一種蝸桿支架的安裝方法
【專利摘要】本發明涉及重型數控機床安裝固定領域，特涉及一種蝸桿支架的安裝方法。本發明提供了一種蝸桿支架的安裝方法，本發明通過在工作臺和蝸桿支架分別設置兩個相互對應的安裝平面，使安裝過程中科有效、穩定、可靠的將蝸桿支架固定在工作臺底座上，并且蝸桿支架的裝配大部分是在機外進行，所以測試方便，可靠。
【專利說明】_種蝸桿支架的安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及重型數控機床安裝固定領域，特涉及一種蝸桿支架的安裝方法。
【背景技術】
[0002]重型數控滾齒機蝸桿支架設計約束條件多，部件功能強大，精度要求高，其設計、加工、安裝、調試困難大。
[0003]現國內外各廠家，一般在分度蝸桿，阻尼蝸桿軸的兩端設計為靜壓軸承。一個支撐有4個油腔，共計16個油腔。分度蝸桿一端設置有兩個推力軸承。阻尼蝸桿末端設置有供’消隙""防震〃的油缸。如:方案1，伺服電機通過齒輪塊，機、電、液一起驅動。
[0004]整個蝸桿支架長約1500mm，高600mm，寬350mm，重約500kg，加工，安裝精度又高，涉及在安裝位置，安裝方式，調整方法上是相當困難，國內外廠家在處理這個問題上是各有各的辦法，但基本有兩種:
a、在工作臺底座設計有基本面，將蝸桿支架用螺栓固定在基本面上，蝸桿支架前后，上下的調整均由螺栓。
[0005]b、將蝸桿支架固定在底座外蓋上，這樣蝸桿支架可在外面調整，蝸桿支付調整方便了，但分度蝸桿與蝸輪的調整相當困難，簡直無法調整。
[0006]存在的問題:由于安裝的基本面不同，安裝，調整依然不方便，依然困難。而且剛性不好，直接影響到整機的可靠性，穩定性。
【發明內容】
[0007]針對【背景技術】的不足，本發明提供了一種蝸桿支架的安裝方法，本發明通過在工作臺和蝸桿支架分別設置兩個相互對應的安裝平面，使安裝過程中科籃有效、穩定、可靠的將蝸桿支架固定在工作臺底座上，并且蝸桿支架的裝配大部分是在機外進行，所以測試方
便，可靠。
[0008]本發明的技術方案是:一種蝸桿支架的安裝方法，在工作臺(I)上設置基本面A、基本面B，其相互垂直度為0.015 ;在對應的在蝸桿支架(4)設置蝸桿支架基本面C、蝸桿支架基本面D，其相互垂直度也為0.015，其特征在于，它還包括以下步驟進行安裝:
a、將蝸桿支架(4)安裝基本面C、基本面D與工作臺(I)基本面A、基本面B刮平；
b、在機外安裝、調試分度蝸桿(3)軸系和所有零件；
C、通過軸向調整墊(6)和徑向調整墊(7)調整分度蝸桿(3)，使蝸輪副的嚙合接觸；
d、第一次安裝位置安裝蝸桿支架(4)，使蝸桿支架(4)的基本面C、基本面D與工作臺
(I)基本面A、基本面B對應裝配，并打銷子定位；
e、安裝好伺服電機及相應齒輪塊，以低速、中速、高速的順序點動工作臺運轉，檢查是否有異常聲響，如無異常聲則進行后續步驟，如有異常則排除故障后在進行后續步驟；
f、在單蝸桿、蝸輪副傳動下，機床以低速、中速、高速的順序運行，以確保單個分度蝸桿(3)運行是正常，如正常，則執行后續步驟，如運行過程中出現問題，則需對前面的步驟進行檢查，并排除故障；
g、再次拆下蝸桿支架(4)，機外安裝，調試好阻尼蝸桿(5)軸系的全部零件，并測試出阻尼蝸桿(5) “消隙” “防振”油缸的起始壓力；
h、第二次安裝蝸桿支架，利用銷釘復位；在第一次安裝位置上再次調試，安裝好分度蝸桿(3)，阻尼蝸桿(5)的位置；然后進行第二次機、電、液聯調。
[0009]如上所述的蝸桿支架的安裝方法，其特征在于:所述的步驟b中所有零件包括分度蝸輪(8)、隔離套(9)、阻尼蝸輪(10)、導軌板(11)。
[0010]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為現有阻尼蝸桿軸結構示意圖；
圖2為本發明的工作臺局部結構示意圖；
圖3a為本發明的蝸桿支架的左視圖；
圖3b為本發明的蝸桿支架的主視圖；
圖4為本發明的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0012]附圖標記說明:基本面A、基本面B、基本面C、基本面D、工作臺1、工作臺底座2、分度蝸桿3、蝸桿支架4、阻尼蝸桿5、軸向調整墊6、徑向調整墊7、分度蝸輪8、隔離套9、阻尼蝸輪10、導軌板11。
[0013]以下結合附圖對本發明做進一步的說明:
如附圖2所示，本發明的工作臺底座2上設置有兩個安裝基本面，即工作臺基本面A、工作臺基本面B，工作臺基本面A、工作臺基本面B的垂直度為0.015。在相應的蝸桿支架4上也設計有兩個安裝基本面，即蝸桿支架基本面C、蝸桿支架基本面D，這兩個安裝基本面的垂直度也為0.015，如圖3a和圖3b所示。
[0014]如圖4所示，本發明的蝸桿支架的安裝方法如下，在工作臺1上設置基本面A、基本面B，其相互垂直度為0.015 ;對應的在蝸桿支架4設置蝸桿支架基本面C、蝸桿支架基本面D，其相互垂直度也為0.015，然后采用以下步驟進行安裝:
a、鉗工將蝸桿支架4安裝基本面C、基本面D與工作臺1基本面A、基本面B刮平，達到安裝要求。
[0015]b、鉗工在機外安裝、調試好分度蝸桿3軸系和所有零件，所有零件包括分度蝸輪8、隔離套9、阻尼蝸輪10、導軌板11，達到安裝要求后安裝到工作臺1上。
[0016]c、鉗工通過軸向調整墊6和徑向調整墊7調整分度蝸桿3，使蝸輪副的嚙合接觸。達到安裝要求后，交檢查部門檢查，并記錄存檔備案。
[0017]d、第一次安裝位置安裝蝸桿支架4，使蝸桿支架4的基本面C、基本面D與工作臺1基本面A、基本面B對應裝配，并打銷子定位。
[0018]e、安裝好伺服電機及相應齒輪塊，以低速、中速、高速的順序點動工作臺運轉，檢查是否有異常聲響，如無異常聲則進行后續步驟，如有異常則排除故障后在進行后續步驟。
[0019]f、在單蝸桿，蝸輪副傳動下，機床以低，中，高速運轉1 - 2天，確認單個分度蝸桿3運行是正常的，并記錄各種相關技術資料，單個分度蝸桿3如正常，則執行后續步驟，如運行過程中出現問題，則需對前面的步驟進行檢查，并排除故障。
[0020]g、再次拆下蝸桿支架4，機外安裝，調試好阻尼蝸桿5軸系的全部零件，并測試出阻尼蝸桿5"消隙""防振〃油缸的起始壓力。
[0021]h、第二次安裝蝸桿支架，利用銷釘復位。在第一次安裝位置上再次調試，安裝好分度蝸桿3，阻尼蝸桿5的位置。進行第二次機、電、液聯調。達到設計要求后，按手動、點動、機動的順序試運行。速度按先底速、后高速試運轉的方式試運行。試運行沒有發現問題，則最后開機，進行各種試驗，交檢。
[0022]本發明的蝸桿支架的安裝方法具有以下有益之處:本方法設置有兩個安裝基本面，可以有效、穩定、可靠的將蝸桿支架4固定在工作臺底座2上，其剛性好，提高了整機的穩定性，可靠性；其次蝸桿支架4的裝配大部分是在機外進行，其安裝，測試方便，可靠。
[0023]本發明還存在以下的問題:蝸桿支架體積大，其長寬高為1500毫米X600毫米X350毫米，設置的兩個安裝基本面位置仍然不是最理想的，因為位置精度要求高，所以給鉗工刮研工作帶來了一定的困難；其次整個蝸桿支架4安裝后以后，其重量在1500千克左右，如何將其安全輸送到安裝基本面也有不小困難。不過相對于現有技術，本發明的方法已經具有顯著地進步。
【權利要求】
1.一種蝸桿支架的安裝方法，在工作臺(I)上設置基本面A、基本面B，其相互垂直度為0.015 ;在對應的在蝸桿支架(4)設置蝸桿支架基本面C、蝸桿支架基本面D，其相互垂直度也為0.015，其特征在于，它還包括以下步驟進行安裝: a、將蝸桿支架(4)安裝基本面C、基本面D與工作臺(I)基本面A、基本面B刮平； b、在機外安裝、調試分度蝸桿(3)軸系和所有零件； C、通過軸向調整墊(6)和徑向調整墊(7)調整分度蝸桿(3)，使蝸輪副的嚙合接觸； d、第一次安裝位置安裝蝸桿支架(4)，使蝸桿支架(4)的基本面C、基本面D與工作臺(I)基本面A、基本面B對應裝配，并打銷子定位； e、安裝好伺服電機及相應齒輪塊，以低速、中速、高速的順序點動工作臺運轉，檢查是否有異常聲響，如無異常聲則進行后續步驟，如有異常則排除故障后在進行后續步驟； f、在單蝸桿、蝸輪副傳動下，機床以低速、中速、高速的順序運行，以確保單個分度蝸桿(3)運行是正常，如正常，則執行后續步驟，如運行過程中出現問題，則需對前面的步驟進行檢查，并排除故障； g、再次拆下蝸桿支架(4)，機外安裝，調試好阻尼蝸桿(5)軸系的全部零件，并測試出阻尼蝸桿(5) “消隙” “防振”油缸的起始壓力； h、第二次安裝蝸桿支架，利用銷釘復位；在第一次安裝位置上再次調試，安裝好分度蝸桿(3)，阻尼蝸桿(5)的位置；然后進行第二次機、電、液聯調。
2.如權利要求1所述的蝸桿支架的安裝方法，其特征在于:所述的步驟b中所有零件包括分度蝸輪(8)、隔離套(9)、阻尼蝸輪(10)、導軌板(11)。
【文檔編號】B23F23/00GK104439543SQ201410669541
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】徐瀾波, 陳水勝 申請人:武漢國威重型機床股份有限公司