一種限位板的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種限位板的加工工藝，第一步：用車床對材料進行加工；第二步：將材料按照圖紙要求進行加工；第三步：對切割后的產(chǎn)品外端進行倒角加工；第四步：用銑床對材料進行銑孔加工；第五步：用銑床進行銑孔加工；第六步：對材料底部中心線進行銑孔加工；第七步：用攻絲機進行攻螺紋加工；第八步：對加工好的產(chǎn)品進行銳角倒鈍，進行表面拋光；第九步：對產(chǎn)品進行檢驗與入庫；本發(fā)明通過車床車外形、切割外形、倒角加工、銑床銑孔及銑盲孔加工、攻螺紋加工、銳角倒鈍及表面拋光、質量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的限位板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】 —種限位板的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種限位板的加工工藝，屬于機械加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的對限位板的制作有很多種方法，但是均存在這一些問題，比如說限位板強度不夠，限位板的孔精度不夠，限位板整體形狀不符合要求等，這樣的限位板不能滿足市場需求，不利于生產(chǎn)的順利進行，因此為了更好的使限位板能夠滿足要求，提出一種加工工藝方法來解決這一問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種加工精度精確、尺寸符合要求的限位板的加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的:一種限位板的加工工藝，第一步:用車床對材料進行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長46mm，寬40mm，厚7mm ；第二步:將材料按照圖紙要求進行加工，將材料上端一角進行切割，切割去長15mm、寬1mm的矩形；第三步:對切割后的產(chǎn)品外端進行倒角加工，倒3X45°角，另一端倒5X45°角，對產(chǎn)品內(nèi)端進行3X45°倒角，對產(chǎn)品原來的上部進行5X45°倒角；第四步:用銑床對材料進行銑孔加工，在距離材料左側15.5mm,高度25mm處銑直徑Φ 11的圓孔，在距離直徑Φ 11的圓孔左右端及上端中心距1mm處銑三個直徑Φ2.5mm通孔；第五步:用銑床進行銑孔加工，在距離左側7mm、高1mm處統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔，在與直徑Φ 3.3mm的通孔中心距17_處再統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔,在距離右側5mm,高20_處統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔；第六步:對材料底部中心線進行銑孔加工，距離左側8mm處、23mm處銑直徑Φ 2.5mm的盲孔，深7.5mm ;第七步:用攻絲機進行攻螺紋加工，對直徑Φ 2.5mm的通孔攻M3螺紋，對直徑Φ 3.3mm的通孔攻M4螺紋，對直徑Φ 2.5mm的盲孔攻M3螺紋，深6mm ;第八步:對加工好的產(chǎn)品進行銳角倒鈍，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第九步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫。
[0005]優(yōu)選的，在第九步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0006]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明的一種限位板的加工工藝，通過車床車外形、切割外形、倒角加工、銑床銑孔及銑盲孔加工、攻螺紋加工、銳角倒鈍及表面拋光、質量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的限位板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種限位板的加工工藝的成品示意圖；
附圖2為本發(fā)明的一種限位板的加工工藝的成品另一方向示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖來說明本發(fā)明。
[0009]如附圖1、2所示為本發(fā)明所述的一種限位板的加工工藝，實施例一:第一步:用車床對材料進行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長46mm，寬40mm，厚7mm初步確定產(chǎn)品尺寸大小；第二步:將材料按照圖紙要求進行加工，將材料上端一角進行切割，切割去長15臟、寬1mm的矩形，按照圖紙要求進行產(chǎn)品外形的修整；第三步:對切割后的產(chǎn)品外端進行倒角加工，倒3X45°角，另一端倒5X45°角，對產(chǎn)品內(nèi)端進行3X45°倒角，對產(chǎn)品原來的上部進行5X45°倒角，按照圖紙要求進行產(chǎn)品外形的加工；第四步:用銑床對材料進行銑孔加工，在距離材料左側15.5mm,高度25mm處銑直徑Φ 11的圓孔，在距離直徑Φ11的圓孔左右端及上端中心距1mm處銑三個直徑Φ 2.5mm通孔，按照圖紙尺寸要求進行銑孔加工；第五步:用銑床進行銑孔加工，在距離左側7mm、高1mm處銑直徑Φ 3.3mm的通孔,在與直徑Φ 3.3mm的通孔中心距17mm處再統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔,在距離右側5mm,高20mm處統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔,按照圖紙尺寸要求進行統(tǒng)孔加工；第六步:對材料底部中心線進行銑孔加工，距離左側8mm處、23mm處銑直徑Φ 2.5mm的盲孔，深7.5mm,按照圖紙要求進行銑盲孔加工；第七步:用攻絲機進行攻螺紋加工，對直徑Φ2.5mm的通孔攻M3螺紋，對直徑Φ 3.3mm的通孔攻M4螺紋，對直徑Φ 2.5mm的盲孔攻M3螺紋，深6mm，根據(jù)圖紙要求進行攻螺紋加工；第八步:對加工好的產(chǎn)品進行銳角倒鈍，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第九步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
[0010]本發(fā)明的一種限位板的加工工藝,通過車床車外形、切割外形、倒角加工、銑床銑孔及銑盲孔加工、攻螺紋加工、銳角倒鈍及表面拋光、質量檢測，來滿足生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)的限位板的精度、強度，使其符合要求，降低次品率，降低生產(chǎn)成本。
[0011]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種限位板的加工工藝，其特征在于:第一步:用車床對材料進行加工，將產(chǎn)品的外形按照圖紙尺寸大小初步切割出來，長46mm,寬40mm,厚7mm ;第二步:將材料按照圖紙要求進行加工，將材料上端一角進行切割，切割去長15mm、寬1mm的矩形；第三步:對切割后的產(chǎn)品外端進行倒角加工，倒3X45°角，另一端倒5X45°角，對產(chǎn)品內(nèi)端進行3X45°倒角，對產(chǎn)品原來的上部進行5X45°倒角；第四步:用銑床對材料進行銑孔加工，在距離材料左側15.5mm，高度25mm處銑直徑Φ11的圓孔，在距離直徑Φ11的圓孔左右端及上端中心距1mm處統(tǒng)三個直徑Φ2.5mm通孔；第五步:用統(tǒng)床進行統(tǒng)孔加工,在距離左側7mm、高1mm處統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔,在與直徑Φ 3.3mm的通孔中心距17_處再統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔，在距離右側5mm,高20mm處統(tǒng)直徑Φ 3.3mm的通孔；第六步:對材料底部中心線進行統(tǒng)孔加工，距離左側8mm處、23mm處統(tǒng)直徑Φ 2.5mm的盲孔,深7.5mm ;第七步:用攻絲機進行攻螺紋加工，對直徑Φ 2.5mm的通孔攻M3螺紋，對直徑Φ 3.3mm的通孔攻M4螺紋，對直徑Φ2.5mm的盲孔攻M3螺紋，深6mm ;第八步:對加工好的產(chǎn)品進行銳角倒鈍，進行表面拋光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第九步:對產(chǎn)品進行檢驗與入庫。
2.如權利要求1所述的一種限位板的加工工藝，其特征在于:在第九步中，進行檢驗抽查時，進行外觀抽檢和尺寸抽檢，外觀抽檢10根，尺寸抽檢6根。
【文檔編號】B23P15/00GK104384867SQ201410687196
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】顧衛(wèi)建 申請人:吳中區(qū)長橋誠惠機械加工廠