金屬絲線卷繞機構的制作方法
【專利摘要】本發明涉及繞線裝置，尤其是一種金屬絲線卷繞機構。金屬絲線卷繞機構，包括支架以及與支架轉動連接的卷筒，支架包括兩個支板，兩支板之設有一貫穿兩個支板的轉動軸，卷筒固定在轉動軸上，轉動軸露出支板的部分設有與電機輸出軸相接的接口；卷筒的兩端固設有側板，側板上固設有與卷筒同軸心的齒輪，支板上轉動連接有一轉桿，轉桿頭端與齒輪的齒槽形狀及尺寸匹配，轉桿頭端的轉動路徑過齒輪的齒槽。本發明解決了現有技術中人力難以停轉滾筒的缺陷，提供了一種能夠適應電機與人力雙重調節的金屬絲線卷繞機構。
【專利說明】金屬絲線卷繞機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及繞線裝置，尤其是一種金屬絲線卷繞機構。
【背景技術】
[0002]彈簧制作的原材料是具有一定厚度的金屬線，為連續作業，會將大量的金屬線纏繞在卷筒上。如中國專利CN203599242所公開的金屬線材拉絲機用減速機，包括安裝在機架上的卷筒座，所述的卷筒座一側通過連接法蘭安裝齒輪減速箱，卷筒座另一側安裝卷筒，卷筒、連接法蘭和卷筒座同軸設置，齒輪減速箱內的輸入軸和輸出軸伸出齒輪減速箱側壁，輸出軸的伸出端穿過連接法蘭和卷筒座內部并與卷筒連接在一起形成一整體結構，輸出軸可帶動卷筒同步正反轉。
[0003]然而中國專利CN203599242僅用電機作為動力源，而在實際調控中需要手動輔助來進行最后的收線操作(即判斷是否停止卷繞，將卷筒上的線頭固定)，如果采用手動卷繞金屬線，人力難以停止卷筒(質量較大)的慣性轉動，如果采用電機全程驅動，人力又無法干預最后的停轉。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種能夠適應電機與人力雙重調節的金屬絲線卷繞機構。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:
金屬絲線卷繞機構，包括支架以及與支架轉動連接的卷筒，支架包括兩個支板，兩支板之設有一貫穿兩個支板的轉動軸，所述卷筒固定在轉動軸上，轉動軸露出支板的部分設有與電機輸出軸相接的接口 ；所述卷筒的兩端固設有側板，側板上固設有與卷筒同軸心的齒輪，所述支板上轉動連接有一轉桿，轉桿頭端與所述齒輪的齒槽形狀及尺寸匹配，所述轉桿頭端的轉動路徑過所述齒輪的齒槽。
[0006]采用本發明金屬絲線卷繞機構，具有如下技術效果:
1、由于轉動軸露出支板的部分設有與電機輸出軸相接的接口，而且卷筒固定在轉動軸上，這樣電機可以驅動卷筒轉動，人手也可以通過在卷筒表面施加切向力來推動卷筒；
2、由于本發明金屬絲線卷繞機構中側板上固設有與卷筒同軸心的齒輪，而支板上轉動連接有一轉桿，轉桿頭端的轉動路徑過所述齒輪的齒槽，這樣就可以通過轉動轉桿使其并頭端嵌入到齒槽中，從而使齒輪停轉。由于卷筒與齒輪固設在一起，而且兩者同軸心，所以卷筒也會停轉，所以通過手動來停止受慣性作用運動的卷筒。
[0007]本發明金屬絲線卷繞機構采用特定的鎖止機構來手動停止卷筒的運動，從而實現適應電機與人力雙重調節的金屬絲線卷繞機構(電機控制部分屬于常識，此處不綴述)。
[0008]進一步，所述卷筒下方是設于機架上的支撐架，所述卷筒與支撐架之間設有間隙，所述支撐架包括頂部的支撐板以及支撐板與機架之間的連接桿；所述支撐板其朝向卷筒的一面是與卷筒曲率一致的弧面。
[0009]拆卸滾筒，滾筒下方應設有防護裝置，否則直接將轉動軸卸下，滾筒會下落一段距離，使得滾筒與地面或機架碰撞造成損傷。因此設置支撐架，支撐架頂部的支撐板其朝向卷筒的一面是與卷筒曲率一致的弧面，這樣滾筒落下時能恰好落在支撐板上，能起到較好的防護效果。
[0010]進一步，所述卷筒上開設有用于固定線頭用的引線槽。
[0011]繞線時，需將線頭先固定在卷筒上，所以在卷筒上開設有用于固定線頭用的引線槽，固定好線頭后再旋轉卷筒，就能卷繞金屬線線材了。
[0012]進一步，所述連接桿為螺紋桿，螺紋桿與機架螺紋連接。
[0013]為了調節支撐板與滾筒之間的間隙(該間隙不能太大，否則不能構成一個安全距離)，將連接桿與機架之間設為活動連接，并采用現有中最常用的螺紋連接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明金屬絲線卷繞機構實施例的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的側視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:側板1、引線槽2、轉桿3、頭端31、支板6、接口 5、支撐板8、螺母10、滾筒11、金屬線12、螺紋桿9、安全距離7、調節螺栓4。
[0017]如圖1所示，金屬絲線卷繞機構，包括支架以及與支架轉動連接的卷筒，支架包括兩個支板6，兩支板6之設有一貫穿兩個支板6的轉動軸，所述卷筒固定在轉動軸上，卷筒內設有與轉動軸相配合的軸孔，轉動軸與軸孔的橫斷面為正六邊形，這樣就能實現轉動軸對卷筒的帶動，同時也便于拆卸，只要將轉動軸從軸孔內抽出即可。
[0018]如圖2所示，轉動軸露出支板6的部分設有與電機輸出軸相接的接口 5 ;所述卷筒的兩端固設有側板1，側板I上固設有與卷筒同軸心的齒輪，所述支板6上轉動連接有一轉桿3，轉桿3頭端31與所述齒輪的齒槽形狀及尺寸匹配，所述轉桿3頭端31的轉動路徑過所述齒輪的齒槽。
[0019]兩個支板6的下部通過一底板固結在一起，使得所述滾筒11設于由支板6圍成的空間內。
[0020]所述底板上設有支撐架，所述支撐架包括頂部的支撐板8以及支撐板8與機架之間的連接桿；支撐板8位于滾筒11的正下方，所述支撐板8其朝向卷筒的一面是與卷筒曲率一致的弧面。支撐板8與滾筒11之間的間隙為拆卸滾筒11時的安全距離7 (應保持在20?35cm之間)。
[0021]轉桿3是通過調節螺栓4實現相對于支板6的轉動連接。
[0022]所述卷筒上開設有用于固定線頭用的引線槽2。安裝時可以直接將金屬線12的線頭填入引線槽2中來固定(引線槽2寬度與線頭寬度相近或一致)。所述連接桿為螺紋桿9，螺紋桿9與機架螺紋連接。所述螺紋桿9上安裝有螺母10，是作為支撐板8與底板之間的一個墊體，避免支撐板8下降過度，甚至直接與底板接觸。
[0023]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進。這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【權利要求】
1.金屬絲線卷繞機構，包括支架以及與支架轉動連接的卷筒，其特征在于:支架包括兩個支板，兩支板之設有一貫穿兩個支板的轉動軸，所述卷筒固定在轉動軸上，轉動軸露出支板的部分設有與電機輸出軸相接的接口 ；所述卷筒的兩端固設有側板，側板上固設有與卷筒同軸心的齒輪，所述支板上轉動連接有一轉桿，轉桿頭端與所述齒輪的齒槽形狀及尺寸匹配，所述轉桿頭端的轉動路徑過所述齒輪的齒槽。
2.如權利要求1所述的金屬絲線卷繞機構，其特征在于:所述卷筒下方是設于機架上的支撐架，所述卷筒與支撐架之間設有間隙，所述支撐架包括頂部的支撐板以及支撐板與機架之間的連接桿；所述支撐板其朝向卷筒的一面是與卷筒曲率一致的弧面。
3.如權利要求1所述的金屬絲線卷繞機構，其特征在于:所述卷筒上開設有用于固定線頭用的引線槽。
4.如權利要求2所述的金屬絲線卷繞機構，其特征在于:所述連接桿為螺紋桿，螺紋桿與機架螺紋連接。
【文檔編號】B21C47/04GK104475484SQ201410794415
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月21日 優先權日:2014年12月21日
【發明者】袁文敏 申請人:重慶市安太彈簧有限責任公司