高速線材軋線水箱冷卻復合噴嘴的制作方法
【專利摘要】高速線材軋線水箱冷卻復合噴嘴屬于線材軋制設備，尤其涉及一種高速線材軋線水冷箱噴嘴。該噴嘴包括由合金鋼3Cr13整體制成的噴嘴管體，管體前端外設呈內斂錐形面，其上依次外設定位鍵槽、固定螺紋、旋轉鍵槽，所述噴嘴管體沿中心軸線設兩級臺階孔，臺階孔內設由碳化鎢制成的噴嘴內套，噴嘴內套后端面與管體相齊平，前端伸出管體，管體、噴嘴內套的中心軸線在同一直線上。優點是本發明采用復合噴嘴，碳化鎢噴嘴內套與高溫軋件接觸，過鋼量達到8.2萬噸時，單邊磨損僅為0.65mm，磨損量非常小，可繼續使用，提高軋件溫度控制精度，提升產品的組織、性能，穩定軋件質量，避免出現堆鋼故障；同時噴嘴更換次數減少，生產成本降低。
【專利說明】高速線材軋線水箱冷卻復合噴嘴
【技術領域】
[0001]本發明屬于線材軋制設備，尤其涉及一種高速線材軋線水冷箱噴嘴。
【背景技術】
[0002]高速線材軋制生產線上設置水冷箱，水冷箱中設冷卻噴嘴和清掃噴嘴對軋件進行冷卻處理。軋制過程中軋件通過水冷箱中的噴嘴，由噴嘴調節水量大小，以控制軋件溫度，使線材獲得預期的組織、性能。當前，使用的噴嘴由合金鋼3013整體鑄造、加工和熱處理制成中空管體，管體前端外設呈內斂錐形面，噴嘴后端外設固定螺紋，內設內斂錐形進水口和直筒型出水口，錐形進水口與直筒型出水口同軸銜接，錐形進水口的錐度與錐形面的錐度相一致。存在的問題是高溫軋制過程中，噴嘴與高速運行的高溫軋件接觸，噴嘴前端接觸部位磨損量非常大，當過鋼量在1.2萬噸左右時，磨損量可達到2-3111111，噴嘴失效無法調節水量大小，乳件溫度失去控制，乳件的冷卻效果差，造成軋件合格率低；并且過大的磨損會影響軋件的順行，易造成軋機堆鋼故障；設備運行率低，頻繁更換噴嘴，備件消耗大，大大增加生產成本。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種高速線材軋線水箱冷卻復合噴嘴，噴嘴磨損小，降低更換頻次和生產成本，減少堆鋼故障，穩定軋件質量，提高設備運行率。
[0004]高速線材軋線水箱冷卻復合噴嘴，包括由合金鋼3013整體制成的噴嘴管體，管體前端外設呈內斂錐形面，其上依次外設定位鍵槽、固定螺紋、旋轉鍵槽，其特點是所述噴嘴管體沿中心軸線設兩級臺階孔，臺階孔內設由碳化鎢制成的噴嘴內套，噴嘴內套后端面與管體相齊平，前端伸出管體，管體、噴嘴內套的中心軸線在同一直線上。使用時，噴嘴固定在噴嘴支架上，并與噴嘴出口罩配合，冷卻水方向與軋件運動方向一致進行順向冷卻。
[0005]本發明進一步改進，所述噴嘴內套中部外設臺階與管體內側的臺階孔相配合，內套前端外設錐形面且與管體錐形面相齊平銜接，噴嘴內套的外徑略大于臺階孔的內徑，噴嘴內套與管體為過盈配合；噴嘴內套沿中心軸線設內斂錐形進水口和直筒型出水口，錐形進水口與直筒型出水口同軸銜接，錐形進水口的錐度與錐形面的錐度相一致，進水口與出水口兩者長度之比1: (1-1.2)0
[0006]與現有技術相比，優點是構思新穎，結構簡湊、合理；本發明采用復合噴嘴，碳化鎢噴嘴內套與高溫軋件接觸，過鋼量達到8.2萬噸時，單邊磨損僅為0.65臟，磨損量非常小，可繼續使用，提高軋件溫度控制精度，提升產品的組織、性能，穩定軋件質量，避免出現堆鋼故障；同時噴嘴更換次數減少，備件消耗減少，生產成本降低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0008]圖1是高速線材軋線水箱冷卻復合噴嘴的結構示意圖；
圖2是本發明的側視圖；
圖3是本發明使用裝配圖。
[0009]圖中:100-噴嘴管體、101-管體錐形面、102-固定螺紋、103-臺階孔、104-定位鍵槽、105-旋轉鍵槽、200-噴嘴內套、201-臺階、202-內套錐形面、203-錐形進水口、204-直筒型出水口、300-噴嘴支架、400-噴嘴出口罩。
【具體實施方式】
[0010]下面結合實施例對本發明進一步地行詳細說明。
[0011]由圖1、2可以看出，高速線材軋線水箱冷卻復合噴嘴，包括由合金鋼3013整體制成的噴嘴管體100，管體前端外設呈內斂錐形面101，其上依次外設定位鍵槽104、固定螺紋102、旋轉鍵槽105，所述噴嘴管體沿中心軸線設兩級臺階孔103，臺階孔內設由碳化鎢制成的噴嘴內套200，噴嘴內套后端面與管體相齊平，前端伸出管體，管體、噴嘴內套的中心軸線在同一直線上。使用時，噴嘴固定在噴嘴支架300上，并與噴嘴出口罩400配合，冷卻水方向與軋件運動(如圖中箭頭所示方向)方向一致進行順向冷卻。
[0012]由圖1、2還可以看出，所述噴嘴內套200中部外設臺階201與管體內側的臺階孔103相配合，內套前端外設錐形面202且與管體錐形面101相齊平銜接，噴嘴內套的外徑略大于臺階孔的內徑，噴嘴內套與管體為過盈配合；噴嘴內套沿中心軸線設內斂錐形進水口203和直筒型出水口 204，錐形進水口與直筒型出水口同軸銜接，錐形進水口的錐度與錐形面的錐度相一致，進水口與出水口兩者長度之比1: (1-1.2)0
【權利要求】
1.高速線材軋線水箱冷卻復合噴嘴，包括由合金鋼3013整體制成的噴嘴管體(100),管體前端外設呈內斂錐形面(101),其上依次外設定位鍵槽(1041固定螺紋(102)5旋轉鍵槽(105),其特征在于所述噴嘴管體沿中心軸線設兩級臺階孔(103),臺階孔內設由碳化鎢制成的噴嘴內套(200),噴嘴內套后端面與管體相齊平，前端伸出管體，管體、噴嘴內套的中心軸線在同一直線上。
2.根據權利要求1所述的高速線材軋線水箱冷卻復合噴嘴，其特征在于所述噴嘴內套(200)中部外設臺階(201)與管體內側的臺階孔(103)相配合，內套前端外設錐形面(202)且與管體錐形面(101)相齊平銜接，噴嘴內套的外徑略大于臺階孔的內徑，噴嘴內套與管體為過盈配合；噴嘴內套沿中心軸線設內斂錐形進水口(203)和直筒型出水口(204),錐形進水口與直筒型出水口同軸銜接，錐形進水口的錐度與錐形面的錐度相一致，進水口與出水口兩者長度之比1: (1-1.2)0
【文檔編號】B21B45/02GK104438383SQ201410716160
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月2日 優先權日:2014年12月2日
【發明者】宋強, 張本練, 王金來, 華剛, 葛太安, 孫山, 彭暉 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司