高溫合金輻射爐管的焊接方法
【專利說明】高溫合金輻射爐管的焊接方法
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技術領域
[0002]本發明屬于金屬材料的焊接技術，具體涉及一種高溫合金輻射爐管的焊接方法。
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【背景技術】
[0004]乙烯裝置的裂解爐，每臺裂解爐由一個對流室和兩個輻射室組成，裂解爐輻射室為主要反應區，進行裂解反應時，輻射爐管材質為高溫承壓用離心鑄造合金爐管鋼，在高溫的苛刻使用條件下，焊接質量好壞直接關系到裝置能否長期安全穩定運行，高溫合金爐管焊接是該工程施工的關鍵。由于焊接性特殊，焊接操作難度大，焊接質量要求極高，因此，爐管的焊接要求采用先進合理的焊接工藝、良好的管理以及全方位的過程控制措施。現有的輻射爐管焊接技術，焊縫易產生熱裂紋，熱裂紋通常以弧坑裂紋和焊道裂紋的形式出現，有時也在焊縫及熱影響區以顯微裂紋出現。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述缺陷，本發明的目的在于，提供一種高溫合金輻射爐管的焊接方法，減少焊縫裂紋發生，提高焊接質量。
[0007]本發明提供的高溫合金輻射爐管的焊接方法，采用全氬弧焊，多層多道窄焊道焊接工藝，采用小線能量、短電弧、不擺動或小擺動的焊接方法，其技術要點如下:(I)焊接坡口均采用V型坡口，坡口角度65° -70°，間隙控制在3-4mm，焊接組對前將坡口及其內外表面油、漆、銹等清除干凈，坡口及內外表面用丙酮清洗；(2)定位焊采用氬弧焊焊接，爐管內部必須充氬保護，必須完全焊透，焊縫平滑過渡到母材，并將焊縫兩端打磨成斜坡狀；
(3)多層焊時，每焊完一層焊縫，對焊縫進行徹底打磨，多層焊的層間接頭錯開，嚴格控制層間溫度，層間溫度小于60°C。
[0008]本發明提供的高溫合金輻射爐管的焊接方法，其有益效果在于，可減少焊縫裂紋發生，大幅度提供焊接質量。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的高溫合金輻射爐管的焊接方法進行詳細的說明。
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實施例
[0012]本實施例的高溫合金輻射爐管的焊接方法，采用全氬弧焊，多層多道窄焊道焊接工藝，采用小線能量、短電弧、不擺動或小擺動的焊接方法，其技術要點如下:(I)焊接坡口均采用V型坡口，坡口角度70°，間隙控制在3.5mm，焊接組對前將坡口及其內外表面油、漆、銹等清除干凈，坡口及內外表面用丙酮清洗；(2)定位焊采用氬弧焊焊接，爐管內部必須充氬保護，必須完全焊透，焊縫平滑過渡到母材，并將焊縫兩端打磨成斜坡狀；(3)多層焊時，每焊完一層焊縫，對焊縫進行徹底打磨，多層焊的層間接頭錯開，嚴格控制層間溫度，層間溫度小于60°C。
【主權項】
1.一種高溫合金輻射爐管的焊接方法，采用全氬弧焊，多層多道窄焊道焊接工藝，采用小線能量、短電弧、不擺動或小擺動的焊接方法，其特征在于:(I)焊接坡口均采用V型坡口，坡口角度65° -70°，間隙控制在3-4_，焊接組對前將坡口及其內外表面油、漆、銹等清除干凈，坡口及內外表面用丙酮清洗；(2)定位焊采用氬弧焊焊接，爐管內部必須充氬保護，必須完全焊透，焊縫平滑過渡到母材，并將焊縫兩端打磨成斜坡狀；(3)多層焊時，每焊完一層焊縫，對焊縫進行徹底打磨，多層焊的層間接頭錯開，嚴格控制層間溫度，層間溫度小于60°C。
【專利摘要】本發明公開了一種高溫合金輻射爐管的焊接方法，采用全氬弧焊，多層多道窄焊道焊接工藝，采用小線能量、短電弧、不擺動或小擺動的焊接方法，其技術要點如下：（1）焊接坡口均采用V型坡口,坡口角度65°-70°，間隙控制在3-4mm，焊接組對前將坡口及其內外表面油、漆、銹等清除干凈，坡口及內外表面用丙酮清洗；（2）定位焊采用氬弧焊焊接，爐管內部必須充氬保護，必須完全焊透，焊縫平滑過渡到母材，并將焊縫兩端打磨成斜坡狀；（3）多層焊時，每焊完一層焊縫，對焊縫進行徹底打磨，多層焊的層間接頭錯開，嚴格控制層間溫度，層間溫度小于60℃。可減少焊縫裂紋發生，大幅度提供焊接質量。
【IPC分類】B23K33/00, B23K9/235, B23K9/16
【公開號】CN105710507
【申請號】CN201410724379
【發明人】常維寧
【申請人】青島新力通工業有限責任公司