )上，上部設有從動帶輪(9)，從動帶輪(9)通過同步帶(8)與主動帶輪(7)相連，中部設有限位螺母(13)，與絲杠(10)螺紋連接，限制絲杠(10)的上下竄動； 絲母(14)，與絲母座(15)相連并與絲杠(10)的下部螺紋連接，絲母座(15)固定在升降板(16)上。
3.根據權利要求1所述的一種矩形走刀方式的鋸切裝置，其特征在于:所述的鋸片包括左鋸片和右鋸片，所述的鋸片電機包括左鋸片電機(21)和右鋸片電機(22);升降板(16)上固定有左電機座(19 )與右電機座(20 )，左鋸片電機(21)固定在左電機座(19 )上，右鋸片電機(22 )固定在右電機座(20 )上，左鋸片電機(21)軸端連有左鋸片(23 )，右鋸片電機(22 )軸端連有右鋸片(24 )，左鋸片(23 )與右鋸片(24 )呈Λ型對稱布局。
4.根據權利要求1所述的一種矩形走刀方式的鋸切裝置，其特征在于:所述的進給裝置包括固定在底座(I)上的工進氣缸安裝座(25)、固定在工進氣缸安裝座(25)上的工進氣缸(26)，工進氣缸(26)的桿端與固定在移動座(4)上的連接塊(27)相連。
5.根據權利要求4所述的一種矩形走刀方式的鋸切裝置，其特征在于:所述的進給裝置上還設有平衡裝置，平衡裝置包括固定在底座(I)上的阻尼缸安裝座(28)，固定在阻尼缸安裝座(28)上的阻尼缸(29)，阻尼缸(29)的桿端與固定在移動座(4)上的連接塊(27)相連，阻尼缸(29)與所述的工進氣缸(26)平行布置。
6.根據權利要求1所述的一種矩形走刀方式的鋸切裝置，其特征在于:所述的工作臺包括左工作臺(30)與右工作臺(31)，所述的壓料裝置包括左壓緊定位機構(100)與右壓緊定位機構(200)，左壓緊定位機構(100)與右壓緊定位機構(200)分別設置于左工作臺(30)與右工作臺(31)上。
7.一種利用權利要求1?6任意一項權利要求所述一種矩形走刀方式的鋸切裝置加工型材的方法，其特征在于:包括以下步驟: a)控制系統控制左鋸片(23)與右鋸片(24)的初始位置位于左工作臺(30)與右工作臺(31)上表面的下方； b)左壓緊定位機構(100)與右壓緊定位機構(200)完成對型材(32)的壓緊定位； c)控制系統啟動伺服電機(6)，通過同步帶傳動與絲杠傳動，帶動左鋸片(23)與右鋸片(24)上升至型材(32)加工位置，伺服電機(6)停止，啟動左鋸片電機(21)與右鋸片電機(22)； d)啟動工進氣缸(26)，工進氣缸(26)桿端縮回，帶動左鋸片(23)與右鋸片(24)向型材(32 )移動，開始鋸切型材(32 ); e)鋸切完型材(32)后，控制系統啟動伺服電機(6)，通過同步帶傳動與絲杠傳動，帶動左鋸片(23)與右鋸片(24)下降到左工作臺(30)與右工作臺(31)上表面的下方，使鋸片的鋸齒面脫離型材(32)的切割斷面； f)啟動工進氣缸(26)，工進氣缸(26)桿端伸出，帶動左鋸片(23)與右鋸片(24)回到初始位置； g)重復以上a?f步驟操作，進行下一個工件的加工。
【文檔編號】B23D47/04GK104493292SQ201410845628
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】張修福, 郭寧, 丁海飛 申請人:濟南天辰鋁機股份有限公司