微電機安裝板的沖孔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電機技術領域，尤其涉及微電機安裝板的沖孔加工裝置。
【背景技術】
[0002]電機通過電機架板安裝于使用場合，為了防止電機在使用過程中出現非正常抖動或傾斜，要求電機架板的安裝孔具有較高的精度。現有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的安裝板上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是:只能根據預設的沖孔壓力進行沖孔，不能實時調節，沖孔質量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且只能對較薄的板材加工。
【發明內容】
[0003]本申請人針對上述沖孔設備的上述缺點，提供一種微電機安裝板的沖孔裝置，其具有沖孔質量高、加工安全的特點。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
[0005]—種微電機安裝板的沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及用于夾持安裝板的夾持裝置，所述沖孔驅動裝置、上模板及沖孔頭均包括2個并分布于安裝板的上下兩側；還包括主機、控制器、壓力控制閥及位于安裝板下方的阻抗厚度檢測器，所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝有與主機連接的光電開關，上模板的前側安裝有與主機連接的指示燈，所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關檢測的色標，夾持裝置安裝于支架上，支架的下表面固接裝置所述阻抗厚度檢測器的安裝桿；所述主機的輸出端分別與所述控制器、阻抗厚度檢測器連接，所述阻抗厚度檢測器將檢測安裝板的厚度參數輸送至主機，主機通過控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅動裝置的輸出壓力。
[0006]本發明的有益效果如下:
[0007]本發明通過光電開關對安裝板精確定位，其定位精準、操作方便；檢測安裝板的厚度，通過厚度控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量；采用上下雙面沖孔方式，實現對較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小，沖孔壓力快，進一步減小了孔邊緣毛刺。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
[0009]圖2為本發明的工作原理框圖。
[0010]圖中:1、沖孔驅動裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、安裝板；5、色標；6、阻抗厚度檢測器；7、主機；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、光電開關；12、指示燈；13、安裝桿；14、支架。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0012]如圖1及圖2所示，本實施例的微電機安裝板的沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置1、上模板2、沖孔頭3及用于夾持安裝板4的夾持裝置10，沖孔驅動裝置1、上模板2及沖孔頭3均包括2個并分布于安裝板4的上下兩側；還包括主機7、控制器8、壓力控制閥9及位于安裝板4下方的阻抗厚度檢測器6，上模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中安裝有與主機7連接的光電開關11，上模板2的前側安裝有與主機7連接的指示燈12，夾持裝置10上安裝有用于光電開關11檢測的色標5，夾持裝置10安裝于支架14上，支架14的下表面固接裝置阻抗厚度檢測器6的安裝桿13 ;主機7的輸出端分別與控制器8、阻抗厚度檢測器6連接，阻抗厚度檢測器6將檢測安裝板4的厚度參數輸送至主機7，主機7通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅動裝置I的輸出壓力。
[0013]本發明安裝安裝板4時，根據安裝板4的沖孔位置調節光電開關11于上模板2上的位置；調節夾持裝置10，使光電開關11檢測到色標5，光電開關11將信號通過主機7控制指不燈12殼;
[0014]本發明工作時，沖孔加工前，轉動安裝桿13，使阻抗厚度檢測器6處于安裝板4的下方，阻抗厚度檢測器6檢測出安裝板4的厚度，將厚度參數傳送給主機7，主機7通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制上下兩沖孔驅動裝置I的輸出壓力；轉動安裝桿13使阻抗厚度檢測器6遠離安裝板4，主機7控制沖孔驅動裝置I帶動上下沖孔頭3以一定的沖孔壓力進行同時沖孔。
[0015]本發明中，阻抗厚度檢測器6、光電開關11、控制器8及壓力控制閥9均為現有技術。
[0016]本發明通過光電開關對安裝板精確定位，其定位精準、操作方便；檢測安裝板的厚度，通過厚度控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量；采用上下雙面沖孔方式，實現對較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小，沖孔壓力快，進一步減小了孔邊緣毛刺。
[0017]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。
【主權項】
1.一種微電機安裝板的沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置⑴、上模板⑵、沖孔頭⑶及用于夾持安裝板⑷的夾持裝置(10)，其特征在于:所述沖孔驅動裝置(1)、上模板⑵及沖孔頭(3)均包括2個并分布于安裝板(4)的上下兩側；還包括主機(7)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及位于安裝板(4)下方的阻抗厚度檢測器(6)，所述上模板(2)的下表面帶有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)中安裝有與主機(7)連接的光電開關(11)，上模板⑵的前側安裝有與主機(7)連接的指示燈(12)，所述夾持裝置(10)上安裝有用于所述光電開關(11)檢測的色標(5)，夾持裝置(10)安裝于支架(14)上，支架(14)的下表面固接裝置所述阻抗厚度檢測器(6)的安裝桿(13);所述主機(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、阻抗厚度檢測器(6)連接，所述阻抗厚度檢測器(6)將檢測安裝板(4)的厚度參數輸送至主機(7)，主機(7)通過控制器⑶控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅動裝置⑴的輸出壓力。
【專利摘要】本發明涉及一種微電機安裝板的沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及用于夾持安裝板的夾持裝置，所述沖孔驅動裝置、上模板及沖孔頭均包括2個并分布于安裝板的上下兩側；還包括主機、控制器、壓力控制閥及位于安裝板下方的阻抗厚度檢測器，所述上模板的下表面安裝光電開關，上模板的前側安裝指示燈，所述夾持裝置上安裝色標，夾持裝置安裝于支架上，支架的下表面固接安裝桿。本發明通過定位精準、操作方便；檢測安裝板的厚度，通過厚度控制沖孔壓力，避免板材過度變形、出現毛邊的缺陷產生，提高了加工質量；采用上下雙面沖孔方式，實現對較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小，沖孔壓力快，進一步減小了孔邊緣毛刺。
【IPC分類】B21D43/00, B21D28/26
【公開號】CN105710193
【申請號】CN201410727152
【發明人】過曉杰
【申請人】無錫市賽能微電機有限公司