A形刃切斷刀的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種A形刃切斷刀，該A形刃切斷刀包括刀柄、刀頭以及位于刀頭前方的A形切削刃，所述A形切削刃為左右分開的折線刃。本發明的A形刃切斷刀整體左右對稱，其切削刃采用左右對稱的折線刃，前面分為兩部分，左半部分和右半部分的傾斜方向對稱。本發明A形刃切斷刀既可實現斜角切削，又具有分屑功能，同時還具有自我對中特性，避免了刀頭折斷，保證了被切槽的形位精度。
【專利說明】A形刃切斷刀
【技術領域】
[0001]本發明涉及切削刀具【技術領域】，更具體涉及一種A形刃切斷刀。
【背景技術】
[0002]切斷是在車削加工中，把棒料或工件切成兩段或數段的加工方法.現有技術中的切斷刀可分為直刃切斷刀、斜刃切斷刀。如圖1所示，直刃切斷刀包括刀頭和刀柄，切削刃位于刀頭前面。刀刃為垂直于切削方向的直線。直刃切斷刀在切削時，如圖4所示，屬于直角切削，即切削刃與切削速度方向垂直，切削力大，切削震動大，機床耗能高，已加工表面，即切斷面質量低。如圖2所示，斜刃切斷刀的刀刃為與切削方向不垂直的斜線。斜刃切斷刀在切削時，如圖5所示，屬于斜角切削，即切削刃與切削速度方向不垂直，切削力小，但是刀頭在切削刃上法向力的作用下，向一側壓迫，導致刀頭與此側切斷面摩擦加劇，降低了本側切斷面的表面質量，再者，切斷刀的刀頭一般都比較薄弱，在此法向力的作用下，容易折斷。因此需要克服以上兩種切斷刀的缺陷，設計一種新的切斷刀既能保證斜角切削，又能保證刀頭不會向一側擠壓。
【發明內容】
[0003](一 )要解決的技術問題
[0004]本發明要解決的技術問題就是克服現有切斷刀的缺陷，在切斷刀切削時既能保證斜角切削，又能保證刀頭不會向一側擠壓，由此提供一種A形刃切斷刀。
[0005]( 二)技術方案
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種A形刃切斷刀，該A形刃切斷刀包括刀柄、刀頭以及位于刀頭前方的A形切削刃，所述A形切削刃為左右分開的折線刃；所述左右兩邊的折線刃為斜刃，該左右兩邊斜刃與刀具基面構成1-30°的刃傾角。
[0007]優選地，所述折線刃左右對稱，整體中間凸起，兩邊落下，左刃傾角和右刃傾角的角度相等。
[0008]優選地，所述左右兩邊斜刃與刀具基面構成3-15°的刃傾角。
[0009]優選地，所述左右兩邊斜刃與刀具基面構成6°的刃傾角。
[0010]上面所述的刃傾角為切削刃與刀具基面之間的夾角。刃傾角與被加工材料和加工環境關聯，被加工材料強度越大、硬度越高，刃傾角越小，反之越大。所述的刀具基面為與刀具的安裝底面平行的平面。
[0011](三)有益效果
[0012]本發明的A形刃切斷刀整體左右對稱，其切削刃采用左右對稱的折線刃，前面分為兩部分，左半部分和右半部分的傾斜方向對稱。本發明即可實現斜角切削，又具有分肩功能，同時還具有自我對中特性，避免了刀頭折斷，保證了被切槽的形位精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是直刃切斷刀立體示意圖；
[0015]圖2是斜刃切斷刀立體示意圖；
[0016]圖3是本發明A形刃切斷刀立體示意圖；
[0017]圖4是直刃切斷刀45度俯視方向工作示意圖；
[0018]圖5是斜刃切斷刀45度俯視方向工作示意圖；
[0019]圖6是本發明A形刃切斷刀45度俯視方向工作示意圖；
[0020]圖中標記:1、刀柄，2、刀頭，3、切削刃，3-1、左斜刃，3-2右斜刃，4、刀前面，5、切斷刀，6、工件；A、進給方向，B、轉速方向。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不能用來限制本發明的范圍。
[0022]實施例1
[0023]如圖3所示，本實施例涉及的A形刃切斷刀包括刀柄1、刀頭2以及位于刀頭前方的A形切削刃3，所述A形切削刃為左右分開的折線刃；其中左右兩邊為斜刃3-1和3-2，左右兩邊斜刃與刀具基面構成5°的刃傾角。
[0024]具體而言，本實施例涉及的A形刃切斷刀采用左右對稱的折線刃，整體中間凸起，兩邊落下，左半切削刃和右半切削刃的刃傾角相同。在切削時，如圖6所示，左右切削刃可以同時實現斜角切削。由于左半前面與右半前面的傾斜方向不同，且正好相對，所以切削時將切肩自然的分為兩部分。左半切削刃和右半切削刃所受的法向分力在水平方向上的分力相互抵消，刀頭不會在此力作用下折斷彎曲，且兩邊折線刃相互對稱，具有自我對中的特性，這個特性可以保證使得被切槽向與工件的軸線垂直。所以本發明即可實現斜角切削，又具有分肩功能，同時還具有自我對中特性，避免了刀頭折斷，保證了被切槽的形位精度。
[0025]實施例2
[0026]與實施例1相比，區別點僅在于:本實施例中左右兩邊斜刃與刀具基面構成8°的刃傾角。
[0027]實施例3
[0028]與實施例1相比，區別點僅在于:本實施例中左右兩邊斜刃與刀具基面構成12°的刃傾角。
[0029]刀具的安裝與使用:
[0030]直刃切斷刀:如圖4所示，將工件安裝在車床上，左端用三爪卡盤夾緊，右端用頂尖頂緊，工件軸線水平放置。將刀具安裝在刀架上，刀柄用螺栓壓緊，刀頭沖前，刀具軸線水平放置，并與工件軸線垂直。直刃切斷刀的切削刃為水平直線，加工前，調整刀具的切削刃與工件的軸線處在同一水平面內，這樣才能將工件徹底切斷。加工時，工件繞軸線勻速回轉，左視方向為逆時針方向，刀具沿著自身軸線向著工件勻速進給。切肩從前面流出。當刀具切削刃抵達工件軸線的位置，并與其重合時，工件切斷。或當刀具抵達切槽的工序尺寸時，切槽完成。
[0031]斜刃切斷刀:如圖5所示，刀具安裝與工件安裝與直刃切斷刀相似。斜刃切斷刀安裝時，左邊的刀尖點也是刀刃的最高點，調整與工件的軸線處于同一水平面內。當刀刃進給到工件軸線時，工件被切斷。
[0032]本發明A形刃切斷刀:如圖6所示，切斷或切槽時，將工件裝夾在車床上，左端用三爪卡盤夾緊，右端用頂尖頂在中心孔內，車床主軸旋轉，帶動三爪卡盤和工件左視方向逆時針恒速旋轉，將刀具裝在刀架上，刀體水平，刀具軸線與工件軸線垂直，安裝刀具時，調整刀具上左右刀刃的交點，即刀尖點，與工件軸線處在同一水平面內。切斷或切槽時，刀具在水平面內，沿著垂直于工件軸線的進給方向A，向工件勻速切進。當刀具刀尖點進給至工件軸線時，切斷完成。或將刀尖點進給至槽深方向的工序尺寸時，切槽完成。切斷或切槽完成后，刀具停止進給，并沿原路線返回。本刀具切斷完成后，工件左右斷面會留下兩個對稱的小椎體，適用于切削力小、軸向尺寸精確、工件切斷面對工件軸線的垂直度高、對刀具壽命要求較高、對切斷后斷面要求不高或需要小椎體的場合。本刀具切槽完成后，槽側為垂直于工件軸線的平面，槽底為相對于刀具軸線對稱的雙曲面，適用于切削力小、切斷后槽側面的表面粗糙度低、軸向尺寸精確、槽側面對工件軸線的垂直度高、對刀具壽命要求較高、對槽底要求不高或者需要雙曲面為槽底的場合。如果槽底需要圓柱面可以對槽底進行精加工。
[0033]本發明效果如下:1、切削刃為折線刃，分為兩段，均為斜刃，且刃傾角相同。前面相應的分為兩部分，且傾斜方向對稱。2、兩段斜刃切削時屬于斜角切削，切肩被自然的分為兩部分。3、切斷刀整體左右對稱，左邊斜刃和右邊斜刃所受的法向分力在水平方向上的分力相互抵消，刀頭不會折斷彎曲，且具有自我對中的特性。4、兩側斜刃的刃傾角可以根據不同的工件材料和工作環境做出相應調整。
[0034]以上實施方式僅用于說明本發明，而非對本發明的限制。盡管參照實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本發明的技術方案進行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種A形刃切斷刀，其特征在于，該A形刃切斷刀包括刀柄、刀頭以及位于刀頭前方的A形切削刃，所述A形切削刃為左右分開的折線刃；所述左右兩邊的折線刃為斜刃，該左右兩邊斜刃與刀具基面構成1-30°的刃傾角。
2.根據權利要求1所述的A形刃切斷刀，其特征在于，所述折線刃左右對稱，整體中間凸起，兩邊落下，左刃傾角和右刃傾角的角度相等。
3.根據權利要求1或2所述的A形刃切斷刀，其特征在于，所述左右兩邊斜刃與刀具基面構成3-15°的刃傾角。
4.根據權利要求3所述的A形刃切斷刀，其特征在于，所述左右兩邊斜刃與刀具基面構成6°的刃傾角。
【文檔編號】B23B27/04GK104493216SQ201410803885
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優先權日:2014年12月19日
【發明者】郭峰 申請人:陜西國防工業職業技術學院