防漏焊防漏螺母檢測裝置和檢測方法
【專利摘要】本發明提出了一種防漏焊防漏螺母檢測裝置和檢測方法，包括：控制器、焊機、機床電機；所述控制器第一信號端連接焊機信號端，所述控制器第二信號端連接機床電機，所述控制器第一信號端將焊接次數信號發送到焊機，焊機執行焊接次數信號，焊機將所執行的焊接次數發送到控制器，控制器接收到未執行完畢焊接次數控制報警裝置報警。
【專利說明】防漏焊防漏螺母檢測裝置和檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子電路領域，尤其涉及一種防漏焊防漏螺母檢測裝置和檢測方法。
【背景技術】
[0002]生產汽車配件時，需要檢測焊機漏焊的問題，但是汽車配件產品焊接的點數非常多，在點焊機焊接時，焊點的數量在客戶的預定圖紙中已經標識出來，但諸多人為因素或者機器產生故障，漏焊焊點的現象時常發生，導致了預定產品的汽車配件質量下降明顯，對汽車配件企業的產品聲譽造成諸多不良影響。為了防止漏焊現象產生，亟需本領域技術人員解決上述技術問題。
【發明內容】
[0003]本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題，特別創新地提出了一種防漏焊防漏螺母檢測裝置和檢測方法。
[0004]為了實現本發明的上述目的，本發明提供了一種防漏焊防漏螺母檢測裝置，其關鍵在于，包括:控制器、焊機、機床電機；
[0005]所述控制器第一信號端連接焊機信號端，所述控制器第二信號端連接機床電機，所述控制器第一信號端將焊接次數信號發送到焊機，焊機執行焊接次數信號，焊機將所執行的焊接次數發送到控制器，控制器接收到未執行完畢焊接次數控制報警裝置報警。
[0006]上述技術方案的有益效果為:所述焊機能夠焊接焊縫也能夠擰緊螺母或者螺栓，統稱為焊機；焊機能夠執行操作過程中，累加次數，達到閾值即為完成，未達閾值即報警，明了直觀，提高工作效率。
[0007]所述的防漏焊防漏螺母檢測裝置，優選的，所述控制器包括:計數器、第一繼電器、第二繼電器；
[0008]計數器分別連接第一繼電器信號輸入端和第二繼電器信號輸入端，所述第一繼電器信號輸出端連接焊機信號輸入端，所述第二繼電器信號輸出端連接機床電機。
[0009]上述技術方案的有益效果為:所述第一繼電器和第二繼電器控制焊機通斷。
[0010]所述的防漏焊防漏螺母檢測裝置，優選的，還包括傳感器，
[0011]所述傳感器連接計數器，所述傳感器設置在焊機處，當焊接件與焊機對準時，所述傳感器向計數器發送置位信號，
[0012]所述流水線機床由機床電機帶動運轉，完成部件焊接，流水線履帶運動，將下一焊接件運送到指定位置。
[0013]上述技術方案的有益效果為:傳感器設置在流水線上能夠檢測工件是否放置在上，或者是否將工件已經拿走。
[0014]本發明還公開一種防漏焊防漏螺母檢測方法，其關鍵在于，包括:
[0015]步驟1，打開控制器，對控制器進行部件焊點次數或者螺母數進行設定，設定生產部件總個數或者生產休止時間；
[0016]步驟2，當設定生產部件總個數或者生產休止時間達到設定閾值時，設備停止工作，當設定生產部件總個數或者生產休止時間未達到設定閾值時，執行步驟3 ;
[0017]步驟3，開始部件的生產工作，當焊機完成工作的部件的焊點次數或者螺母數等于設定值時，生產正常，相應部件生產工作執行完畢，當焊機完成工作的部件的焊點次數或者螺母數不等于設定值時，執行步驟4 ;
[0018]步驟4，當部件焊點次數和螺母數大于設定值時，生產異常，機床電機帶動流水線機床運動，進行下件部件的生產工作，當部件焊點次數和螺母數小于設定值時，報警裝置進行報警，檢查本次生產部件是否存在焊點漏焊或者螺母漏擰。
[0019]上述技術方案的有益效果為:通過焊件焊接方法能夠智能進行判斷所焊接的工件是否達到點焊次數或者是否將規定的螺母或者螺栓、螺絲擰完。
[0020]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
[0021]所述焊機能夠焊接焊縫也能夠擰緊螺母或者螺栓，統稱為焊機；焊機能夠執行操作過程中，累加次數，達到閾值即為完成，未達閾值即報警，明了直觀，提高工作效率。
[0022]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0024]圖1是本發明座焊懸點焊防漏焊螺母檢測裝置電路圖；
[0025]圖2是本發明座焊懸點焊防漏焊螺母檢測裝置連接示意圖；
[0026]圖3是本發明座焊懸點焊防漏焊螺母檢測裝置工作流程圖。
【具體實施方式】
[0027]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0028]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0029]在本發明的描述中，除非另有規定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0030]如圖1所示，本發明提供了一種防漏焊防漏螺母檢測裝置，其關鍵在于，包括:控制器、焊機、機床電機；
[0031]所述控制器第一信號端連接焊機信號端，所述控制器第二信號端連接機床電機，所述控制器第一信號端將焊接次數信號發送到焊機，焊機執行焊接次數信號，焊機將所執行的焊接次數發送到控制器，控制器接收到未執行完畢焊接次數控制報警裝置報警。
[0032]上述技術方案的有益效果為:所述焊機能夠焊接焊縫也能夠擰緊螺母或者螺栓，統稱為焊機；焊機能夠執行操作過程中，累加次數，達到閾值即為完成，未達閾值即報警，明了直觀，提高工作效率。
[0033]如圖2所示，所述的防漏焊防漏螺母檢測裝置，優選的，所述控制器包括:計數器、第一繼電器、第二繼電器；
[0034]計數器分別連接第一繼電器信號輸入端和第二繼電器信號輸入端，所述第一繼電器信號輸出端連接焊機信號輸入端，所述第二繼電器信號輸出端連接機床電機。
[0035]上述技術方案的有益效果為:所述第一繼電器和第二繼電器控制焊機通斷。
[0036]所述的防漏焊防漏螺母檢測裝置，優選的，還包括傳感器，
[0037]所述傳感器連接計數器，所述傳感器設置在焊機處，當焊接件與焊機對準時，所述傳感器向計數器發送置位信號，
[0038]所述流水線機床由機床電機帶動運轉，完成部件焊接，流水線履帶運動，將下一焊接件運送到指定位置。
[0039]上述技術方案的有益效果為:傳感器設置在流水線上能夠檢測工件是否放置在上，或者是否將工件已經拿走。
[0040]如圖3所示，本發明還公開一種防漏焊防漏螺母檢測方法，其關鍵在于，包括:
[0041]步驟1，打開控制器，對控制器進行部件焊點次數或者螺母數進行設定，設定生產部件總個數或者生產休止時間；
[0042]步驟2，當設定生產部件總個數或者生產休止時間達到設定閾值時，設備停止工作，當設定生產部件總個數或者生產休止時間未達到設定閾值時，執行步驟3 ;
[0043]步驟3，開始部件的生產工作，當焊機完成工作的部件的焊點次數或者螺母數等于設定值時，生產正常，相應部件生產工作執行完畢，當焊機完成工作的部件的焊點次數或者螺母數不等于設定值時，執行步驟4 ;
[0044]步驟4，當部件焊點次數和螺母數大于設定值時，生產異常，機床電機帶動流水線機床運動，進行下件部件的生產工作，當部件焊點次數和螺母數小于設定值時，報警裝置進行報警，檢查本次生產部件是否存在焊點漏焊或者螺母漏擰。
[0045]上述技術方案的有益效果為:通過焊件焊接方法能夠智能進行判斷所焊接的工件是否達到點焊次數或者是否將規定的螺母或者螺栓、螺絲擰完。
[0046]懸掛焊漏焊檢測裝置采用臺達TP04P四行數字輸入型文本顯示控制器，提供0-9數字鍵，尺寸為175X110，安裝在一體機、分體焊機、座焊機的控制箱外，裝置利用計數器和放大器進行邏輯控制。
[0047]繼電器為中間繼電器；
[0048]本發明優選實施例為，
[0049]1、設定產品的焊點數量，共可設置999個焊點，設定休止時間，最小數可根據客戶要求，一般為1S。(休止時間為前件產品做完后，與下件零件安裝完的時間，注休止時間不能小于兩焊點之間的焊接時間)
[0050]2、設定生產計劃數，當生產計劃數與實際生產數相等時，設備停止工作
[0051]3、計數開關開或關不影響正常的防漏焊功能
[0052]4、屏幕會顯示總焊點數、產品實際生產數、生產計劃數，產品焊點數、休止時間、計數器開頭、計數器清零開關
[0053]5、當上述參數設定完之后，第一件產品生產前請按下復位鍵，然后進行正常焊接，當設定焊點數與實際焊點數相符合時，根據設定的休止時間會自動復位，(當焊點還未完成時，不受時間影響)可以繼續下件零件的正常生產，當實際焊接點數少于設定點數，卸下零件焊下件產品時，會焊接完上件產品所留下的焊點，當焊完上件產品所留下的焊點后，設備停止工作，并紅燈閃爍，警報響起，提醒操作工人上件產品出現了漏點情況，請檢查。
[0054]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0055]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種防漏焊防漏螺母檢測裝置，其特征在于，包括:控制器、焊機、機床電機； 所述控制器第一信號端連接焊機信號端，所述控制器第二信號端連接機床電機，所述控制器第一信號端將焊接次數信號發送到焊機，焊機執行焊接次數信號，焊機將所執行的焊接次數發送到控制器，控制器接收到未執行完畢焊接次數控制報警裝置報警。
2.根據權利要求1所述的防漏焊防漏螺母檢測裝置，其特征在于，所述控制器包括:計數器、第一繼電器、第二繼電器； 計數器分別連接第一繼電器信號輸入端和第二繼電器信號輸入端，所述第一繼電器信號輸出端連接焊機信號輸入端，所述第二繼電器信號輸出端連接機床電機。
3.根據權利要求1所述的防漏焊防漏螺母檢測裝置，其特征在于，還包括傳感器， 所述傳感器連接計數器，所述傳感器設置在焊機處，當焊接件與焊機對準時，所述傳感器向計數器發送置位信號， 所述流水線機床由機床電機帶動運轉，完成部件焊接，流水線履帶運動，將下一焊接件運送到指定位置。
4.一種防漏焊防漏螺母檢測方法，其特征在于，包括: 步驟1，打開控制器，對控制器進行部件焊點次數或者螺母數進行設定，設定生產部件總個數或者生產休止時間； 步驟2，當設定生產部件總個數或者生產休止時間達到設定閾值時，設備停止工作，當設定生產部件總個數或者生產休止時間未達到設定閾值時，執行步驟3 ; 步驟3，開始部件的生產工作，當焊機完成工作的部件的焊點次數或者螺母數等于設定值時，生產正常，相應部件生產工作執行完畢，當焊機完成工作的部件的焊點次數或者螺母數不等于設定值時，執行步驟4 ; 步驟4，當部件焊點次數和螺母數大于設定值時，生產異常，機床電機帶動流水線機床運動，進行下件部件的生產工作，當部件焊點次數和螺母數小于設定值時，報警裝置進行報警，檢查本次生產部件是否存在焊點漏焊或者螺母漏擰。
【文檔編號】B23K37/00GK104483901SQ201410733466
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月4日 優先權日:2014年12月4日
【發明者】吳一帆 申請人:重慶大東汽車配件有限公司