一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置及方法
【專利摘要】本發明屬于定位與潔凈鉆孔裝置領域，具體涉及一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置及方法。由數控系統控制，包括復合鉆頭、鉆孔局部頂緊裝置，復合鉆頭包括主軸1、鉆頭2、在主軸1的右側面，安裝有安裝板5，高精度激光位移傳感器3安裝在安裝板5上，高精度激光位移傳感器3可將測量數據反饋到裝置的數控系統中。本發明提供一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔技術，用于薄壁筒段鉆孔加工，提高鉆孔深度的精確，實現無毛刺潔凈鉆孔。結構緊湊，精度高，方便實用。
【專利說明】
一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置及方法
【技術領域】
[0001]該技術屬于定位與潔凈鉆孔裝置領域，具體涉及一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置及方法。
【背景技術】
[0002]航天大型薄壁筒段制孔要求高，薄壁筒段多為多層結構，由于刀具的磨損，大型薄壁筒段工件變形量大，層與層之間存在較大間隙，常常會出現制孔深度變化大、制孔毛刺量大、容易斷刀等情況。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于:提供一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔技術，用于薄壁筒段鉆孔加工，提高鉆孔深度的精確，實現無毛刺潔凈鉆孔。
[0004]本發明的技術方案如下:一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置，由數控系統控制，包括復合鉆頭、鉆孔局部頂緊裝置，復合鉆頭包括主軸、鉆頭、鉆孔局部頂緊裝置包括內部鉆孔局部頂緊裝置和外部鉆孔局部頂緊裝置，其中內部鉆孔局部頂緊裝置位于被加工件內側，而外部鉆孔局部頂緊裝置位于被加工件外側，在開始鉆孔前分別于內外兩側，并將加工件同時夾緊，以排除鉆孔過程中被加工件自身夾層間隙。
[0005]還包括高精度激光位移傳感器、安裝板，在主軸的右側面，安裝有安裝板，高精度激光位移傳感器安裝在安裝板上，高精度激光位移傳感器可將測量數據反饋到裝置的數控系統中。
[0006]一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0007]步驟一:內部鉆孔局部頂緊裝置和外部鉆孔局部頂緊裝置夾緊被加工件；
[0008]步驟二:高精度激光位移傳感器運動到制孔位置，數控系統讀取加工位置距離值，數控系統內部計算得到實際加工深度；
[0009]步驟三:復合鉆頭運動到位并進行制孔；
[0010]步驟四:內部鉆孔局部頂緊裝置和外部鉆孔局部頂緊裝置退出，準備加工下一個孔。
[0011]所述步驟三的制孔過程中采用低溫冷卻技術。
[0012]本發明的顯著效果在于:結構緊湊，精度高，方便實用。解決了制孔深度變化大、制孔毛刺量大、容易斷刀等情況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明所述的一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置結構示意圖。
[0014]圖2為本發明所述的一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置右視圖。
[0015]圖中:1主軸、2鉆頭、3高精度激光位移傳感器、4外部鉆孔局部頂緊裝置、5安裝板、6被加工件、7內部鉆孔局部頂緊裝置
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0017]如圖1、圖2所示，一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置，由數控系統控制，包括復合鉆頭、鉆孔局部頂緊裝置，復合鉆頭包括主軸1、鉆頭2、在主軸I的右側面，安裝有安裝板5，高精度激光位移傳感器3安裝在安裝板5上，高精度激光位移傳感器3可將測量數據反饋到裝置的數控系統中。鉆孔局部頂緊裝置包括內部鉆孔局部頂緊裝置7和外部鉆孔局部頂緊裝置4，其中內部鉆孔局部頂緊裝置7位于被加工件6內側，而外部鉆孔局部頂緊裝置4位于被加工件6外側，在開始鉆孔前分別于內外兩側，并將加工件同時夾緊，以排除鉆孔過程中被加工件6自身夾層間隙
[0018]一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔方法:包括以下步驟
[0019]步驟一:內部鉆孔局部頂緊裝置7和外部鉆孔局部頂緊裝置4夾緊被加工件6
[0020]步驟二:高精度激光位移傳感器3運動到制孔位置，數控系統讀取加工位置距離值，數控系統內部計算得到實際加工深度；
[0021]步驟三:復合鉆頭運動到位，按照實際加工深度進行制孔，在制孔過程中采用低溫冷卻技術。
[0022]步驟四:內部鉆孔局部頂緊裝置7和外部鉆孔局部頂緊裝置4退出，準備加工下一個孔。
【權利要求】
1.一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置，由數控系統控制，其特征在于:包括復合鉆頭、鉆孔局部頂緊裝置，復合鉆頭包括主軸(I)、鉆頭(2)、鉆孔局部頂緊裝置包括內部鉆孔局部頂緊裝置(7)和外部鉆孔局部頂緊裝置(4)，其中內部鉆孔局部頂緊裝置(7)位于被加工件￠)內側，而外部鉆孔局部頂緊裝置(4)位于被加工件(6)外側，在開始鉆孔前分別于內外兩側，并將加工件同時夾緊，以排除鉆孔過程中被加工件出)自身夾層間隙。
2.根據權利要求1所述的一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置，其特征在于:還包括高精度激光位移傳感器(3)、安裝板(5)，在主軸(I)的右側面，安裝有安裝板(5)，高精度激光位移傳感器(3)安裝在安裝板(5)上，高精度激光位移傳感器(3)可將測量數據反饋到裝置的數控系統中。
3.—種如權利要求2所述的一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔裝置的一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:內部鉆孔局部頂緊裝置(7)和外部鉆孔局部頂緊裝置(4)夾緊被加工件(6)； 步驟二:高精度激光位移傳感器(3)運動到制孔位置，數控系統讀取加工位置距離值，數控系統內部計算得到實際加工深度； 步驟三:復合鉆頭運動到位并進行制孔； 步驟四:內部鉆孔局部頂緊裝置(7)和外部鉆孔局部頂緊裝置(4)退出，準備加工下一個孔。
4.根據權利要求3所述的一種薄壁筒段局部定位與潔凈鉆孔方法，其特征在于:所述步驟三的制孔過程中采用低溫冷卻技術。
【文檔編號】B23B47/00GK104384558SQ201410682136
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】王國慶, 陶鋼, 馬興海, 章茂云, 劉剛, 李宇昊, 楊帥, 趙瑞峰, 孟凡新 申請人:首都航天機械公司, 天津航天長征火箭制造有限公司, 上海拓璞數控科技有限公司