自動退鐵扣的制造方法
【專利摘要】本發明涉及開關暗盒裝配領域，尤其涉及一種自動退鐵扣機，它包括控制器、工作臺（1）、設置在工作臺（1）上用于輸送待加工產品的輸送裝置、設置在輸送裝置上用于將待加工產品卡緊的固定座（2）、設置在工作臺（1）上用于將輸送裝置輸送過來的待加工產品鎖緊的鎖緊裝置、設置在工作臺（1）上用于帶動待加工產品兩端螺絲轉動的旋轉裝置以及設置在工作臺（1）上用于在旋轉裝置帶動螺絲轉動時將鐵扣往下壓的下壓裝置，所述輸送裝置、鎖緊裝置、旋轉裝置以及下壓裝置均與控制器信號連接。這種自動退鐵扣機退鐵扣比較方便且工作效率較高。
【專利說明】自動退鐵扣機
【技術領域】
[0001]本發明涉及開關暗盒裝配領域，尤其涉及一種自動退鐵扣機。
【背景技術】
[0002]開關暗盒的裝配首先是通過螺絲將鐵扣固定到開關暗盒兩側，如圖4所示，設置鐵扣是為了將開關暗盒固定到墻內，但是現有技術螺絲將鐵扣固定好之后，鐵扣是處于螺絲上端，而用戶安裝使用時需要的是鐵扣要處于螺絲的下端，所以需要工人手工去將鐵扣退到開關暗盒下端，即一邊轉動螺絲，一邊將鐵扣往下壓，這樣不但比較費時費力，而且工作效率較低。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種退鐵扣比較方便且工作效率較高的自動退鐵扣機。
[0004]本發明所采用的技術方案是:一種自動退鐵扣機，它包括控制器、工作臺、設置在工作臺上用于輸送待加工產品的輸送裝置、設置在輸送裝置上用于將待加工產品卡緊的固定座、設置在工作臺上用于將輸送裝置輸送過來的待加工產品鎖緊的鎖緊裝置、設置在工作臺上用于帶動待加工產品兩端螺絲轉動的旋轉裝置以及設置在工作臺上用于在旋轉裝置帶動螺絲轉動時將鐵扣往下壓的下壓裝置，所述輸送裝置、鎖緊裝置、旋轉裝置以及下壓裝置均與控制器信號連接。
[0005]所述輸送裝置包括多個環形輸送帶以及用于帶動環形輸送帶移動的第一動力裝置，所述固定座固定在環形輸送帶上，所述第一動力裝置與控制器信號連接。
[0006]所述鎖緊裝置上還設有用于將加工完成的產品吸出固定座的吸附裝置，且所述環形輸送帶下部還設有用于接住從固定座上掉落的加工完成的產品容置裝置，所述吸附裝置與控制器信號連接。
[0007]所述鎖緊裝置包括一個與待加工產品上端面相配合的壓板以及用于帶動壓板豎直移動的第二動力裝置，所述旋轉裝置包括電動螺絲刀以及用于帶動電動螺絲刀豎直移動的第三動力裝置，且所述壓板對應待加工產品兩側螺絲孔位置設有用于電動螺絲刀旋轉刀頭伸入且定位的定位座，所述第二動力裝置以及第三動力裝置均與控制器信號連接。
[0008]所述下壓裝置包括固定在工作臺上的夾塊、設置在兩個夾塊之間的下壓塊以及用于帶動下壓塊移動的第四動力裝置，所述夾塊兩側均設有凸起，所述夾塊上設有與凸起滑動配合滑槽，所述滑槽的形狀與待加工產品兩側用于安裝鐵扣部位的形狀相配，且所述下壓塊上還設有用于勾住鐵扣的鉤抓部，所述第四動力裝置與控制器信號連接。
[0009]所述滑槽的形狀與待加工產品兩側用于安裝鐵扣部位的形狀相配是指:所述的滑槽為傾斜滑槽，且所述傾斜滑槽的斜度比待加工產品兩側用于安裝鐵扣部位的斜度小4-8。。
[0010]所述輸送裝置靠近用戶一側還設有一塊擋板。
[0011]采用以上結構與現有技術相比，本發明具有以下優點:通過控制器控制輸送裝置將待加工產品送到固定位置，然后通過鎖緊裝置鎖緊，再通過旋轉裝置帶動螺絲一直旋轉，同時通過下壓裝置將鐵扣下壓，這樣就完成了自動退鐵扣的工作，采用這種自動退鐵扣機，退鐵扣比較方便且工作效率較高。
[0012]將輸送裝置做成環狀的，這樣輸送起來更加方便，且輸送效率更高。
[0013]在鎖緊裝置上設置吸附裝置，這樣當產品加工完成后抬起鎖緊裝置時，可以通過吸附裝置將加工完成的產品從固定座上吸出，并且吸附一段時間后，吸附裝置停止吸附，使得固定座不會夾緊加工完成的產品，但是加工完成的產品還是會處于固定座上，這樣當輸送裝置繼續輸送時，因為輸送裝置是環狀的，所以固定座會倒置，這樣設置在固定座上的加工完成的產品會因為重力作用而掉落到容置裝置內，這樣就相當于完成了自動收料，使得工作效率更高。
[0014]在鎖緊裝置上設置一個定位座，這樣能更好的定位電動螺絲刀的刀頭，放置誤操作而損傷刀頭。
[0015]通過鉤抓部抓住鐵扣，然后壓塊下壓帶動鐵扣往下移動，這樣能很好的完成退鐵扣操作。
[0016]將滑槽的斜度做成畢開關暗盒兩側用于安裝鐵扣部位的斜度小4-8°，這樣壓塊在沿著滑槽移動時可以帶動鉤抓部也是沿同樣的路徑移動帶動鐵扣移動，即能更好的將鐵扣下壓到指定位置，是的退鐵扣的效果更好。
[0017]在輸送裝置靠近用戶一側設置一塊擋板，這樣能更好的保護用戶，放置用戶被正在輸送的輸送裝置碰傷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明自動退鐵扣機的結構示意圖。
[0019]圖2為本發明自動退鐵扣機的正視圖。
[0020]圖3為本發明自動退鐵扣機中滑槽的結構示意圖。
[0021]圖4為開關暗盒的結構不意圖。
[0022]如圖所示:1、工作臺；2、固定座；3、環形輸送帶；4、壓板；5、電動螺絲刀；6、定位座、夾板；8、下壓板；9、凸起；10、滑槽；11、鉤抓部；12、擋板。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖與【具體實施方式】對本發明做進一步描述，但是本發明不僅限于以下【具體實施方式】。
[0024]如圖所示:一種自動退鐵扣機，它包括控制器、工作臺1、設置在工作臺I上用于輸送待加工產品的輸送裝置、設置在輸送裝置上用于將待加工產品卡緊的固定座2、設置在工作臺I上用于將輸送裝置輸送過來的待加工產品鎖緊的鎖緊裝置、設置在工作臺I上用于帶動待加工產品兩端螺絲轉動的旋轉裝置以及設置在工作臺I上用于在旋轉裝置帶動螺絲轉動時將鐵扣往下壓的下壓裝置，所述輸送裝置、鎖緊裝置、旋轉裝置以及下壓裝置均與控制器信號連接。
[0025]所述輸送裝置包括多個環形輸送帶3以及用于帶動環形輸送帶3移動的第一動力裝置，所述固定座2固定在環形輸送帶3上，所述第一動力裝置與控制器信號連接。所述環形輸送帶3為環形鏈條，所述第一動力裝置為電機，電機帶動環形鏈條轉動，所述固定座2通過支架固定在鏈條上。
[0026]所述鎖緊裝置上還設有用于將加工完成的產品吸出固定座的吸附裝置，且所述環形輸送帶3下部還設有用于接住從固定座2上掉落的加工完成的產品的容置裝置，所述吸附裝置與控制器信號連接。所述容置裝置為普通的容置框，所述吸附裝置為吸附盤以及用于抽氣的抽氣機，控制器控制抽氣機工作。
[0027]所述鎖緊裝置包括一個與待加工產品上端面相配合的壓板4以及用于帶動壓板4豎直移動的第二動力裝置，所述旋轉裝置包括電動螺絲刀5以及用于帶動電動螺絲刀豎直移動的第三動力裝置，且所述壓板4對應待加工產品兩側螺絲孔位置設有用于電動螺絲刀5旋轉刀頭伸入且定位的定位座6，所述第二動力裝置以及第三動力裝置均與控制器信號連接。
[0028]所述下壓裝置包括固定在工作臺上的夾塊7、設置在兩個夾塊7之間的下壓塊8以及用于帶動下壓塊8移動的第四動力裝置，所述夾塊7兩側均設有凸起9，所述夾塊7上設有與凸起9滑動配合滑槽10，所述滑槽10的形狀與待加工產品兩側用于安裝鐵扣部位的形狀相配，且所述下壓塊8上還設有用于勾住鐵扣的鉤抓部11，所述第四動力裝置與控制器信號連接。
[0029]所述滑槽10的形狀與待加工產品兩側用于安裝鐵扣部位的形狀相配是指:所述的滑槽10為傾斜滑槽，且所述傾斜滑槽的斜度比待加工產品兩側用于安裝鐵扣部位的斜度小4-8°。所述滑槽傾斜部分的度數比待加工產品用于安裝鐵扣位置的傾斜部分的度數小5。。
[0030]所述輸送裝置靠近用戶一側還設有一塊擋板12。所述擋板12為弧形擋板。
[0031]本發明的工作原理是:首先將待加工產品(即開關暗盒)卡緊到固定座2上，然后控制器控制第一動力裝置工作，帶動固定座移動到指定位置，控制器再控制第一動力裝置停止工作；然后控制器控制第二動力裝置工作，將壓板4壓住待加工產品，之后控制器控制第三動力裝置工作，帶動電動螺絲刀5向下移動，使得刀頭伸入定位座6內并且帶動待加工產品兩側的螺絲轉動，同時控制器控制第四動力裝置工作，使得下壓塊8沿著滑槽10移動，即使得鉤抓部11將鐵扣往下壓，直到鉤抓部11將鐵扣壓到指定位置，控制器再控制第三動力裝置工作，將電動螺絲刀5抬起，再控制第二動力裝置，將壓板4抬起，同時控制吸附裝置將待加工產品從固定座2上吸出來，然后控制器再控制吸附裝置停止工作，使得待加工產品依舊留在固定座2上，但此時待加工產品不與固定座卡緊；最后控制器控制第一動力裝置工作，帶動環形輸送帶3繼續移動，進而帶動固定座2移動，當固定座2移動到一定位置時，固定座2上的加工完成的產品會掉落到容置框內。
【權利要求】
1.一種自動退鐵扣機，其特征在于:它包括控制器、工作臺(1)、設置在工作臺(I)上用于輸送待加工產品的輸送裝置、設置在輸送裝置上用于將待加工產品卡緊的固定座(2)、設置在工作臺(I)上用于將輸送裝置輸送過來的待加工產品鎖緊的鎖緊裝置、設置在工作臺(I)上用于帶動待加工產品兩端螺絲轉動的旋轉裝置以及設置在工作臺(I)上用于在旋轉裝置帶動螺絲轉動時將鐵扣往下壓的下壓裝置，所述輸送裝置、鎖緊裝置、旋轉裝置以及下壓裝置均與控制器信號連接。
2.根據權利要求1所述的自動退鐵扣機，其特征在于:所述輸送裝置包括多個環形輸送帶(3)以及用于帶動環形輸送帶(3)移動的第一動力裝置，所述固定座(2)固定在環形輸送帶(3)上，所述第一動力裝置與控制器信號連接。
3.根據權利要求2所述的自動退鐵扣機，其特征在于:所述鎖緊裝置上還設有用于將加工完成的產品吸出固定座的吸附裝置，且所述環形輸送帶(3)下部還設有用于接住從固定座(2)上掉落的加工完成的產品的容置裝置，所述吸附裝置與控制器信號連接。
4.根據權利要求1所述的自動退鐵扣機，其特征在于:所述鎖緊裝置包括一個與待加工產品上端面相配合的壓板(4)以及用于帶動壓板豎直移動的第二動力裝置，所述旋轉裝置包括電動螺絲刀(5)以及用于帶動電動螺絲刀豎直移動的第三動力裝置，且所述壓板(4)對應待加工產品兩側螺絲孔位置設有用于電動螺絲刀(5)旋轉刀頭伸入且定位的定位座(6)，所述第二動力裝置以及第三動力裝置均與控制器信號連接。
5.根據權利要求1所述的自動退鐵扣機，其特征在于:所述下壓裝置包括固定在工作臺上的夾塊(7)、設置在兩個夾塊(7)之間的下壓塊(8)以及用于帶動下壓塊(8)移動的第四動力裝置，所述夾塊(7)兩側均設有凸起(9)，所述夾塊(7)上設有與凸起(9)滑動配合滑槽(10)，所述滑槽(10)的形狀與待加工產品兩側用于安裝鐵扣部位的形狀相配，且所述下壓塊(8)上還設有用于勾住鐵扣的鉤抓部(11)，所述第四動力裝置與控制器信號連接。
6.根據權利要求5所述的自動退鐵扣機，其特征在于:所述滑槽(10)的形狀與待加工產品兩側用于安裝鐵扣部位的形狀相配是指:所述的滑槽(10)為傾斜滑槽，且所述傾斜滑槽的斜度比待加工產品兩側用于安裝鐵扣部位的斜度小4-8°。
7.根據權利要求1所述的自動退鐵扣機，其特征在于:所述輸送裝置靠近用戶一側還設有一塊擋板(12)。
【文檔編號】B23P19/06GK104440064SQ201410721362
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優先權日:2014年12月3日
【發明者】金海平 申請人:寧波金氏實業有限公司