拉伸裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種圓形罩體的拉伸裝置，包括上模座、下模座，在上模座、下模座之間形成裝配空間，在上模座上通過螺釘固定設有中部為空腔的環形固定板，固定板上固定設有凹模，在凹模上開設有與固定板上空腔相連通凹模腔，在下模座上固定設置有壓塊，該壓塊上開設有與凹模腔連通的通孔，固定板空腔、凹模腔、通孔的大小相等且中心處于同一直線上，在下模座上設置有凸模，凸模處于固定板空腔、凹模腔、通孔中，以及穿過下模座一端與凸模固定連接的頂柱，該頂柱與下模座間隙配合，在固定板空腔中設置有推板，該推板固定在穿過上模座的壓柱一端，推板的下端面與凸模的頂部為弧形配合面。本發明結構簡單、設計合理、能夠保證圓形罩體的拉伸質量。
【專利說明】拉伸裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種圓形罩體的拉伸裝置。
【背景技術】
[0002]現有圓形罩體的拉伸裝置結構設計不合理，不能夠快速方便的完成拉伸工作，且由于拉伸過程中受力不均勻，拉伸質量不能夠得以保證，因而導致拉伸出的圓形罩體質量低下。
【發明內容】
[0003]針對上述技術問題，本發明提供一種結構設計合理、在拉伸過程中受力均勻的拉伸裝置，其能夠保證圓形罩體的拉伸質量。
[0004]實現本發明的技術方案如下:
[0005]拉伸裝置，包括上模座、下模座，在上模座、下模座之間形成裝配空間，在上模座上通過螺釘固定設有中部為空腔的環形固定板，在固定板上固定設置有凹模，在凹模上開設有與固定板上空腔相連通凹模腔，在下模座上固定設置有壓塊，該壓塊上開設有與凹模腔連通的通孔，所述固定板空腔、凹模腔、通孔的大小相等且中心處于同一直線上，在下模座上設置有凸模，該凸模處于固定板空腔、凹模腔、通孔中，以及穿過下模座一端與凸模固定連接的頂柱，該頂柱與下模座間隙配合，在固定板空腔中設置有推板，該推板固定在穿過上模座的壓柱一端，所述推板的下端面與凸模的頂部為弧形配合面。
[0006]為了在拉伸過程中，被拉伸件不會移動，在所述壓塊上設置有壓板，該壓板通過螺釘連接在壓塊上。壓板能夠對被拉伸件周邊進行壓制，避免移動。
[0007]采用了上述方案，將被拉伸件放置在壓塊上，由壓塊進行支承，下模座下行，下行到位后，凹模與被拉伸件接觸并將被拉伸件壓緊在壓塊上，實現被拉伸件的初步定位，然后推板在壓柱的帶動下下降與被拉伸件接觸，凸模在頂柱的作用下上升與被拉伸件接觸，在三者接觸后，給予凸模上升的力略大于推板的力，這樣在凸模與推板弧形配合面的配合下，將被拉伸件進行拉伸，在拉伸過程中，推板一是起到與凸模配合成型的作用，二是對凸模的上升起到一定的緩沖作用，使被拉伸件受力均勻，避免凸模上升過快而導致被拉伸件的質量下降。本發明結構簡單、設計合理、能夠保證圓形罩體的拉伸質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發明進行進一步說明；
[0010]參照圖1，拉伸裝置，包括上模座1、下模座2，在上模座、下模座之間形成裝配空間，在上模座上通過螺釘3固定設有中部為空腔401的環形固定板4，在固定板上固定設置有凹模5，在凹模上開設有與固定板上空腔相連通凹模腔501，在下模座上固定設置有壓塊6，該壓塊上開設有與凹模腔連通的通孔602，固定板空腔、凹模腔、通孔的大小相等且中心處于同一直線上，在下模座上設置有凸模7，該凸模處于固定板空腔、凹模腔、通孔中，以及穿過下模座一端與凸模固定連接的頂柱8，該頂柱與下模座間隙配合，在固定板空腔中設置有推板9，該推板固定在穿過上模座的壓柱10 —端，所述推板的下端面與凸模的頂部為弧形配合面11。壓塊上設置有壓板12，該壓板通過螺釘13連接在壓塊上，在被拉伸件14拉伸過程中，壓板12對被拉伸件的周邊進行壓緊。
【權利要求】
1.拉伸裝置，包括上模座、下模座，在上模座、下模座之間形成裝配空間，其特征在于，在上模座上通過螺釘固定設有中部為空腔的環形固定板，在固定板上固定設置有凹模，在凹模上開設有與固定板上空腔相連通凹模腔，在下模座上固定設置有壓塊，該壓塊上開設有與凹模腔連通的通孔，所述固定板空腔、凹模腔、通孔的大小相等且中心處于同一直線上，在下模座上設置有凸模，該凸模處于固定板空腔、凹模腔、通孔中，以及穿過下模座一端與凸模固定連接的頂柱，該頂柱與下模座間隙配合，在固定板空腔中設置有推板，該推板固定在穿過上模座的壓柱一端，所述推板的下端面與凸模的頂部為弧形配合面。
2.根據權利要求1所述的拉伸裝置，其特征在于，所述壓塊上設置有壓板，該壓板通過螺釘連接在壓塊上。
【文檔編號】B21D37/10GK104384287SQ201410670264
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】劉建葉 申請人:江蘇德豐鋼波紋管有限公司