一種固定滑塊的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固定滑塊的加工工藝，第一步：用車床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來，直徑φ42mm，寬25mm；第二步：對(duì)φ42mm的圓柱進(jìn)行切割，將圓心處與兩端中心切割呈22mm；第三步：用銑床進(jìn)行銑槽加工，在產(chǎn)品中心銑橫向槽，槽寬12+0.1-0.1mm，槽深150-0.2mm；第四步：用銑床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，以φ42mm圓柱的圓心為圓心，銑φ6.6mm通孔；第五步：以銑好的φ6.6mm通孔圓心為圓心，銑φ11mm盲孔，孔深22mm；第六步：用銑床在槽兩壁銑φ8+0.05-0.03mm圓孔，圓孔離底部8mm，側(cè)邊21mm；第七步：對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)；本發(fā)明滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的固定滑塊的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】 一種固定滑塊的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固定滑塊的加工工藝，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的對(duì)固定滑塊的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說固定滑塊強(qiáng)度不夠，固定滑塊的孔精度不夠，固定滑塊整體形狀不符合要求等，這樣的固定滑塊不能滿足市場(chǎng)需求，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此為了更好的使固定滑塊能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的固定滑塊的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種固定滑塊的加工工藝，第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來，直徑Φ42πιπι，寬25mm;第二步:對(duì)Φ42πιπι的圓柱進(jìn)行切割，將圓心處與兩端中心切割呈22mm ;第三步:用銑床進(jìn)行銑槽加工，在產(chǎn)品中心銑橫向槽，槽寬12+0.1 -0.1mm，槽深150 -0.2mm;第四步:用統(tǒng)床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，以Φ42ι?πι圓柱的圓心為圓心，統(tǒng)Φ6.6mm通孔；第五步:以統(tǒng)好的Φ 6.6mm通孔圓心為圓心,統(tǒng)Φ Ilmm盲孔，孔深22mm ;第六步:用統(tǒng)床在槽兩壁統(tǒng)Φ 8+0.05-0.03mm圓孔，圓孔離底部8mm,側(cè)邊21mm ;第七步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第八步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
[0005]優(yōu)選的，在第八步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種固定滑塊的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑槽及銑孔、銳角倒鈍及表面拋光、質(zhì)量檢測(cè)，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的固定滑塊的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種固定滑塊的加工工藝的成品示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種固定滑塊的加工工藝，實(shí)施例一:第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來，直徑Φ42πιπι，寬25mm，初步確定產(chǎn)品外形；第二步:對(duì)Φ 42mm的圓柱進(jìn)行切割，將圓心處與兩端中心切割呈22mm，按照要求加工成型；第三步:用銑床進(jìn)行銑槽加工，在產(chǎn)品中心銑橫向槽，槽寬11.9mm，槽深14.8mm，按照要求進(jìn)行外形銑槽加工；第四步:用銑床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，以Φ42πιπι圓柱的圓心為圓心，統(tǒng)Φ6.6mm通孔,按照要求進(jìn)行統(tǒng)孔加工；第五步:以統(tǒng)好的Φ6.6ι?πι通孔圓心為圓心，統(tǒng)Φ Ilmm盲孔，孔深22mm,按照要求進(jìn)行統(tǒng)盲孔加工；第六步:用統(tǒng)床在槽兩壁統(tǒng)Φ 7.97mm圓孔，圓孔離底部8mm,側(cè)邊21mm,按照要求進(jìn)行統(tǒng)孔加工；第七步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產(chǎn)品粗糙度要求；第八步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]實(shí)施例二:第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來，直徑Φ42πιπι，寬25mm，初步確定產(chǎn)品外形；第二步:對(duì)Φ42πιπι的圓柱進(jìn)行切害I]，將圓心處與兩端中心切割呈22mm，按照要求加工成型；第三步:用銑床進(jìn)行銑槽加工，在產(chǎn)品中心統(tǒng)橫向槽，槽寬12mm,槽深15mm,按照要求進(jìn)行外形統(tǒng)槽加工；第四步:用統(tǒng)床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，以Φ42ι?πι圓柱的圓心為圓心,統(tǒng)Φ 6.6mm通孔,按照要求進(jìn)行統(tǒng)孔加工；第五步:以統(tǒng)好的Φ 6.6mm通孔圓心為圓心，統(tǒng)Φ Ilmm盲孔,孔深22mm,按照要求進(jìn)行統(tǒng)盲孔加工；第六步:用統(tǒng)床在槽兩壁統(tǒng)Φ 8mm圓孔,圓孔離底部8mm,側(cè)邊21mm,按照要求進(jìn)行銑孔加工；第七步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產(chǎn)品粗糙度要求；第八步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0011]實(shí)施例三:第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來，直徑Φ42πιπι，寬25mm，初步確定產(chǎn)品外形；第二步:對(duì)Φ42πιπι的圓柱進(jìn)行切害I]，將圓心處與兩端中心切割呈22mm，按照要求加工成型；第三步:用銑床進(jìn)行銑槽加工，在產(chǎn)品中心銑橫向槽，槽寬12.1mm，槽深15mm，按照要求進(jìn)行外形銑槽加工；第四步:用銑床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，以Φ42ι?πι圓柱的圓心為圓心,統(tǒng)Φ6.6mm通孔，按照要求進(jìn)行統(tǒng)孔加工；第五步:以統(tǒng)好的Φ 6.6mm通孔圓心為圓心,統(tǒng)Φ Ilmm盲孔,孔深22mm,按照要求進(jìn)行銑盲孔加工；第六步:用銑床在槽兩壁銑Φ 8.05mm圓孔，圓孔離底部8mm，側(cè)邊21mm，按照要求進(jìn)行銑孔加工；第七步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，滿足產(chǎn)品粗糙度要求；第八步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0012]本發(fā)明的一種固定滑塊的加工工藝，通過車床車外形、銑床銑槽及銑孔、銳角倒鈍及表面拋光、質(zhì)量檢測(cè)，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的固定滑塊的精度、強(qiáng)度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種固定滑塊的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床對(duì)材料進(jìn)行加工，將產(chǎn)品的外形按照?qǐng)D紙尺寸大小初步切割出來，直徑Φ42mm,寬25mm ;第二步:對(duì)Φ42ι?πι的圓柱進(jìn)行切割，將圓心處與兩端中心切割呈22mm ;第三步:用銑床進(jìn)行銑槽加工，在產(chǎn)品中心銑橫向槽，槽寬12+0.1 -0.1mm，槽深150 -0.2mm;第四步:用銑床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工，以Φ42πιπι圓柱的圓心為圓心，統(tǒng)Φ 6.6mm通孔；第五步:以統(tǒng)好的Φ 6.6mm通孔圓心為圓心，統(tǒng)Φ Ilmm盲孔，孔深22mm ;第六步:用銑床在槽兩壁銑Φ8+0.05 -0.03mm圓孔，圓孔離底部8mm，側(cè)邊21mm ;第七步:對(duì)加工好的產(chǎn)品進(jìn)行銳角倒鈍，進(jìn)行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ；第八步:對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)與入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種固定滑塊的加工工藝，其特征在于:在第八步中，進(jìn)行檢驗(yàn)抽查時(shí)，進(jìn)行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104384869SQ201410687198
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請(qǐng)人:吳中區(qū)長(zhǎng)橋誠(chéng)惠機(jī)械加工廠