基于厚度檢測與自動翻轉的電機架板沖孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電機技術領域，尤其涉及電機架板的沖孔加工裝置。
【背景技術】
[0002]電機通過電機架板安裝于使用場合，為了防止電機在使用過程中出現非正常抖動或傾斜，要求電機架板的安裝孔具有較高的精度。現有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的電機架板上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機針對電機架加工時存在的缺點是:只能根據預設的沖孔壓力進行沖孔，不能實時調節，沖孔質量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且只能對較薄的板材加工。
【發明內容】
[0003]本申請人針對上述沖孔設備的上述缺點，提供一種基于厚度檢測與自動翻轉的電機架板沖孔裝置，其具有沖孔質量高、加工安全的特點。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
[0005]—種基于厚度檢測與自動翻轉的電機架板沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝電機架板，還包括主機、控制器、液壓速度控制回路及位于電機架板下方的X光厚度檢測器，所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中分別安裝與主機連接的光電開關、與控制器連接的接近開關，上模板的前側安裝有與主機連接的指示燈，所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關檢測的色標；所述夾持裝置借助旋轉氣缸安裝于支架上；所述主機的輸出端分別與所述控制器、X光厚度檢測器連接，控制器的輸出端還連接所述旋轉氣缸；所述X光厚度檢測器將檢測電機架板的厚度參數輸送至主機，主機通過控制器控制液壓速度控制回路，液壓速度控制回路控制沖孔驅動裝置的輸出速度。
[0006]本發明的有益效果如下:
[0007]本發明通過光電開關對電機架板精確定位，其定位精準、操作方便；檢測電機架板的厚度，通過厚度控制沖孔速度，避免板材由于沖孔速度過大而導致過度變形、由于沖孔速度過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量；采用旋轉氣缸自動翻轉電機架板進行雙面沖孔，實現對較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小，進一步減小了孔邊緣毛刺；采用接近開關自動檢測沖孔深度、避免沖孔過度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
[0009]圖2為本發明的工作原理框圖。
[0010]圖中:1、沖孔驅動裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、電機架板；5、色標；6、X光厚度檢測器；7、主機；8、控制器；9、液壓速度控制回路；10、夾持裝置；11、光電開關；12、指示燈；13、旋轉氣缸；14、支架；15、接近開關。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0012]如圖1及圖2所示，本實施例的基于厚度檢測與自動翻轉的電機架板沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝電機架板4，還包括主機7、控制器8、液壓速度控制回路9及位于電機架板4下方的X光厚度檢測器6，上模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中分別安裝與主機7連接的光電開關11、與控制器8連接的接近開關15，上模板2的前側安裝有與主機7連接的指示燈12，夾持裝置10上安裝有用于光電開關11檢測的色標5 ;夾持裝置10借助旋轉氣缸13安裝于支架14上；主機7的輸出端分別與控制器8、X光厚度檢測器6連接，控制器8的輸出端還連接旋轉氣缸13 ;X光厚度檢測器6將檢測電機架板4的厚度參數輸送至主機7，主機7通過控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅動裝置I的輸出速度。
[0013]本發明安裝電機架板4時，根據電機架板4的沖孔位置調節光電開關11于上模板2上的位置；調節夾持裝置10，使光電開關11檢測到色標5，光電開關11將信號通過主機7控制指不燈12殼；
[0014]本發明的沖孔加工包括兩個過程中，沖孔加工前通過X光厚度檢測器6檢測出電機架板4的厚度，將厚度參數傳送給主機7，主機7通過控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅動裝置I的輸出速度，使沖孔頭3以一定的速度進行第一次正面沖孔；正面沖孔完成時，上模板2上的接近開關15檢測到信號通過控制器8自動控制沖孔驅動裝置I回程，主機7通過控制器8控制旋轉氣缸13轉動180翻轉電機架板4，主機7控制沖孔驅動裝置I進行第二次反面沖孔，同樣通過接近開關15自動控制沖孔驅動裝置I回程。
[0015]本發明中，X光厚度檢測器6、光電開關11、控制器8、接近開關15及液壓速度控制回路9均為現有技術。
[0016]本發明通過光電開關對電機架板精確定位，其定位精準、操作方便；檢測電機架板的厚度，通過厚度控制沖孔速度，避免板材由于沖孔速度過大而導致過度變形、由于沖孔速度過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量；采用旋轉氣缸自動翻轉電機架板進行雙面沖孔，實現對較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小，進一步減小了孔邊緣毛刺；采用接近開關自動檢測沖孔深度、避免沖孔過度。
[0017]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種基于厚度檢測與自動翻轉的電機架板沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置(1)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝電機架板(4)，其特征在于:還包括主機(7)、控制器(8)、液壓速度控制回路(9)及位于電機架板(4)下方的X光厚度檢測器￠)，所述上模板(2)的下表面帶有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)中分別安裝與主機(7)連接的光電開關(11)、與控制器⑶連接的接近開關(15)，上模板(2)的前側安裝有與主機(7)連接的指示燈(12)，所述夾持裝置(10)上安裝有用于所述光電開關(11)檢測的色標(5);所述夾持裝置(10)借助旋轉氣缸(13)安裝于支架(14)上；所述主機(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、X光厚度檢測器(6)連接，控制器(8)的輸出端還連接所述旋轉氣缸(13);所述X光厚度檢測器(6)將檢測電機架板(4)的厚度參數輸送至主機(7)，主機(7)通過控制器(8)控制液壓速度控制回路(9)，液壓速度控制回路(9)控制沖孔驅動裝置⑴的輸出速度。
【專利摘要】本發明涉及一種基于厚度檢測與自動翻轉的電機架板沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝電機架板，還包括主機、控制器、液壓速度控制回路及位于電機架板下方的X光厚度檢測器，所述上模板的下表面分別安裝光電開關及接近開關，上模板的前側安裝有指示燈，所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關檢測的色標；所述夾持裝置借助旋轉氣缸安裝于支架上。本發明通過光電開關對電機架板精確定位，其定位精準、操作方便；檢測電機架板的厚度，通過厚度控制沖孔速度，提高了加工質量；采用旋轉氣缸自動翻轉電機架板進行雙面沖孔，實現對較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小。
【IPC分類】B21D43/00, B21D28/34, B21C51/00
【公開號】CN105710202
【申請號】CN201410728978
【發明人】過曉杰
【申請人】無錫市賽能微電機有限公司