一種鋼管切口機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種鋼管切口機。
【背景技術】
[0002]集裝箱焊接框架由若干不同規格的鋼管焊接構成，對鋼管進行焊接前，為保障焊接接頭質量，需對鋼管的端部進行切口操作。目前，切口操作依靠手工切割完成，對于兩端均要切口的鋼管，需進行兩次重復性操作以完成切口的工序，操作效率低，操作安全性低。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的是對鋼管進行切口操作時，效率低，操作安全性低的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種鋼管切口機，包括主機架、兩個沖切機構、兩個拉料卸料機構、加緊機構和卸料架；
[0005]所述主機架置于地面上，所述主機架上設有沖切槽；
[0006]所述沖切機構包括沖切座、沖頭和氣缸，所述沖切座安裝于所述沖切槽上，所述兩個沖切機構之間形成一沖切通道，所述沖頭位于所述沖切座的下部，所述沖頭位于所述沖切槽的正上方，且所述沖頭的軸心線與豎直方向的夾角為銳角，所述氣缸位于所述沖切座的上部，所述氣缸的活塞桿與所述沖頭相連；
[0007]所述拉料卸料機構為倒“L”型，其上部的水平部分位于所述沖切槽的左上方，上部水平部分的前端設有電磁鐵，拉料卸料機構的下端安裝于所述主機架上部；
[0008]所述加緊機構為倒“L”型，其上部的水平部分位于所述沖切槽的上方，其下端安裝于所述主機架上部，且位于所述兩個拉料卸料機構之間；
[0009]所述卸料架一端安裝在所述沖切槽的左側，另一端安裝在主機架的下部。
[0010]進一步，所述加緊機構上部的水平部分的前端設有氣缸，所述氣缸的活塞桿朝下。
[0011]進一步，所述拉料卸料機構上部的水平部分上設有氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述電磁鐵相連。
[0012]進一步，所述主機架上設有兩根槽鋼，所述兩個槽鋼之間的空間構成所述沖切槽。
[0013]進一步，所述兩個沖切機構的沖切座的下部分別滑動安裝有滑道，且所述兩個滑道之間的通道與所述兩個沖切機構之間的沖切通道相連通。
[0014]進一步，所述主機架上部安裝有傳動帶，且所述位于所述兩個滑道之間。
[0015]進一步，所述兩個滑道的外側分別安裝有擋料機構，所述擋料機構包括氣缸和擋料桿，所述氣缸的底部鉸接于滑道的外側，所述氣缸的活塞桿鉸接于所述擋料桿的一端，所述擋料桿的另一端滑動連接于所述滑道上。
[0016]進一步，所述滑道的進口端連接有送料架，且所述送料架置于地面上。
[0017]進一步，所述送料架的外側分別滑動連接有滑軌。
[0018]進一步，所述主機架和所述送料架均由多根工字鋼焊接構成。
[0019]本發明具有的優點和積極效果是:
[0020]本鋼管切口機能對多種規格的鋼管進行切口操作，通用性高，依靠電磁力抓取工件，操作方便，勞動強度低，采用液壓系統實現自動上下料，定位精準，精度高，采用液壓系統沖切動力同時對鋼管進行兩端切口操作，沖切效率高，穩定性高。
【附圖說明】
[0021]圖1是具體實施例中鋼管切口機的主視示意圖。
[0022]圖2是具體實施例中鋼管切口機的俯視示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1-主機架；2_沖切機構；21_沖切座；22_沖頭；23_氣缸；3_拉料卸料機構；4_滑道；5_傳送帶；6_加緊機構；7_送料架；8_擋料機構；81_氣缸；82_擋料桿；9_卸料架；10-沖切槽；11-槽鋼；12-工字鋼；13_導料架；14-滑軌。
【具體實施方式】
[0025]現結合附圖對一種鋼管切口機進行詳細說明。
[0026]如圖1、2所示，一種鋼管切口機，其特征在于:包括主機架1、兩個沖切機構2、兩個拉料卸料機構3、加緊機構6和卸料架9 ；
[0027]所述主機架I置于地面上，所述主機架I上設有沖切槽10 ；
[0028]所述沖切機構2包括沖切座21、沖頭22和氣缸23，所述沖切座21安裝于所述沖切槽10上，所述兩個沖切機構2之間形成一沖切通道，所述沖頭22位于所述沖切座21的下部，所述沖頭22位于所述沖切槽10的正上方，且所述沖頭22的軸心線與豎直方向的夾角為銳角，所述氣缸23位于所述沖切座21的上部，所述氣缸23的活塞桿與所述沖頭22相連；
[0029]所述拉料卸料機構3為倒“L”型，其上部的水平部分位于所述沖切槽10的左上方，上部水平部分的前端設有電磁鐵，拉料卸料機構3的下端安裝于所述主機架I上部；
[0030]所述加緊機構6為倒“L”型，其上部的水平部分位于所述沖切槽10的上方，其下端安裝于所述主機架I上部，且位于所述兩個拉料卸料機構3之間；
[0031]所述卸料架9 一端安裝在所述沖切槽10的左側，另一端安裝在主機架I的下部。
[0032]所述加緊機構6上部的水平部分的前端設有氣缸，所述氣缸的活塞桿朝下，利用氣缸活塞桿對鋼管進行壓緊，保證鋼管在沖切過程中穩定定位。
[0033]所述拉料卸料機構3上部的水平部分上設有氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述電磁鐵相連，通過氣缸帶動拉料卸料機構3的電磁鐵，同時配合電磁鐵的通斷電實現自動上、下料。
[0034]所述主機架I上設有兩根槽鋼11，所述兩個槽鋼11之間的空間構成所述沖切槽10。
[0035]所述兩個沖切機構2的沖切座21的下部分別滑動安裝有滑道4，且所述兩個滑道4之間的通道與所述兩個沖切機構2之間的沖切通道相連通。
[0036]所述主機架I上部安裝有傳動帶5，且所述位于所述兩個滑道4之間。
[0037]所述兩個滑道4的外側分別安裝有擋料機構8，所述擋料機構8包括氣缸81和擋料桿82，所述氣缸81的底部鉸接于滑道4的外側，所述氣缸81的活塞桿鉸接于所述擋料桿82的一端，所述擋料桿82的另一端滑動連接于所述滑道4上，該擋料機構8能夠控制進入滑道4之間通道的鋼管的數量，當數量達到該鋼管切口機所允許的最大值后，擋料機構8的擋料桿82在氣缸81推動下對即將進入滑道4之間通道的鋼管進行阻擋，使其不能繼續向前輸送，同時擋料機構8能夠引導鋼管的運輸軌跡位于滑道4之間通道內。
[0038]所述滑道4的進口端連接有送料架7，且所述送料架7置于地面上。
[0039]所述送料架7的外側分別滑動連接有滑軌14。
[0040]所述主機架I和所述送料架7均由多根工字鋼焊接構成。
[0041]如圖1、2所示，將待切口的鋼管經由叉車運送至送料架7上，通過手動滑軌14使待切口鋼管運動到滑道4之間的通道內，在傳送帶5的作用下，將待切口的鋼管輸送至切口槽10附近，在此輸送過程中，擋料機構8控制進入滑道4之間的通道內待切口的鋼管的數量以及其運動軌跡，拉料卸料機構3在氣缸的帶動下，配合以電磁鐵的作用，將待切口鋼管運送至沖切槽10內，加緊機構6將待切口鋼管加緊固定，沖切機構2對待切口鋼管的兩端進行切口操作；沖切結束后，加緊機構6將完成切口的鋼管放松，在拉料卸料機構3的作用下，完成切口的鋼管經由卸料架9離開鋼管切口機，進入下一操作工序。
[0042]以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼管切口機，其特征在于:包括主機架(I)、兩個沖切機構(2)、兩個拉料卸料機構(3)、加緊機構(6)和卸料架(9)； 所述主機架(I)置于地面上，所述主機架(I)上設有沖切槽(10)； 所述沖切機構(2)包括沖切座(21)、沖頭(22)和氣缸(23)，所述沖切座(21)安裝于所述沖切槽(10)上，所述兩個沖切機構(2)之間形成一沖切通道，所述沖頭(22)位于所述沖切座(21)的下部，所述沖頭(22)位于所述沖切槽(10)的正上方，且所述沖頭(22)的軸心線與豎直方向的夾角為銳角，所述氣缸(23)位于所述沖切座(21)的上部，所述氣缸(23)的活塞桿與所述沖頭(22)相連； 所述拉料卸料機構(3)為倒“L”型，其上部的水平部分位于所述沖切槽(10)的左上方，上部水平部分的前端設有電磁鐵，拉料卸料機構(3)的下端安裝于所述主機架(I)上部； 所述加緊機構(6)為倒“L”型，其上部的水平部分位于所述沖切槽(10)的上方，其下端安裝于所述主機架(I)上部，且位于所述兩個拉料卸料機構(3)之間； 所述卸料架(9) 一端安裝在所述沖切槽(10)的左側，另一端安裝在主機架(I)的下部。2.根據權利要求1所述的鋼管切口機，其特征在于:所述加緊機構(6)上部的水平部分的前端設有氣缸，所述氣缸的活塞桿朝下。3.根據權利要求1所述的鋼管切口機，其特征在于:所述拉料卸料機構(3)上部的水平部分上設有氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述電磁鐵相連。4.根據權利要求1所述的鋼管切口機，其特征在于:所述主機架(I)上設有兩根槽鋼(11)，所述兩個槽鋼(11)之間的空間構成所述沖切槽(10)。5.根據權利要求1所述的鋼管切口機，其特征在于:所述兩個沖切機構(2)的沖切座(21)的下部分別滑動安裝有滑道(4)，且所述兩個滑道(4)之間的通道與所述兩個沖切機構(2)之間的沖切通道相連通。6.根據權利要求5所述的鋼管切口機，其特征在于:所述主機架(I)上部安裝有傳動帶(5)，且所述位于所述兩個滑道(4)之間。7.根據權利要求5所述的鋼管切口機，其特征在于:所述兩個滑道(4)的外側分別安裝有擋料機構(8)，所述擋料機構(8)包括氣缸(81)和擋料桿(82)，所述氣缸(81)的底部鉸接于滑道(4)的外側，所述氣缸(81)的活塞桿鉸接于所述擋料桿(82)的一端，所述擋料桿(82)的另一端滑動連接于所述滑道(4)上。8.根據權利要求5所述的鋼管切口機，其特征在于:所述滑道(4)的進口端連接有送料架(7)，且所述送料架(7)置于地面上。9.根據權利要求8所述的鋼管切口機，其特征在于:所述送料架(7)的外側分別滑動連接有滑軌(14)。10.根據權利要求1和8所述的鋼管切口機，其特征在于所述主機架(I)和所述送料架(7)均由多根工字鋼焊接構成。
【專利摘要】本發明提供一種鋼管切口機，包括主機架、兩個沖切機構、兩個拉料卸料機構、加緊機構和卸料架；主機架置于地面上，主機架上設有沖切槽；沖切機構包括沖切座、沖頭和氣缸，沖切座安裝于沖切槽上，兩個沖切機構之間形成一沖切通道，沖頭位于沖切座的下部，沖頭位于沖切槽的正上方，沖頭的軸心線與豎直方向的夾角為銳角，氣缸位于沖切座的上部，氣缸的活塞桿與所述沖頭相連；拉料卸料機構安裝于主機架上部；加緊機構安裝于主機架上部，且位于兩個拉料卸料機構之間；卸料架一端安裝在沖切槽的左側，另一端安裝在主機架的下部。本鋼管切口機通用性高、操作方便、勞動強度低、沖切效率高。
【IPC分類】B21D43/00, B21D28/02, B21D45/08
【公開號】CN105710185
【申請號】CN201410737906
【發明人】郭瑞彬
【申請人】天津市金星空氣壓縮機制造有限公司