金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)，包括機(jī)架、上空心輥、上輥升降氣缸、上積液盤、上積液盤擺動架、上積液盤擺動軸、下空心輥、下輥升降氣缸以及下積液盤；上空心輥安裝于上輥升降氣缸的活塞桿的下端，下空心輥安裝于下輥升降氣缸的活塞桿的上端，上空心輥與下空心輥共同夾持板帶，上空心輥和下空心輥均通過管道連接壓縮空氣裝置，上空心輥和下空心輥的表面均設(shè)有覆層；下積液盤位于下空心輥的下方，上積液盤擺動架安裝于上輥升降氣缸的活塞桿上，上積液盤通過上積液盤擺動軸連接上積液盤擺動架。所述金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)可在線對覆層進(jìn)行清洗，并且清洗時間短、效率高。
【專利說明】金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)，廣泛用于金屬板帶加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代冷軋設(shè)備領(lǐng)域，以高效實用的方式移除金屬板帶表面液體殘留物(殘油、殘水、殘堿以及殘酸等)是一件很有挑戰(zhàn)性的技術(shù)。
[0003]目前廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)典型配置方式是擠干輥加后續(xù)處理設(shè)備，如熱風(fēng)干燥器、氣刀等，這種傳統(tǒng)的配置方式存在熱風(fēng)干燥器、氣刀、變頻器等投資高；消耗大量能源介質(zhì)，風(fēng)機(jī)能耗高，擠干棍換棍頻繁等造成使用與維護(hù)成本高；鐵屑等易嵌入棍體對板帶表面造成劃傷影響產(chǎn)品質(zhì)量；風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生較大的噪音，工人工作環(huán)境較差等問題。
[0004]而有一種新型金屬板帶表面清潔擠干裝置采用負(fù)壓抽吸輔以擠干的方式可以對金屬板帶表面液體進(jìn)行高效清除，同時由于省去了熱風(fēng)干燥器、氣刀、變頻器等，因此可以節(jié)省大量投資和使用維護(hù)成本，同時改善了工人工作環(huán)境，又由于其并非主要依靠壓力對板帶表面進(jìn)行擠干，因此其輥面覆層壽命大大長于擠干輥的襯膠層，同時也有效改善了壓力對板帶的跑偏影響。
[0005]然而，由于該新型金屬板帶表面清潔擠干裝置在使用過程中空心輥表面覆層難免會粘上各種粉塵及鐵粉等雜質(zhì)，長期不進(jìn)行清理會使得產(chǎn)品質(zhì)量較差，并且空心輥表面的覆層的壽命也較低，而采用人工清洗的效率又較低，清洗不方便，并且需要停機(jī)操作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，目前還沒有其它較好的清洗方式可以解決上述問題。
[0006]因此有必要設(shè)計一種金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)，以克服上述問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)，其可在線進(jìn)行清洗，并且清洗時間短、效率高。
[0008]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)，包括一機(jī)架、一上空心輥、一上輥升降氣缸、一上積液盤、一上積液盤擺動架、一上積液盤擺動軸、一下空心輥、一下輥升降氣缸以及一下積液盤；所述上輥升降氣缸和所述下輥升降氣缸均設(shè)于所述機(jī)架上，且所述上輥升降氣缸位于所述下輥升降氣缸的正上方，所述上空心輥安裝于所述上輥升降氣缸的活塞桿的下端，所述下空心輥安裝于所述下輥升降氣缸的活塞桿的上端，所述上空心輥與所述下空心輥共同夾持板帶，所述上空心輥和所述下空心輥均通過管道連接壓縮空氣裝置，所述上空心輥和所述下空心輥的表面均設(shè)有覆層；所述下積液盤安裝于所述機(jī)架上，且位于所述下空心輥的下方，所述上積液盤擺動架安裝于所述上輥升降氣缸的活塞桿上，所述上積液盤通過所述上積液盤擺動軸連接所述上積液盤擺動架；當(dāng)所述上輥升降氣缸的活塞桿處于收縮時，所述上積液盤擺動架帶動所述上積液盤擺動軸擺動，使所述上積液盤處于所述上空心輥的正下方位置；當(dāng)所述上輥升降氣缸的活塞桿處于拉伸時，所述上積液盤擺動架帶動所述上積液盤擺動軸擺動，使所述上積液盤處于所述上空心輥的側(cè)邊。
[0009]進(jìn)一步地，所述上空心輥和所述下空心輥的表面均設(shè)有多個小孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述覆層由無紡布制成。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述管道上設(shè)有壓力表和控制閥門。
[0012]進(jìn)一步地，所述上積液盤擺動軸與所述上積液盤連接的位置處于所述上積液盤的正中間。
[0013]進(jìn)一步地，所述上空心輥、所述上輥升降氣缸、所述下空心輥、所述下輥升降氣缸以及所述下積液盤均位于同一中軸線上。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
當(dāng)清洗開始時，由上輥升降氣缸和下輥升降氣缸分別帶動上空心輥和下空心輥縮回，使得兩個空心輥的輥面遠(yuǎn)離板帶，同時所述上積液盤擺動架帶動所述上積液盤擺動軸擺動，使所述上積液盤處于所述上空心輥的正下方位置，壓縮空氣裝置通過管道分別向上空心輥和下空心輥內(nèi)通入壓縮空氣對其表面覆層進(jìn)行反沖洗，反沖洗后的液體分別落入固定的下積液盤和擺動到上空心輥下方的上積液盤中導(dǎo)走，反沖洗完畢后停止壓縮空氣裝置的操作，上空心輥和下空心輥分別由上輥升降氣缸和下輥升降氣缸帶動回到工作位，上積液盤擺動到等待位，即上空心輥的側(cè)邊，整個清洗過程結(jié)束。所述金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)可在線對覆層進(jìn)行清洗，并且清洗時間短、效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明實施例提供的金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)在正常生產(chǎn)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例提供的金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)在進(jìn)行清洗時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供一種金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)，包括一機(jī)架9、一上空心棍1、一上棍升降氣缸3、一上積液盤6、一上積液盤擺動架8、一上積液盤擺動軸10、一下空心輥2、一下輥升降氣缸4以及一下積液盤7。所述上空心輥1、所述上輥升降氣缸3、所述下空心輥2、所述下輥升降氣缸4以及所述下積液盤7均位于豎直方向上的同一中軸線上。
[0020]如圖1和圖2，所述上輥升降氣缸3和所述下輥升降氣缸4均設(shè)于所述機(jī)架9上，且所述上輥升降氣缸3位于所述下輥升降氣缸4的正上方，所述上空心輥1安裝于所述上輥升降氣缸3的活塞桿的下端，所述下空心輥2安裝于所述下輥升降氣缸4的活塞桿的上端，所述上空心輥1與所述下空心輥2共同夾持板帶5，所述上空心輥1和所述下空心輥2的表面均設(shè)有覆層，所述覆層由無紡布制成，并呈片狀，同時以輥筒狀的形式覆蓋在所述上空心輥1和所述下空心輥2上，并具有一定的硬度，所述覆層具有特殊的材質(zhì)，在片狀的覆層的軸向、徑向均有良好的透氣性。所述上空心輥1和所述下空心輥2的表面均設(shè)有多個小孔，用于使壓縮空氣透過。
[0021]如圖1和圖2，所述上空心輥1和所述下空心輥2均通過管道連接壓縮空氣裝置，所述管道上設(shè)有壓力表和控制閥門，用于調(diào)節(jié)和控制壓縮空氣，使壓縮空氣可對所述上空心輥1和所述下空心輥2的表面進(jìn)行吹洗。
[0022]如圖1和圖2，所述下積液盤7安裝于所述機(jī)架9上，且位于所述下空心輥2的下方，所述下積液盤7用于收集所述下空心輥2的覆層進(jìn)行沖洗后滴落的液體。所述上積液盤擺動架8安裝于所述上輥升降氣缸3的活塞桿上，所述上積液盤6通過所述上積液盤擺動軸10連接所述上積液盤擺動架8，其中，所述上積液盤擺動軸10與所述上積液盤6連接的位置處于所述上積液盤6的正中間，所述上積液盤6用于收集所述上空心輥1的覆層進(jìn)行沖洗后滴落的液體。其中，當(dāng)所述上輥升降氣缸3的活塞桿處于收縮時，所述上積液盤擺動架8帶動所述上積液盤擺動軸10擺動，使所述上積液盤6處于所述上空心輥1的正下方位置；當(dāng)所述上輥升降氣缸3的活塞桿處于拉伸時，所述上積液盤擺動架8帶動所述上積液盤擺動軸10擺動，使所述上積液盤6處于所述上空心輥1的側(cè)邊。
[0023]如圖1所示，正常生產(chǎn)時，所述上輥升降氣缸3和下輥升降氣缸4均處于伸出狀態(tài)，上積液盤6處于等待位，即位于所述上空心輥1的側(cè)邊，此時金屬板帶表面清潔擠干裝置通過上空心輥1和下空心輥2的負(fù)壓抽吸及擠干效果分別對板帶5上下表面液體進(jìn)行清潔。
[0024]如圖2所示，當(dāng)系統(tǒng)需要進(jìn)行在線清洗時，上輥升降氣缸3和下輥升降氣缸4縮回，分別帶動上空心輥1和下空心輥2遠(yuǎn)離板帶5，同時由于上積液盤擺動架8 一端連接在上輥升降氣缸3的活塞桿上，因此上輥升降氣缸3收縮的同時也會帶動上積液盤擺動架8繞固定在機(jī)架9上的上積液盤擺動軸10擺動，從而使所述上積液盤6擺動到所述上空心輥1下方，此時上空心輥1和下空心輥2的通過管道連接的壓縮空氣裝置開始工作，對上空心輥1和下空心輥2通入壓縮空氣對其表面覆層進(jìn)行在線清洗，清洗產(chǎn)生的液體分別落入上積液盤6和下積液盤7中導(dǎo)走。在線清洗結(jié)束后停止通入壓縮空氣，上輥升降氣缸3和下輥升降氣缸4處于拉伸狀態(tài)，在線清洗系統(tǒng)回到圖示1所示正常生產(chǎn)狀態(tài)。
[0025]綜上所述，金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)通過上述結(jié)構(gòu)可在線對覆層進(jìn)行清洗，并且清洗時間短、效率高；整個清洗過程具有自動化程度高，清洗產(chǎn)生的液體不會污染板帶表面，所需要時間短，不影響生產(chǎn)節(jié)奏等有益效果。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括一機(jī)架、一上空心棍、一上棍升降氣缸、一上積液盤、一上積液盤擺動架、一上積液盤擺動軸、一下空心棍、一下輥升降氣缸以及一下積液盤； 所述上輥升降氣缸和所述下輥升降氣缸均設(shè)于所述機(jī)架上，且所述上輥升降氣缸位于所述下輥升降氣缸的正上方，所述上空心輥安裝于所述上輥升降氣缸的活塞桿的下端，所述下空心輥安裝于所述下輥升降氣缸的活塞桿的上端，所述上空心輥與所述下空心輥共同夾持板帶，所述上空心輥和所述下空心輥均通過管道連接壓縮空氣裝置，所述上空心輥和所述下空心輥的表面均設(shè)有覆層； 所述下積液盤安裝于所述機(jī)架上，且位于所述下空心輥的下方，所述上積液盤擺動架安裝于所述上輥升降氣缸的活塞桿上，所述上積液盤通過所述上積液盤擺動軸連接所述上積液盤擺動架； 當(dāng)所述上輥升降氣缸的活塞桿處于收縮時，所述上積液盤擺動架帶動所述上積液盤擺動軸擺動，使所述上積液盤處于所述上空心輥的正下方位置；當(dāng)所述上輥升降氣缸的活塞桿處于拉伸時，所述上積液盤擺動架帶動所述上積液盤擺動軸擺動，使所述上積液盤處于所述上空心輥的側(cè)邊。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述上空心輥和所述下空心輥的表面均設(shè)有多個小孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述覆層由無紡布制成。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述管道上設(shè)有壓力表和控制閥門。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述上積液盤擺動軸與所述上積液盤連接的位置處于所述上積液盤的正中間。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬板帶表面清潔擠干裝置在線清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述上空心輥、所述上輥升降氣缸、所述下空心輥、所述下輥升降氣缸以及所述下積液盤均位于同一中軸線上。
【文檔編號】B21B45/02GK104438381SQ201410675510
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】朱磊, 梁芳, 周云根, 彭起 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司