機械加載擴散焊接裝置制造方法
【專利摘要】本發明提出的一種機械加載擴散焊接裝置，旨在提供一種結構簡單，操作簡便，通用性強，壓力恒定，不需要大型的升控溫裝置和復雜的零件夾持裝置的機械加載擴散焊裝置。本發明通過下述技術方案予以實現：加熱爐(16)通過內置高頻感應加熱電源加熱裝置組成加熱系統，為被焊零件表面原子擴散提供能量，設置在加熱爐(16)內的載荷轉換夾具(17)通過傳力桿(14)，連接在上球形連接座(19)與下球形連接座(13)之間，齒輪傳動副(10)通過旋轉調節手輪(12)或微調手輪(11)，帶動升降絲桿(9)，通過載荷轉換夾具(17)將加載系統提供的拉力轉換成待焊零件的壓力；加載系統通過載荷轉換夾具將加載系統的拉力轉換為對焊接表面的壓力進行焊接。
【專利說明】機械加載擴散焊接裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種針對塑性差或熔點及耐熱材料的同種和異種材料、多層材料間連接的擴散焊裝置，具體涉及一種帶載荷轉向夾具的機械加載擴散焊接裝置。
【背景技術】
[0002]隨著材料科學的發展，新材料不斷涌現。在生產應用中，經常遇到異種金屬的連接問題。焊接異種金屬的方法較多，主要有超聲波焊接、熔焊、固相壓力焊、熔焊-釬焊及液相過渡焊等。一些型面復雜薄壁工件的焊接工藝，因焊接面積大、焊縫強度要求高，實現這樣的焊接工藝通常采用擴散焊接。擴散焊接不僅能完成同種材料的焊接，而且可完成異種材料之間的焊接，是一種獲得整體接頭的固相連接方法。它的焊接強度是一般釬焊焊接強度的幾倍。擴散焊具有:(I)擴散焊接頭的顯微組織和性能與母材接近或相同，不存在熔化缺陷；(2)焊接溫度低，母材損傷小；(3)可進行內部及多點、大面積焊接；(4)微變形、小應力、高精密；(5)適合于塑性差或熔點及耐熱材料的同種和異種、多層材料間連接；(6)表面制備要求高；(7)焊接和輔助時間長；(8)設備一次性投資大，工件尺寸受到設備限制的焊接特性。擴散焊工藝通常復雜，設備體積大。薄壁件要完成內外層之間的焊接，在高溫條件下自然會產生較大的變形，若水平放置，在重力作用下，就會產生橢圓變形；若垂直放置，就會產生下部堆壓變形。為提高焊縫強度，防止焊接面的氧化，內外壁之間的夾層必須抽真空或通入惰性氣體進行氣氛保護。因此在焊接中，通常是將工件安裝在專用的裝置上使其懸空，并慢速均勻旋轉來控制焊接過程中工件變形。再次，根據材料在不同溫度下的性能確定升溫速率和保溫時間。擴散焊是在真空或惰性氣氛環境下，將兩個待焊試件緊密接觸，加熱至低于固相線溫度(T = 0.5-0.8TJ。被焊材料在高溫和壓力作用下產生微觀塑性流變而達到緊密接觸，使界面處原子相互擴散或固相反應，產生原子結合從而形成牢固的整體接頭。同時，升溫過程中工件“心表”溫差不能太大，并且爐內氣氛不能被污染，以減少氧化和殘余應力。上述復雜的工藝過程使得加熱設備也變得復雜。
[0003]擴散焊接必須在擴散焊溫度條件下在同種或異種材料焊接面上施加一定的擠壓力，擠壓力的大小因焊接材料的不同而不同。接頭界面組織結構界面局部接觸塑性變形，促使氧化膜破碎分解。當達到凈面接觸時，發生焊接材料原子間擴散，同時界面上的氧化物被溶解吸收，繼而再結晶組織生長，晶界移動，有時出現聯生晶及金屬間化合物，經過一段時間后構成牢固一體的焊接接頭。擴散連接接頭的形成大致可以分為三個階段，第一階段是材料表面的物理接觸，為了兩個待焊試件獲得理想的連接，必須使它們盡量接近到足以建立金屬鍵的距離之內。互相接觸的微觀不平的表面在高溫及壓力的作用下，微觀凸起部位會發生塑性變形，不均勻的接觸面會被碾平，實際的接觸面積不斷增大。第二階段是接觸界面原子間的相互擴散，實際的接觸面形成后繼續加熱和塑性變形會使晶格中原子的能量和迀移率增加，接頭區的原子會被激活而發生迀移，由原來的平衡位置進入新的平衡位置，進行互相擴散，連接的深度逐漸擴大，牢固的結合層不斷形成，部分小空隙仍殘留在晶粒內。第三階段是可靠接頭的形成。由于材料在高溫下會發生回復和再結晶，此階段將消除殘余的微觀不連續性和缺陷，接觸階段形成的結合層逐漸向體積方向發展，最終形成可靠的連接接頭。其中焊接頭因未焊合而形成的孔洞是接頭的初始缺陷，孔微孔洞隨循環次數的增多沿加載軸向變寬；洞擴展并導致承載面積減小是接頭疲勞失效的主要原因。
[0004]傳統的真空擴散焊爐設計采用電液伺服系統，經過多年的發展，系統結構已經相對成熟，但仍然存在一些固有的缺點，如:真空加熱系統壓力裝置調閥值高、低壓力值控制精度差、電液裝置中的液壓油對環境存在一定的污染等，因此，電液伺服系統不能滿足新型擴散焊接的技術要求。擴散焊接裝置對被焊接表面要求提供穩定而適中的壓力，接合面間的壓力是消除或減少表面微觀凹凸不平、增加材料直接接觸表面積，以至于達到原子間距的重要條件，主要影響第一階段。施加的壓力存在需要一個適當的范圍，過大和過小都不利于接頭強度的提高。若壓力過低，被焊表面的塑性變形不足，物理接觸表面原子間距大于建立金屬鍵的距離，原子間排斥力起主導作用，導致原子擴散不足，界面上殘留的孔洞過大且過多；過高的擴散壓力可產生較大的表面塑性變形，會使被焊表面再結晶溫度減低，加速晶界迀移，也將使液態金屬擠出過多，接頭中剩余的液態中間層過少，不能與母材產生一定程度的相互作用(潤濕、填充、溶解、擴散)，同樣降低擴散效果，導致接頭性能變差。因此，擴散焊接裝置提供的壓力將直接影響擴散焊結果。如用氣囊充氣加壓或加墊板加壓，模具結構復雜，擴散連接面若保護不好會導致氧化，影響連接強度。
[0005]擴散焊的加壓機構一般有機械(液壓)式占65%、熱膨脹式占ll%、HIP(HotIsostatic Pressing)式占24%。傳統機械式擴散焊的壓力夾具一般由上夾板，下夾板，型腔體，導柱和螺帽組成。壓力通過旋緊螺帽以拉緊導柱，從而帶動上、下夾板將拉緊力施加到被焊接表面。其不足之處在于，預加載時施加的壓力在壓力裝置連同焊接零件受熱后，發生熱膨脹，作用在被焊接表面的壓力將下降，導致被焊表面原子擴散不足，焊接后強度降低，甚至結合不上；若在加熱前提供過大預壓力，加熱膨脹后壓力不僅無法測量，還會造成被焊接零件表面產生大的塑性變形，不僅影響零件尺寸還可能降低焊接強度。理化性能相差較大的鈦合金與銅合金擴散連接研宄上也遇到很大困難，尤其是多元精密摩擦付類套筒結構件(先進航空發動機恒速裝置)至今尚未獲得成功。此外，傳統擴散焊接設備通用性較差，成本較高。尤其是真空擴散焊爐存在體積龐大、壓力起調閥值高、加熱到金屬熔化溫熱力學溫工作周期長、生產效率低、油污染等問題。
【發明內容】
[0006]為了解決傳統擴散焊裝置因加熱導致的壓力不足和無法精確控制的缺點，本發明目的是針對現有技術存在的不足之處，提供一種結構簡單，操作簡便，通用性強，壓力恒定，不需要大型的升控溫裝置和復雜的零件夾持裝置的機械加載擴散焊裝置。
[0007]本發明采用的技術方案是:一種機械加載擴散焊接裝置，包括加載系統、控溫系統和提供焊接壓力的載荷轉換夾具，加載系統主要包括固聯在放大杠桿2與基座5之間的前立柱18、后立柱3和通過齒輪傳動副10轉動的升降絲桿9，控溫系統主要包括控溫系統主要包括垂直于基座5上方，通過固定軸15固聯的加熱爐16，其特征在于:加熱爐16通過內置高頻感應加熱電源加熱裝置組成加熱系統，為被焊零件表面原子擴散提供能量，設置在加熱爐16內的載荷轉換夾具17通過傳力桿14，連接在上球形連接座19與下球形連接座13之間，齒輪傳動副10通過旋轉調節手輪12或微調手輪11，帶動升降絲桿9，通過載荷轉換夾具17將加載系統提供的拉力轉換成待焊零件的壓力；加載系統通過載荷轉換夾具將加載系統的拉力轉換為對焊接表面的壓力進行焊接。
[0008]與現有的擴散焊裝置相比，本發明具有以下有益效果:
本發明利用一種將拉力轉換成壓力的載荷轉換夾具使得擴散焊裝置結構簡單、穩定，制造成本低，通用性強，不需要大型的升控溫裝置和復雜的零件夾持裝置，操作簡便。
[0009]本發明采用齒輪傳動副10通過旋轉調節手輪12或微調手輪11，帶動升降絲桿9，通過載荷轉換夾具17將加載系統提供的拉力轉換成待焊零件的壓力，對待焊零件之間施加一定的壓力，使得待焊零件表面之間實現擴散連接，此連接過程材料接觸面積大，保壓時間長，保持連接工件的均勻接觸。本發明在升溫階段加壓可使局部表面凸起部位被壓平，等效于改善了表面粗糙度；同時發生塑性流動的部位氧化膜得以機械破碎。在加入中間層的量一定的情況下，加壓還可以消除等溫凝固末期的縮松與縮孔，使對接工件的間隙均勻，保證焊縫各處性能一致。
[0010]2.焊接成本低。本發明僅需要對焊接零件的焊接區域加熱，節能高效，焊接效果好，合格率高。本發明通過檢測接頭處的缺陷，如空洞、夾雜物、殘留在接頭中的氣體等來評價氣氛對接頭力學性能的影響，對擴散連接處接頭顯微組織進行了觀察。結果表明:連接處焊合率較大，最大達到99.5%，最小為88.89%。(I)連接的焊縫較窄，無鑄造組織，其冶金、力學性能與基體材料基本相同；(2)焊縫邊緣比較平滑，對后續超塑成形過程有利；(3)毛坯組裝方便，焊接容易。
[0011]3.焊接過程中壓力穩定。通過調平裝置，調節合適的壓力，使液體金屬原子的運動較為自由，且易于在母材表面原子產生的勢能場中形成穩定的原子排列而凝固，使界面的緊密接觸變得相當容易；可大幅度降低焊接壓力，縮短焊接時間。合適的調節壓力對破碎氧化膜、提高接頭的致密性，避免了因焊接零件和夾具的熱膨脹引起的壓力大幅衰減。壓力值可控且精度高，壓力精度達0.5%。在適當的溫度和焊接時間等參數下，焊接表面無任何缺陷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0013]圖1是本發明機械加載擴散焊接裝置的構造示意圖。
[0014]圖2是圖1載荷轉換夾具的構造示意圖。
[0015]圖中:1.平衡鉈，2.放大杠桿，3.后立柱，4.砝碼，5.基座，6.水平調節螺栓，7.穩定砝碼，8.前擋板，9.升降絲桿，10.齒輪傳動副，11.微調手輪，12.調節手輪，13.下球形連接座，14.傳力桿，15.加熱裝置固定軸，16.加熱爐，17.載荷轉換夾具，18.前立柱，19.上球形連接座，20.平衡指針，21.平衡標尺，22.前支點掛鉤，23.平衡支點，24.后支點掛鉤，25.長吊桿，26.傳力桿連接銷孔，27.上連接板，28.緊固螺母，29.導向桿，30.下壓板，31.上壓板，32.型腔體，33.下連接板。
【具體實施方式】
[0016]參閱圖1。在以下描述的實施例中，機械加載擴散焊接裝置主要包括，加載系統、控溫系統和提供焊接壓力的載荷轉換夾具。控溫加熱系統主要由加熱裝置固定軸15、加熱爐16和加熱爐位移調節的調整環組成，為被焊零件表面原子擴散提供能量。加載系統主要包括固聯在放大杠桿2與基座5之間的前立柱18、后立柱3、通過齒輪傳動副10轉動的升降絲桿9。載荷轉換夾具的主要作用是將加載系統提供的拉力轉換成待焊零件的壓力。所述載荷轉換夾具設置在加熱爐16內，并通過傳力桿14連接在上球形連接座19與下球形連接座13之間，齒輪傳動副10通過旋轉調節手輪12，帶動升降絲桿9，通過載荷轉換夾具17將加載系統提供的拉力轉換成待焊零件的壓力。
[0017]加載系統主要由平衡鉈I，放大杠桿2，后立柱3，砝碼4，基座5，水平調節螺栓6，穩定砝碼7，前擋板8，升降絲桿9，齒輪傳動副10，微調手輪11，調節手輪12，下球形連接座13，傳力桿14，載荷轉換夾具17，前立柱18和上球形連接座19組成，其中，微調手輪11通過基座5上端平面連接齒輪傳動副10，齒輪傳動副10連接升降絲桿9，升降絲桿9通過調節手輪12同軸連接下球形連接座13，球形連接座13連接在傳力桿14的下端，傳力桿14通過加熱爐16，連接載荷轉換夾具17再相連上球形連接座19，同時通過設置在加載系統裝置中的萬向接頭相連放大杠桿2，位于加載系統裝置外側的平衡鉈I通過放大杠桿2尾端相連立桿連接拉起砝碼4。前立柱18和后立柱3是支撐設備的主體結構，支撐在壓力系統裝置與基座5之間。基座5提供操作平臺，底部設有調節整套設備水平的水平調節螺栓6，基座內腔設有穩定設備重心，避免因過大的載荷導致設備發生偏斜的穩定砝碼7。基座5前端前擋板8是標明設備型號、規格、噸位等參數的維護窗口。升降絲桿9通過齒輪傳動副10相連的微調手輪11和同軸相連的調節手輪12的共同作用，調節位于加熱爐16中心的載荷轉換夾具17對待焊零件上的壓力，同時轉動調節手輪12或微調手輪11會帶動升降絲桿9上升或下降，然后通過下球形連接座13、傳力桿14、載荷轉換夾具17和上球形連接座19將絲桿的運動傳遞到放大杠桿2，通過杠桿效應再使得平衡指針20向下或向上運動，調節平衡指針20的指示位置，使平衡指針位于平衡標尺21的平衡紅線處。分別連接在傳力桿14上下方上的下球形連接座13和上球形連接座19采用自位調心球形連接結構，保證傳力桿14與載荷轉換夾具17的同軸度，以提供高精度力值。自位調心球形連接結構主要由球支撐座、鋼球、球面沉孔銷和外環組成，在承受外部載荷作用時，外環帶動球面沉孔銷對鋼球和球支撐座施加壓向力，通過鋼球在球支撐座和球面沉孔中的球面接觸，進行自位調心，從而保證了較高的同軸度。為免使用大量砝碼造成設備剛度不足，平衡鉈I通過放大杠桿2放大砝碼的力值，調平放大杠桿2支點后部設備零部件產生的力矩。砝碼4根據放大杠桿的系數進行標定，當計算好施加的載荷后，根據標定后的砝碼載荷進行組合。將組合后的砝碼放置在砝碼托盤上，此時砝碼的重力作用在后傳力桿上，后傳力桿帶動放大杠桿后端下降，經放大杠桿的杠桿效應，放大杠桿前端將上升，從而帶動前傳力桿上升，因下球形連接座被固定在升降絲桿上，在上下傳力桿之間會產生一個軸向拉力，載荷轉換夾具17將加載系統提供的拉力轉換成待焊零件的壓力。
[0018]加熱爐16通過垂直固聯在基座5上端平面上的固定軸15固定連接，加熱爐16通過內置高頻感應加熱電源加熱裝置組成加熱系統，為被焊零件表面原子擴散提供能量。高頻感應加熱與傳統的擴散焊機采用的工頻電阻絲加熱方式相比，具有非接觸加熱、加熱速度快、加熱范圍集中，提高加熱深度，保證焊接性能均勻的優點。同時由于高頻具有集膚效應的特點，尤為適于焊管。加熱速度快有利于提高生產率，適宜于分散、單個的焊接。
[0019]在基座5上設有調節過程簡單，相連傳力桿14的調平裝置。調平裝置主要包括.相連齒輪傳動副10的升降絲桿9和連接在升降絲桿9的調節手輪12，以及同軸連接在升降絲桿9上的下球形連接座13，下球形連接座13通過傳力桿14相連載荷轉換夾具17，載荷轉換夾具17通過加熱爐上端口連接上球形連接座19，上球形連接座19垂直通過前支點掛鉤22與橫向放大杠桿2相連，放大杠桿2尾端相連的平衡標尺21通過后支點掛鉤24與平衡指針20和長吊桿25相連。轉動調節手輪12帶動升降絲桿9上升或下降，然后通過下球形連接座19、拉桿、載荷轉換夾具17和上球形連接座19將升降絲桿9的運動傳遞到放大杠桿2，通過杠桿效應驅動平衡指針20向下或向上運動，直到平衡指針20指到平衡標尺21的平衡紅線處即可。
[0020]參閱圖2。載荷轉換夾具主要包括兩端制有連接銷孔26的傳力桿14，位于傳力桿中部上連接板27、下連接板33、緊固螺母28、導向桿29、下壓板30、上壓板31和型腔體32，其中，三根前后相互平行的導向桿29通過上連接板27和下壓板30的裝配孔相連，形成一個連接組件，另三根相互平行的導向桿29通過下連接板33和上壓板31的裝配孔相連，形成另一個連接組件，該兩個組件交叉連接后即在上、下壓板間形成一個型腔體32。上、下壓板處于上、下連接板之間，兩組導向桿的裝配方向相反。將裝配好待焊零件的載荷轉換夾具與傳力桿連接，傳力桿再與下球形連接座13和上球形連接座19相連，構成一個完整的加載系統。載荷轉換夾具的主要作用是將加載系統的拉力轉換成對焊接表面的壓力，其主要原理是當加載系統通過傳力桿對載荷轉換夾具施加拉伸載荷時，將帶動上、下連接板向上和向下運動，因導向桿與連接板使用緊固螺母固連，會帶動導向桿一起運動，從而帶動壓板運動，兩個壓板之間的距離將減小，實現對焊接零件施加壓力。
[0021]本發明的具體實施主要包含以下步驟:
1.焊前準備。控制焊接表面粗糙度RaS 0.8 μπκ平行度<0.05，檢查零件表面無裂紋、沙眼或成群的氣孔，無因機加工造成的氧化層。使用(2%-3%冊+(4%-6%)圓03的混合酸液清洗被焊表面(2-4min)，將零件放入裝有丙酮溶液的超聲波清洗儀中清洗(15-20min，清洗完成后迅速將待焊接面使用吹風吹干并將待焊接面緊密貼合。
[0022]2.安裝待焊零件。將焊接表面預處理好后的零件放入下壓板30和上壓板31間的型腔體32中。
[0023]3.施加壓力。安裝好載荷轉換夾具后，先將合適的砝碼放置在砝碼座上，然后旋轉調節手輪12，通過手輪與絲桿的螺紋配合運動，帶動升降絲桿9向下運動，絲桿帶動下球形連接座，下球形連接座再帶動載荷轉換夾具和傳力桿，從而帶動放大杠桿前端下降，放大杠桿后端上升，拉起砝碼座，并拉起砝碼4，直至砝碼座上的調節平衡指針20指向平衡標尺21的中心刻度線，完成壓力施加。
[0024]4.加熱。在固定軸15上通過調整環調整加熱爐16的位置，直至待焊零件位于加熱爐16的有效加熱區中間，閉合加熱爐16，設定加熱溫度并開始加熱。
[0025]5.卸載。待焊接零件完成焊接且冷卻至室溫后，打開加熱爐16，旋松載荷轉換夾具17上的緊固螺母28，取下導向桿29和上連接板27、下連接33，從上壓板31和下壓板30中的型腔體32中取出待焊接零件，完成焊接。
[0026]在前述說明書中已經闡述了本發明的多個特征和優點，包括拉力-壓力轉換裝置和加載系統的結構和功能細節。對于本領域專業技術人員來說，根據上述所公開的擴散焊接裝置可實現或使用本發明。根據本發明設計多種修改對本領域的專業技術人員將是顯而易見的。因此本發明將不會被限制于本文所公開的具體實施例，這些多種改變不偏離所附權利要求書精神和范圍的程度上，它們屬于本發明范圍內。
【權利要求】
1.一種機械加載擴散焊接裝置，包括加載系統、控溫系統和提供焊接壓力的載荷轉換夾具，加載系統主要包括固聯在放大杠桿(2)與基座(5)之間的前立柱(18)、后立柱(3)和通過齒輪傳動副(10)轉動的升降絲桿(9)，控溫系統主要包括垂直固聯基座(5)上方，通過固定軸(15)固聯的加熱爐(16)，其特征在于:加熱爐(16)通過內置高頻感應加熱電源加熱裝置組成加熱系統，為被焊零件表面原子擴散提供能量，設置在加熱爐(16)內的載荷轉換夾具(17)通過傳力桿(14)，連接在上球形連接座(19)與下球形連接座(13)之間，齒輪傳動副(10)通過旋轉調節手輪(12)或微調手輪(11)，帶動升降絲桿(9)，通過載荷轉換夾具(17)將加載系統提供的拉力轉換成待焊零件的壓力；加載系統通過載荷轉換夾具將加載系統的拉力轉換為對焊接表面的壓力進行焊接。
2.如權利要求1所述的機械加載擴散焊接裝置，其特征在于:在加載系統中，微調手輪(11)通過基座(5)上端平面連接齒輪傳動副(10)，齒輪傳動副(10)連接升降絲桿(9)，升降絲桿(9)通過調節手輪(12)同軸連接下球形連接座(13)，球形連接座(13)連接在傳力桿(14)的下端，傳力桿(14)通過加熱爐(16)，連接載荷轉換夾具(17)再相連上球形連接座(19)，同時通過設置在加載系統裝置中的萬向接頭相連放大杠桿(2)。
3.如權利要求2所述的機械加載擴散焊接裝置，其特征在于:位于加載系統裝置外側的平衡鉈(I)通過放大杠桿(2)尾端相連立桿連接拉起砝碼(4)。
4.如權利要求1所述的機械加載擴散焊接裝置，其特征在于:前立柱(18)和后立柱(3)是支撐設備的主體結構，支撐在壓力系統裝置與基座(5)之間。
5.如權利要求1所述的機械加載擴散焊接裝置，其特征在于:基座(5)提供操作平臺，底部設有調節整套設備水平的水平調節螺栓￠)，基座內腔設有穩定設備重心，避免過大載荷產生偏斜的穩定砝碼(7)。
6.如權利要求1所述的機械加載擴散焊接裝置，其特征在于:升降絲桿(9)通過齒輪傳動副(10)相連的微調手輪(11)和同軸相連的調節手輪(12)的共同作用，調節位于加熱爐(16)中心的載荷轉換夾具(17)對待焊零件上的壓力，通過下球形連接座(13)、傳力桿(14)、載荷轉換夾具(17)和上球形連接座(19)將絲桿的運動傳遞到放大杠桿(2)，通過杠桿效應帶動平衡指針(20)運動，使平衡指針位于平衡標尺(21)的平衡處。
7.如權利要求1所述的機械加載擴散焊接裝置，其特征在于:分別連接在傳力桿(14)上下方上的下球形連接座(13)和上球形連接座(19)采用自位調心球形連接結構，保證傳力桿(14)與載荷轉換夾具(17)的同軸度。
8.如權利要求7所述的機械加載擴散焊接裝置，其特征在于:自位調心球形連接結構主要由球支撐座、鋼球、球面沉孔銷和外環組成，在承受外部載荷作用時，外環帶動球面沉孔銷對鋼球和球支撐座施加壓向力，通過鋼球在球支撐座和球面沉孔中的球面接觸，進行自位調心，保證同軸度。
9.如權利要求1所述的機械加載擴散焊接裝置，其特征在于:在基座(5)上設有調節過程簡單，相連傳力桿(14)的調平裝置，調平裝置主要包括相連齒輪傳動副10的升降絲桿(9)和連接在升降絲桿(9)的調節手輪(12)，以及同軸連接在升降絲桿(9)上的下球形連接座(13)，下球形連接座(13)通過傳力桿(14)相連載荷轉換夾具(17)，載荷轉換夾具17通過加熱爐上端口連接上球形連接座19，上球形連接座19垂直通過前支點掛鉤22與橫向放大杠桿2相連，與放大杠桿2尾端相連的平衡標尺21通過后支點掛鉤24與平衡指針20和長吊桿25相連。
10.如權利要求1所述的機械加載擴散焊接裝置，其特征在于:載荷轉換夾具主要包括兩端制有連接銷孔(26)的傳力桿(14)，位于傳力桿中部上連接板(27)、下連接板(33)、緊固螺母(28)、導向桿(29)、下壓板(30)、上壓板(31)和型腔體(32)，其中，三根前后相互平行的導向桿(29)通過上連接板(27)和下壓板(30)的裝配孔相連，形成一個連接組件，另三根相互平行的導向桿(29)通過下連接板(33)和上壓板(31)的裝配孔相連，形成另一個連接組件，該兩個組件交叉連接后即在上、下壓板間形成一個型腔體(32)。
【文檔編號】B23K20/26GK104493357SQ201410676974
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月23日 優先權日:2014年11月23日
【發明者】向巧, 何勇, 蘇雷, 張曉峰 申請人:中國人民解放軍第五七一九工廠