一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置制造方法
【專利摘要】本發明的目的是提供一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置，包括支撐平臺，支撐平臺通過支撐軸安裝在工位轉換機構上，支撐軸和工位轉換機構之間通過法蘭盤連接，支撐平臺和可轉動平臺上均設置有尼龍滾輪和夾持機構，4個尼龍滾輪和一對夾持機構在一條直線上，支撐平臺和可轉動平臺下方分別通過銷軸連接氣缸b活塞伸出的一端，兩個氣缸b的另一端交叉連接在法蘭盤上，和支撐平臺相齊位置處還設置有橫軸，橫軸兩端分別連接渦輪蝸桿升降機構，一對渦輪蝸桿升降機構設置在支撐架上，橫軸上安裝有高頻感應加熱發生器，本發明解決了現有技術中存在的加熱時間、操作勞動強度大和不同外徑熱裝難操作的問題。
【專利說明】一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于印刷【技術領域】，具體涉及一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置。
【背景技術】
[0002]傳統導輥類堵頭的熱裝采用人工火焰或高溫爐加熱鋁輥輥身需裝堵頭處，加熱一定時間后，憑借操作經驗，預計鋁輥輥身裝堵頭處的內孔尺寸達到后，再進行熱裝。這種操作方法完全依靠操作人員經驗，往往會出現加熱時間和加熱溫度超過或達不到所需時間和溫度，熱裝時會出現裝不上或加熱過量，此種做法熱裝效率低，并且傳統作法人工操作勞動強度大、工作環境差。該種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝輔助裝置采用高頻感應熱設備，幷輔助夾持、旋轉和高頻感應線圈升降、鋁輥輥身高度調整等機構，能夠很好的解決加熱時間、操作工人勞動強度大、工作環境差的問題，并且適用不同輥徑鋁制導輥類的堵頭熱裝。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置，解決了現有技術中存在的導輥類堵頭加熱時間、操作勞動強度大和不同外徑熱裝難操作的問題。
[0004]本發明所采用的技術方案是，鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置，包括支撐平臺，支撐平臺通過支撐軸安裝在工位轉換機構上，支撐軸和工位轉換機構之間通過法蘭盤連接，支撐平臺上設置有一對尼龍滾輪，一對尼龍滾輪之間還設置有夾持機構，支撐平臺還鉸鏈連接有翻轉機構，翻轉機構包括與支撐平臺水平連接的可轉動平臺，可轉動平臺上設置有一對尼龍滾輪，在一對尼龍滾輪靠近支撐平臺的一端還設置有夾持機構，4個尼龍滾輪和一對夾持機構在一條直線上，支撐平臺和可轉動平臺下方分別通過銷軸連接氣缸b活塞伸出的一端，兩個氣缸b的另一端交叉連接在法蘭盤上，和支撐平臺相齊位置處還設置有橫軸，橫軸兩端分別連接渦輪蝸桿升降機構，一對渦輪蝸桿升降機構設置在支撐架上，橫軸上安裝有高頻感應加熱發生器。
[0005]本發明的特點還在于，
[0006]夾持機構包括一對相對的氣缸a，每個氣缸a的活塞推出方向一端連接有尼龍夾塊，每個尼龍夾塊與活塞相接的一面為平面，兩個尼龍夾塊相對的一面均為曲面內凹型。
[0007]尼龍滾輪中部曲面內凹。
[0008]一對尼龍夾塊的對稱中心和所述4個尼龍滾輪的內凹中心連線在同一直線上。
[0009]工位轉換機構包括定位軸，定位軸頂端與法蘭盤連接，定位軸底部連接底座，定位軸通過螺栓固定在支撐套內，支撐套底部通過螺栓與支撐座固定連接，固定座內沿直徑方向開有一對卡槽，每個卡槽內均設置有彈簧，每個彈簧靠近定位軸的一端放置有一個定位珠，定位軸上與定位珠位置相貼處分別開有凹槽。
[0010]固定座底邊與定位軸軸底在同一平面上。
[0011]本發明的有益效果是，鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置，由于采用高頻感應加熱，加熱時間、加熱均勻程度能夠保證，成品率大大提高；由于采用高頻感應加熱，無燃燒火焰，節能、環保；結構緊湊，節約空間；操作、維修簡單，適用不同外徑輥身熱裝；操作工人操作環境大大改善；自動化程度高、勞動強度低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置結構示意圖；
[0013]圖2是本發明中支撐平臺的一種工作狀態圖；
[0014]圖3是本發明中支撐平臺的可轉動平臺旋轉90度的工作狀態圖；
[0015]圖4是鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置中夾持機構結構示意圖；
[0016]圖5是鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置中工位轉換機構結構示意圖。
[0017]圖中，1.高頻感應加熱發生器，2.渦輪蝸桿升降機構，3.支撐架，4.尼龍滾輪，
5.夾持機構，6.翻轉機構，7.工位轉換機構，8.支撐平臺，9.氣缸a，10.尼龍夾塊，11.定位軸，12.支撐套，13.彈簧，14.定位珠，15.卡槽，16.固定座，17.支撐軸，18.氣缸b，19.可轉動平臺，20.底座，21.橫軸，22法蘭盤。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0019]本發明一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置，如圖1、圖2、圖3所示，包括支撐平臺8，支撐平臺8通過支撐軸17安裝在工位轉換機構7上，如圖5所示，工位轉換機構7包括定位軸11，定位軸11頂端與法蘭盤22連接，定位軸11底部連接底座20，定位軸11通過螺栓固定在支撐套12內，支撐套12底部通過螺栓與支撐座16固定連接，固定座16內沿直徑方向開有一對卡槽15，每個卡槽15內均設置有彈簧13，每個彈簧13靠近定位軸11的一端放置有一個定位珠14，定位軸11上與定位珠14位置相貼處分別開有凹槽，固定座16底邊與定位軸11軸底在同一平面上，支撐軸17和工位轉換機構7之間通過法蘭盤22連接，支撐平臺8上設置有一對尼龍滾輪4，尼龍滾輪4中部曲面內凹，一對尼龍滾輪4之間還設置有夾持機構5，如圖4所示，夾持機構5包括一對相對的氣缸a9，每個氣缸a9的活塞推出方向一端連接有尼龍夾塊10，每個尼龍夾塊10與活塞相接的一面為平面，兩個尼龍夾塊10相對的一面均為曲面內凹型，支撐平臺8還連接有翻轉機構6，翻轉機構6包括與支撐平臺8水平連接的可轉動平臺19，可轉動平臺19上設置有一對尼龍滾輪4，在一對尼龍滾輪4靠近支撐平臺8的一端還設置有夾持機構5，一對尼龍夾塊10的對稱中心和4個尼龍滾輪4的內凹中心連線在同一直線上，支撐平臺8和可轉動平臺19下方分別通過銷軸連接氣缸bl8活塞伸出的一端，兩個氣缸bl8的另一端交叉連接在法蘭盤22上，和支撐平臺8相齊位置處還設置有橫軸21，橫軸21兩端分別連接渦輪蝸桿升降機構2，一對渦輪蝸桿升降機構2設置在支撐架3上，橫軸21上安裝有高頻感應加熱發生器I。
[0020]本發明一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置，在使用的時候，渦輪蝸桿升降機構2根據不同直徑的鋁導輥輥身將高頻感應加熱發生器I提升至與鋁導輥輥身相齊位置處，此時鋁導輥輥身被置于尼龍滾輪4上，然后手動推動鋁導輥輥身向高頻感應加熱發生器I位置平移，直至鋁導輥輥身移至高頻感應加熱發生器I的線圈內，需加熱部位對正感應線圈后，高頻感應加熱發生器I按設定加熱時間開始加熱，加熱完成時高頻感應加熱發生器I指示燈亮后，手動拉出鋁導輥輥身，至此，鋁導輥輥身的一端加熱完成，然后一個夾持機構5開始加持工作，一對尼龍夾塊10在各自的氣缸a9推動作用下，緩緩靠向鋁導輥輥身，最終夾緊鋁導輥輥身后，翻轉機構6動作，此時，可轉動平臺19轉動豎直90度，將鋁輥輥身擺動至與地面垂直位置，鋁導輥輥身已加熱完需裝堵頭處正好豎直向上，此時，由于熱脹冷縮原理，裝堵頭就顯得輕而易舉，而裝完堵頭之后，鋁輥輥身會隨時間而冷卻下來，這樣就會使裝在其中的堵頭牢牢被固定，熱裝不同外徑鋁導輥輥身時，只需改變尼龍滾輪4下部不同高度的支撐平臺8就可以，當鋁導輥輥身一端的堵頭裝完后，翻轉機構6再次動作，將鋁導輥輥身擺動到水平位置，此時輥身一端堵頭熱裝完畢，手動轉動工位轉換機構7，此時，工位轉換機構7的固定座16內一對彈簧13相應的發生形變，將各自端頭的定位珠14推至最大位移處，定位珠14剛好落入定位軸11上與定位珠14位置相貼處開的凹槽內，然后定位軸11移動，將另一端未裝堵頭的鋁導輥輥身水平旋轉180°，重復以上動作，完成另一端堵頭熱裝工序。
[0021]本發明一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置，由于采用高頻感應加熱，加熱時間、加熱均勻程度能夠保證，成品率大大提高；由于采用高頻感應加熱，無燃燒火焰，節能、環保；結構緊湊，節約空間；操作、維修簡單，適用不同外徑輥身熱裝；操作工人操作環境大大改善；自動化程度高、勞動強度低。
【權利要求】
1.一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置，其特征在于，包括支撐平臺(8)，支撐平臺(8)通過支撐軸(17)安裝在工位轉換機構(7)上，支撐軸(17)和工位轉換機構(7)之間通過法蘭盤(22)連接，支撐平臺(8)上設置有一對尼龍滾輪(4)，一對尼龍滾輪(4)之間還設置有夾持機構(5)，支撐平臺(8)還鉸鏈連接有翻轉機構￠)，翻轉機構(6)包括與支撐平臺(8)水平連接的可轉動平臺(19)，可轉動平臺(19)上設置有一對尼龍滾輪(4)，在一對尼龍滾輪(4)靠近支撐平臺(8)的一端還設置有夾持機構(5)，所述4個尼龍滾輪(4)和一對夾持機構(5)在一條直線上，支撐平臺(8)和可轉動平臺(19)下方分別通過銷軸連接氣缸b(18)活塞伸出的一端，兩個氣缸b (18)的另一端交叉連接在法蘭盤(22)上，和支撐平臺(8)相齊位置處還設置有橫軸(21)，橫軸(21)兩端分別連接渦輪蝸桿升降機構(2)，一對渦輪蝸桿升降機構(2)設置在支撐架(3)上，所述橫軸(21)上安裝有高頻感應加熱發生器⑴。
2.根據權利要求1所述的一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置，其特征在于，所述夾持機構(5)包括一對相對的氣缸a (9)，每個氣缸a (9)的活塞推出方向一端連接有尼龍夾塊(10)，每個尼龍夾塊(10)與活塞相接的一面為平面，兩個尼龍夾塊(10)相對的一面均為曲面內凹型。
3.根據權利要求1所述的一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置，其特征在于，所述尼龍滾輪⑷中部曲面內凹。
4.根據權利要求1或2所述的一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置，其特征在于，所述一對尼龍夾塊(10)的對稱中心和所述4個尼龍滾輪(4)的內凹中心連線在同一直線上。
5.根據權利要求1所述的一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置，其特征在于，所述工位轉換機構(7)包括定位軸(11)，定位軸(11)頂端與法蘭盤(22)連接，定位軸(11)底部連接底座(20)，定位軸(11)通過螺栓固定在支撐套(12)內，支撐套(12)底部通過螺栓與支撐座(16)固定連接，固定座(16)內沿直徑方向開有一對卡槽(15)，每個卡槽(15)內均設置有彈簧(13)，每個彈簧(13)靠近定位軸(11)的一端放置有一個定位珠(14)，所述定位軸(11)上與定位珠(14)位置相貼處分別開有凹槽。
6.根據權利要求5所述的一種鋁導輥堵頭高頻感應熱裝裝置，其特征在于，所述固定座(16)底邊與定位軸(11)軸底在同一平面上。
【文檔編號】B23P11/02GK104511718SQ201410804654
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月19日 優先權日:2014年12月19日
【發明者】盧萌, 韓奎 申請人:陜西北人印刷機械有限責任公司