一種橫桿底座的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種橫桿底座的加工工藝，第一步：選擇厚度2-3mm厚的鋼材為原材料；第二步：根據圖紙尺寸用線切割進行切割，將橫桿底座的外形切割出來；第三步：對切割出來的橫桿底座用鉆床進行鉆三個小孔，小孔內徑為φ7mm；第三步：將三個φ7mm的小孔攻絲成內徑為φ8 mm的M8螺紋孔；第四步：在橫桿底座上鉆φ16-18mm的一個通孔；第五步：對螺紋孔及通孔進行去毛刺處理；第六步：用折彎機將橫桿底座的兩翼往同一方向折彎至與底板垂直；第七步：對加工好的加強板進行電鍍；第八步：對產品進行檢驗入庫。本發明通過切割、鉆孔、折彎、電鍍等步驟，將橫桿底座作成符合要求的產品，保證了產品的合格率，提升了生產效率，降低了生產成本。
【專利說明】一種橫桿底座的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橫桿底座的加工工藝，屬于機械加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有的對橫桿底座的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說橫桿底座強度不夠，導致用這樣的橫桿底座支撐的橫桿無法承受太多的重量，這樣的橫桿底座不能滿足市場需求，不利于生產的順利進行，因此為了更好的使橫桿底座能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
【發明內容】
[0003]針對上述存在的技術問題，本發明的目的是:提出了一種加工精確、滿足生產需求的橫桿底座的加工工藝。
[0004]本發明的技術解決方案是這樣實現的:一種橫桿底座的加工工藝:第一步:選擇厚度2-3mm厚的鋼材為原材料；第二步:根據圖紙尺寸用線切割進行切割，將橫桿底座的外形切割出來；第三步:對切割出來的橫桿底座用鉆床進行鉆三個小孔，小孔內徑為Φ7πιπι ；第三步:將三個Φ7πιπι的小孔攻絲成內徑為Φ8 mm的Μ8螺紋孔；第四步:在橫桿底座上鉆Φ 16-18mm的一個通孔；第五步:對螺紋孔及通孔進行去毛刺處理；第六步:用折彎機將橫桿底座的兩翼往同一方向折彎至與底板垂直；第七步:對加工好的橫桿底座進行電鍍；第八步:對廣品進彳丁檢驗入庫。
[0005]優選的，第七步中先對橫桿底座進行表面拋光。
[0006]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明的一種橫桿底座的加工工藝，通過切割、鉆孔、攻絲、折彎、電鍍等步驟，將橫桿底座制作成符合要求的產品，這一過程中，對橫桿底座的精度及形狀要求控制嚴格，保證了產品的合格率，提升了生產效率，降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明的一種橫桿底座的加工工藝的切割成形后的材料示意圖；
附圖2為本發明的一種橫桿底座的加工工藝的鉆孔后材料示意圖；
附圖3為本發明的一種橫桿底座的加工工藝的成品示意圖；
其中:1、螺紋孔；2、通孔；3、底板。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖來說明本發明。
[0009]如附圖1-3所示為本發明所述的一種橫桿底座的加工工藝，實施例一:第一步:選擇厚度2mm厚的鋼材為原材料；第二步:根據圖紙尺寸用線切割進行切割，將橫桿底座的外形切割出來；第三步:對切割出來的橫桿底座用鉆床進行鉆三個小孔，小孔內徑為Φ7πιπι ；第三步:將三個Φ7πιπι的小孔攻絲成內徑為Φ8 mm的Μ8螺紋孔1 ;第四步:在橫桿底座上鉆Φ 16mm的一個通孔2 ;第五步:對螺紋孔及通孔進行去毛刺處理；第六步:用折彎機將橫桿底座的兩翼往同一方向折彎至與底板3垂直；第七步:先對橫桿底座進行表面拋光，對加工好的橫桿底座進行電鍍；第八步:對產品進行檢驗入庫。
[0010]實施例二:第一步:選擇厚度2.5mm厚的鋼材為原材料；第二步:根據圖紙尺寸用線切割進行切割，將橫桿底座的外形切割出來；第三步:對切割出來的橫桿底座用鉆床進行鉆三個小孔，小孔內徑為Φ7πιπι ;第三步:將三個Φ7πιπι的小孔攻絲成內徑為Φ8 mm的Μ8螺紋孔1 ;第四步:在橫桿底座上鉆Φ 17mm的一個通孔2 ;第五步:對螺紋孔及通孔進行去毛刺處理；第六步:用折彎機將橫桿底座的兩翼往同一方向折彎至與底板3垂直；第七步:先對橫桿底座進行表面拋光，對加工好的橫桿底座進行電鍍；第八步:對產品進行檢驗入庫。
[0011]實施例三:第一步:選擇厚度3mm厚的鋼材為原材料；第二步:根據圖紙尺寸用線切割進行切割，將橫桿底座的外形切割出來；第三步:對切割出來的橫桿底座用鉆床進行鉆三個小孔，小孔內徑為Φ7πιπι;第三步:將三個Φ 7mm的小孔攻絲成內徑為Φ8 mm的M8螺紋孔1 ;第四步:在橫桿底座上鉆Φ 18mm的一個通孔2 ;第五步:對螺紋孔及通孔進行去毛刺處理；第六步:用折彎機將橫桿底座的兩翼往同一方向折彎至與底板3垂直；第七步:先對橫桿底座進行表面拋光，對加工好的橫桿底座進行電鍍；第八步:對產品進行檢驗入庫。
[0012]本發明一種橫桿底座的加工工藝，通過切割、鉆孔、攻絲、折彎、電鍍等步驟，將橫桿底座制作成符合要求的產品，這一過程中，對橫桿底座的精度及形狀要求控制嚴格，保證了產品的合格率，提升了生產效率，降低了生產成本。
[0013]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種橫桿底座的加工工藝，其特征在于:第一步:選擇厚度2-3111111厚的鋼材為原材料；第二步:根據圖紙尺寸用線切割進行切割，將橫桿底座的外形切割出來；第三步:對切割出來的橫桿底座用鉆床進行鉆三個小孔，小孔內徑為4?7臟；第三步:將三個￠7111111的小孔攻絲成內徑為￠8 111111的18螺紋孔；第四步:在橫桿底座上鉆16-18111111的一個通孔；第五步:對螺紋孔及通孔進行去毛刺處理；第六步:用折彎機將橫桿底座的兩翼往同一方向折彎至與底板垂直；第七步:對加工好的加強板進行電鍍；第八步:對產品進行檢驗入庫。
2.如權利要求1所述的一種加強板的加工工藝，其特征在于:第七步中先對加強板進行表面拋光。
【文檔編號】B23P15/00GK104493441SQ201410707708
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】姚建芬 申請人:吳中區光福華宇鈑金廠