端板級進模設備的制作方法
【專利摘要】一種端板級進模設備，包含：上下對應設置的下模組件和上模組件，以及設置在下模組件和上模組件上的沖孔組件、翻孔組件、折彎組件、切割組件和卸料組件。過送料機將料板放置在下模組件上，通過沖孔組件在料板上沖導大孔和小孔，并沖導翻孔預沖孔，然后通過翻孔組件對小孔進行翻孔，再利用切割組件將廢料切除，利用卸料組件將廢料脫出，然后利用折彎組件將料板彎曲，最后利用切割組件將料板切斷，形成成品端板，進入周轉箱。本發明提升了加工質量，減少了模具消耗，減少了人員配備，縮短了加工時間，提高了加工效率，提高了安全系數。
【專利說明】端板級進模設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種端板級進模設備。
【背景技術】
[0002]端板是用于空調熱交換器中的邊板，現有的端板加工方法采用的是普通的單沖模工藝，包含以下操作步驟:落料、沖大孔、沖小孔、翻小孔、折彎。但由于左右端板的規格很多，每個端板產品所對應的大孔位置和數量都不同，材料厚度不一樣的情況下，端板上的小孔的步距也不同，因此需要設計不同的加工模具。產品越長的端板，沖孔/翻孔的沖壓次數越多。端板長度不一，需要設計不同的折彎模具，同時，折彎長度越大，折彎用的模具耗材越大。模具規格不同，使用的機床噸位不同，所以加工生產中需要經常更換機床，并配備許多周轉箱。有些端板產品過大，單人操作比較吃力，需要配備多人合作。端板上的翻孔形狀尺寸是外面尺寸大，里面尺寸小，孔徑不同，用翻邊工序，會造成毛刺大，尺寸可能不達標的情況。綜上所述，單沖模工藝的模具消耗量大，人力資源消耗大，沖制費用大，沖制耗時大，生產產品尺寸超差。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種端板級進模設備，提升了加工質量，減少了模具消耗，減少了人員配備，縮短了加工時間，提高了加工效率，提高了安全系數。
[0004]為了達到上述目的，本發明提供一種端板級進模設備，該端板級進模設備包含:上下對應設置的下模組件和上模組件，以及設置在下模組件和上模組件上的沖孔組件、翻孔組件、切割組件、折彎組件和卸料組件。
[0005]所述的下模組件包含:下托板，設置在下托板上的下模腳，設置在下模腳上的下模板，設置在下模板上的下墊板，以及設置在下墊板上的凹模板。
[0006]所述的上模組件包含:卸料板，設置在卸料板上的卸料蓋板，設置在卸料蓋板上的上固定板，設置在上固定板上的上墊板，設置在上墊板上的上模板，設置在上模板上的上模腳，設置在上模腳上的上托板，還包含設置在下模板上的擋料塊。
[0007]所述的沖孔組件包含:固定在下模組件上的沖頭，以及固定在上模組件上的沖頭凹模，所述的沖頭和沖頭凹模對應設置。
[0008]所述的翻孔組件包含:固定在下模組件上的翻邊孔彈釘和設置在翻邊孔彈釘上的翻孔凸模，以及固定在上模組件上的翻孔凹模，所述的翻孔凸模和翻孔凹模對應設置。
[0009]所述的切割組件包含:固定在上模組件上的切廢料凸模和固定在下模組件上的凹模鑲件，所述的切廢料凸模和凹模鑲件對應設置。
[0010]所述的折彎組件包含:固定在上模組件上的第一彎曲凸模和第二彎曲凸模，以及固定在下模組件上的第一彎曲凹模和第二彎曲凹模，所述的第一彎曲凸模和第一彎曲凹模對應設置，所述的第二彎曲凸模和第二彎曲凹模對應設置。
[0011]所述的卸料組件包含:固定在下模組件上的彈簧和固定在彈簧上的第一彈釘，以及固定在下模組件上的彈塊和固定在彈塊上的第二彈釘，還包含固定在上模組件上的第一彈釘凹模和第二彈釘凹模，所述的第一彈釘和第一彈釘凹模對應設置，所述的第二彈釘和第二彈釘凹模對應設置。
[0012]所述的端板級進模設備還包含導向組件，該導向組件包含固定在下模組件上的外獨立導柱、導正釘、內導柱和浮料塊。
[0013]所述的端板級進模設備還包含周轉箱。
[0014]本發明提升了加工質量，減少了模具消耗，減少了人員配備，縮短了加工時間，提高了加工效率，提高了安全系數。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下根據圖1具體說明本發明的較佳實施例。
[0017]如圖1所示，本發明提供一種端板級進模設備，包含:上下對應設置的下模組件和上模組件，以及設置在下模組件和上模組件上的沖孔組件、翻孔組件、切割組件、折彎組件和卸料組件。
[0018]所述的下模組件包含:下托板1，設置在下托板I上的下模腳2，設置在下模腳2上的下模板3，設置在下模板3上的下墊板4，以及設置在下墊板4上的凹模板5 ;所述的下模板3、下墊板4和凹模板5通過鎖緊螺絲31連接，所述的下托板1、下模腳2和下模板3通過鎖緊螺絲31連接。
[0019]所述的上模組件包含:卸料板6，設置在卸料板6上的卸料蓋板7，設置在卸料蓋板7上的上固定板8，設置在上固定板8上的上墊板9，設置在上墊板9上的上模板10，設置在上模板10上的上模腳11，設置在上模腳11上的上托板12，還包含設置在下模板10上的擋料塊30 ;所述的卸料板6和卸料蓋板7通過鎖緊螺絲31連接，所述的卸料板6、卸料蓋板7和上固定板8通過卸料螺絲25連接，所述的上固定板8、上墊板9和上模板10通過吊緊螺絲21連接，所述的上模板10、上模腳11和上托板12通過吊緊螺絲21連接。
[0020]所述的卸料板6和卸料蓋板7是用于輸送料板33 ；所述的上固定板8用于固定折彎組件和切割組件；所述的凹模板5用于固定沖孔組件、翻孔組件和切割組件；所述的上墊板9用于保護上固定板8 ;所述的下墊板4用于保護凹模板5 ;所述的上模板10和下模板3用于固定整個端板級進模設備；所述的上模腳11和下模腳2用于墊高端板級進模設備；所述的上托板12和下托板I起支撐作用；所述的擋料塊30擋住板料33，防止板料33被送料機送進端板級進模設備以后位置發生偏移。
[0021]所述的沖孔組件包含:固定在下模組件上的沖頭27，以及固定在上模組件上的沖頭凹模(圖中未示出)，所述的沖頭27和沖頭凹模對應設置；所述的沖頭27用于在料板33上沖導正孔和沖導翻孔預沖孔。
[0022]所述的翻孔組件包含:固定在下模組件上的翻邊孔彈釘20和設置在翻邊孔彈釘20上的翻孔凸模22，以及固定在上模組件上的翻孔凹模(圖中未示出)，所述的翻孔凸模22和翻孔凹模對應設置；所述的翻孔凸模22用于對料板33上的孔進行翻孔。
[0023]所述的切割組件包含:固定在上模組件上的切廢料凸模24和固定在下模組件上的凹模鑲件23，所述的切廢料凸模24和凹模鑲件23對應設置，所述的切廢料凸模24將廢料切除，切下來的廢料，從凹模鑲件23中掉落。
[0024]所述的折彎組件包含:固定在上模組件上的第一彎曲凸模15和第二彎曲凸模18，以及固定在下模組件上的第一彎曲凹模和第二彎曲凹模(圖中未示出)，所述的第一彎曲凸模15和第一彎曲凹模對應設置，所述的第二彎曲凸模18和第二彎曲凹模對應設置；所述的第一彎曲凸模15和第二彎曲凸模18用于將料板的兩端彎曲。
[0025]所述的卸料組件包含:固定在下模組件上的彈簧13和固定在彈簧13上的第一彈釘14，以及固定在下模組件上的彈塊16和固定在彈塊16上的第二彈釘17，還包含固定在上模組件上的第一彈釘凹模和第二彈釘凹模(圖中未示出)，所述的第一彈釘14和第一彈釘凹模對應設置，所述的第二彈釘17和第二彈釘凹模對應設置；所述的卸料組件起卸料作用，便于將完成后的端板從下模組件中脫出，避免發生拉模而將產品和模具打壞。
[0026]所述的端板級進模設備還包含導向組件，該導向組件包含固定在下模組件上的外獨立導柱26、導正釘29、內導柱19和浮料塊28，所述的外獨立導柱26、導正釘29和內導柱19用于將料板33的方向導正，所述的浮料塊28起頂起板料33的作用，使得板料33能通過送料機向前移動。
[0027]所述的端板級進模設備還包含周轉箱32，用于放置加工完成后的端板零件。
[0028]本發明提供的端板級進模設備的工作原理如下:首先通過送料機將料板33放置在下模組件上，通過沖孔組件在料板33上沖導大孔和小孔，并沖導翻孔預沖孔，然后通過翻孔組件對小孔進行翻孔，再利用切割組件將廢料切除，利用卸料組件將廢料脫出，然后利用折彎組件將料板彎曲，最后利用切割組件將料板切斷，形成成品端板，進入周轉箱。
[0029]本發明提供的端板級進模設備具有以下優點:提升了加工質量，減少了模具消耗，減少了人員配備，縮短了加工時間，提高了加工效率，提高了安全系數。
[0030]盡管本發明的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本發明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
【權利要求】
1.一種端板級進模設備，其特征在于，該端板級進模設備包含:上下對應設置的下模組件和上模組件，以及設置在下模組件和上模組件上的沖孔組件、翻孔組件、切割組件、折彎組件和卸料組件。
2.如權利要求1所述的端板級進模設備，其特征在于，所述的下模組件包含:下托板(1)，設置在下托板(1)上的下模腳(2)，設置在下模腳(2)上的下模板(3)，設置在下模板(3)上的下墊板(4)，以及設置在下墊板(4)上的凹模板(5)。
3.如權利要求1所述的端板級進模設備，其特征在于，所述的上模組件包含:卸料板(6)，設置在卸料板(6)上的卸料蓋板(7)，設置在卸料蓋板(7)上的上固定板(8)，設置在上固定板(8)上的上墊板(9)，設置在上墊板(9)上的上模板(10)，設置在上模板(10)上的上模腳(11)，設置在上模腳(11)上的上托板(12)，還包含設置在下模板(10)上的擋料塊(30)。
4.如權利要求1所述的端板級進模設備，其特征在于，所述的沖孔組件包含:固定在下模組件上的沖頭(27)，以及固定在上模組件上的沖頭凹模，所述的沖頭(27)和沖頭凹模對應設置。
5.如權利要求1所述的端板級進模設備，其特征在于，所述的翻孔組件包含:固定在下模組件上的翻邊孔彈釘(20)和設置在翻邊孔彈釘(20)上的翻孔凸模(22)，以及固定在上模組件上的翻孔凹模，所述的翻孔凸模(22)和翻孔凹模對應設置。
6.如權利要求1所述的端板級進模設備，其特征在于，所述的切割組件包含:固定在上模組件上的切廢料凸模(24)和固定在下模組件上的凹模鑲件(23)，所述的切廢料凸模(24 )和凹模鑲件(23 )對應設置。
7.如權利要求1所述的端板級進模設備，其特征在于，所述的折彎組件包含:固定在上模組件上的第一彎曲凸模(15)和第二彎曲凸模(18)，以及固定在下模組件上的第一彎曲凹模和第二彎曲凹模，所述的第一彎曲凸模(15)和第一彎曲凹模對應設置，所述的第二彎曲凸模(18)和第二彎曲凹模對應設置。
8.如權利要求1所述的端板級進模設備，其特征在于，所述的卸料組件包含:固定在下模組件上的彈簧(13)和固定在彈簧(13)上的第一彈釘(14)，以及固定在下模組件上的彈塊(16)和固定在彈塊(16)上的第二彈釘(17)，還包含固定在上模組件上的第一彈釘凹模和第二彈釘凹模，所述的第一彈釘(14)和第一彈釘凹模對應設置，所述的第二彈釘(17)和第二彈釘凹模對應設置。
9.如權利要求1-8中任意一個所述的端板級進模設備，其特征在于，所述的端板級進模設備還包含導向組件，該導向組件包含固定在下模組件上的外獨立導柱(26)、導正釘(29)、內導柱(19)和浮料塊(28)。
10.如權利要求9所述的端板級進模設備，其特征在于，所述的端板級進模設備還包含周轉箱(32)。
【文檔編號】B21D37/12GK104438859SQ201410812990
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月24日 優先權日:2014年12月24日
【發明者】張榮昌 申請人:上海新申金屬制品有限公司