一種堆焊工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種堆焊工藝。
【背景技術】
[0002]現有的堆焊工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數選擇不合理，各工藝參數搭配不合理，且對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高、產品質量偏低、成品率不高。
【發明內容】
[0003]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、制造成本低的堆焊工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了一種堆焊工藝，包括如下步驟:
1)、焊前準備
待堆焊層母材表面處理:堆焊過渡層之前，應將表面鐵銹等所有污物去除干凈，確定表面處理干凈；
2)、焊條烘干
過渡層A312 (E309Mo)焊條，烘干工藝300°C，1小時；
鈷基硬質合金EcoCr-A (STELLITE6)焊條，烘干工藝250°C，I小時；
焊條在空氣中曝露不大于4小時；
3)、預熱和堆焊時溫度控制
預熱方法:采用履帶，加保溫棉保溫；將履帶均勻布置在錐體上并用保溫棉(兩層)完全包裹起來；錐內要塞上保溫棉；盡可能保證加熱均勻；如果遇到停電或溫度過低最高溫度低于240°C，要塞好保溫棉進行保溫，但在持續通電的情況下要一次堆完；
4)、堆焊
采用手工電弧焊(SMAW)進行堆焊，按下列工藝執行:
①堆焊過程中要保持層間和焊道溫度不低于預熱溫度；
②采用小電流短弧堆焊(弧長控制4_左右)，增加焊條熔敷速度；4.0mm焊條電流在140A左右；
③采用多層多道堆焊，焊接過程中要嚴格進行焊道，層間清渣，焊縫重疊量掌握在1/2焊縫寬度左右，即第二道焊縫覆蓋第一道焊縫寬度1/2左右；
④如果堆焊兩層則第二層的焊接接頭要超過或短于第一層焊接接頭20?25mm；
⑤堆焊完一圈后要進行對堆焊層檢查對有缺陷或引高處或弧坑應進行打磨去除；
5)、堆焊要領
①堆焊采用直流反接；
②堆焊時焊條于焊件表面要盡量保持垂直狀態，小端除外；
③堆焊運條要快且直，焊條橫向擺動寬度不超過10?15mm，焊道厚要小于2.5mm ； ④收弧時應使熔池填充飽滿，也就是在收弧時稍微停留一下將收弧處引高，然后拉向橫向一側，然后息弧；采用點擊法進行引弧，引弧后將焊條提高，作‘預熱’狀，立即恢復短弧及橫向擺動，且要將收弧段堆焊金屬完全重新熔化，形成新的堆焊熔池；
⑤堆焊時為防止弧坑裂紋，焊接時要有擋風措施，且嚴禁風扇直接吹工件，要采用至少3名焊工輪流進行堆焊；堆焊要一次連續堆完，不要中斷；
⑥堆焊時采用縱向斜焊法進行堆焊，上層與下層焊道，堆焊的收弧點應相互錯開20?25_ ;焊完每層要進行打磨去除焊渣，飛濺及打磨平過高的接頭；
6)、熱處理
6.1)、過渡層要進行550°C的低溫去應力熱處理時間按基層壁厚定；
6.2)、硬質合金層要進行650°C的低溫去應力熱處理，加熱速度小于80°C /h，冷卻速度小于100°C /h ;冷卻到200°C后關斷電源，緩冷至常溫。
本發明的有益效果是:本發明工序合理，制造成本低，各參數搭配合理協調，能夠有效地提高產品質量和生產效率。
【具體實施方式】
[0005]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
一種堆焊工藝，包括如下步驟:
1)、焊前準備
待堆焊層母材表面處理:堆焊過渡層之前，應將表面鐵銹等所有污物去除干凈，確定表面處理干凈；
2)、焊條烘干
過渡層A312 (E309Mo)焊條，烘干工藝300°C，1小時；
鈷基硬質合金EcoCr-A (STELLITE6)焊條，烘干工藝250°C，I小時；
焊條在空氣中曝露不大于4小時；
3)、預熱和堆焊時溫度控制
預熱方法:采用履帶，加保溫棉保溫；將履帶均勻布置在錐體上并用保溫棉(兩層)完全包裹起來；錐內要塞上保溫棉；盡可能保證加熱均勻；如果遇到停電或溫度過低最高溫度低于240°C，要塞好保溫棉進行保溫，但在持續通電的情況下要一次堆完；
4)、堆焊
采用手工電弧焊(SMAW)進行堆焊，按下列工藝執行:
①堆焊過程中要保持層間和焊道溫度不低于預熱溫度；
②采用小電流短弧堆焊(弧長控制4_左右)，增加焊條熔敷速度；4.0mm焊條電流在140A左右；
③采用多層多道堆焊，焊接過程中要嚴格進行焊道，層間清渣，焊縫重疊量掌握在1/2焊縫寬度左右，即第二道焊縫覆蓋第一道焊縫寬度1/2左右；
④如果堆焊兩層則第二層的焊接接頭要超過或短于第一層焊接接頭20?25mm；
⑤堆焊完一圈后要進行對堆焊層檢查對有缺陷或引高處或弧坑應進行打磨去除；
5)、堆焊要領
①堆焊采用直流反接； ②堆焊時焊條于焊件表面要盡量保持垂直狀態，小端除外；
③堆焊運條要快且直，焊條橫向擺動寬度不超過10?15mm，焊道厚要小于2.5mm ；
④收弧時應使熔池填充飽滿，也就是在收弧時稍微停留一下將收弧處引高，然后拉向橫向一側，然后息弧；采用點擊法進行引弧，引弧后將焊條提高，作‘預熱’狀，立即恢復短弧及橫向擺動，且要將收弧段堆焊金屬完全重新熔化，形成新的堆焊熔池；
⑤堆焊時為防止弧坑裂紋，焊接時要有擋風措施，且嚴禁風扇直接吹工件，要采用至少3名焊工輪流進行堆焊；堆焊要一次連續堆完，不要中斷；
⑥堆焊時采用縱向斜焊法進行堆焊，上層與下層焊道，堆焊的收弧點應相互錯開20?25_ ;焊完每層要進行打磨去除焊渣，飛濺及打磨平過高的接頭；
6)、熱處理
6.1)、過渡層要進行550°C的低溫去應力熱處理時間按基層壁厚定；
6.2)、硬質合金層要進行650°C的低溫去應力熱處理，加熱速度小于80°C /h，冷卻速度小于100°C /h ;冷卻到200°C后關斷電源，緩冷至常溫。
【主權項】
1.一種堆焊工藝，其特征是:包括如下步驟: .1)、焊前準備 待堆焊層母材表面處理:堆焊過渡層之前，應將表面鐵銹等所有污物去除干凈，確定表面處理干凈； . 2)、焊條烘干 過渡層A312 (E309Mo)焊條，烘干工藝300°C，1小時； 鈷基硬質合金EcoCr-A (STELLITE6)焊條，烘干工藝250°C，I小時； 焊條在空氣中曝露不大于4小時； .3)、預熱和堆焊時溫度控制 預熱方法:采用履帶，加保溫棉保溫；將履帶均勻布置在錐體上并用保溫棉(兩層)完全包裹起來；錐內要塞上保溫棉；盡可能保證加熱均勻；如果遇到停電或溫度過低最高溫度低于240°C，要塞好保溫棉進行保溫，但在持續通電的情況下要一次堆完； . 4)、堆焊 采用手工電弧焊(SMAW)進行堆焊，按下列工藝執行: ①堆焊過程中要保持層間和焊道溫度不低于預熱溫度； ②采用小電流短弧堆焊(弧長控制4_左右)，增加焊條熔敷速度；4.0mm焊條電流在140A左右； ③采用多層多道堆焊，焊接過程中要嚴格進行焊道，層間清渣，焊縫重疊量掌握在1/2焊縫寬度左右，即第二道焊縫覆蓋第一道焊縫寬度1/2左右； ④如果堆焊兩層則第二層的焊接接頭要超過或短于第一層焊接接頭20?25mm； ⑤堆焊完一圈后要進行對堆焊層檢查對有缺陷或引高處或弧坑應進行打磨去除； .5)、堆焊要領 ①堆焊采用直流反接； ②堆焊時焊條于焊件表面要盡量保持垂直狀態，小端除外； ③堆焊運條要快且直，焊條橫向擺動寬度不超過10?15mm，焊道厚要小于2.5mm ； ④收弧時應使熔池填充飽滿，也就是在收弧時稍微停留一下將收弧處引高，然后拉向橫向一側，然后息弧；采用點擊法進行引弧，引弧后將焊條提高，作‘預熱’狀，立即恢復短弧及橫向擺動，且要將收弧段堆焊金屬完全重新熔化，形成新的堆焊熔池； ⑤堆焊時為防止弧坑裂紋，焊接時要有擋風措施，且嚴禁風扇直接吹工件，要采用至少3名焊工輪流進行堆焊；堆焊要一次連續堆完，不要中斷； ⑥堆焊時采用縱向斜焊法進行堆焊，上層與下層焊道，堆焊的收弧點應相互錯開20?25_ ;焊完每層要進行打磨去除焊渣，飛濺及打磨平過高的接頭； . 6)、熱處理 . 6.1)、過渡層要進行550°C的低溫去應力熱處理時間按基層壁厚定； . 6.2)、硬質合金層要進行650°C的低溫去應力熱處理，加熱速度小于80°C /h，冷卻速度小于100°C /h ;冷卻到200°C后關斷電源，緩冷至常溫。
【專利摘要】本發明公開了一種堆焊工藝，包括如下步驟：①堆焊過程中要保持層間和焊道溫度不低于預熱溫度；②采用小電流短弧堆焊（弧長控制4mm左右），增加焊條熔敷速度；4.0mm焊條電流在140A左右；③采用多層多道堆焊，焊接過程中要嚴格進行焊道，層間清渣，焊縫重疊量掌握在1/2焊縫寬度左右，即第二道焊縫覆蓋第一道焊縫寬度1/2左右；④如果堆焊兩層則第二層的焊接接頭要超過或短于第一層焊接接頭20～25mm；⑤堆焊完一圈后要進行對堆焊層檢查對有缺陷或引高處或弧坑應進行打磨去除。本發明工序合理，制造成本低，各參數搭配合理協調，能夠有效地提高產品質量和生產效率。
【IPC分類】B23K9/04, B23K9/235
【公開號】CN105710499
【申請號】CN201410721512
【發明人】不公告發明人
【申請人】重慶遠煌機械制造有限公司