多向模鍛工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種多向模鍛工藝，包括如下步驟：步驟A，選擇材質為45#鋼的材料；步驟B，將選擇的材料放置在加熱爐內加熱，同步使用加熱器對上凹模、下凹模、左凸模和右凸模進行預熱；步驟C，進行自由鍛制成模鍛坯；步驟D，放入下凹模內，給多向模鍛油壓機通低壓，使多向模鍛油壓機的垂直缸動作帶動上凹模動作，使上、下凹模閉合，然后再給多向模鍛油壓機通高壓，使多向模鍛油壓機的水平缸動作，完成鍛件的成型；步驟E，依次卸除多向模鍛油機的高壓和低壓，取出鍛件，并經冷卻、熱處理和鍛件毛刺清理得到成品鍛件。本發明的操作簡單快捷，可有效的完成對結構形狀復雜的鍛件成形，提高材料利用率，降低鍛造成本，適用性好，實用性強。
【專利說明】
多向模鍛工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于模鍛工藝【技術領域】，具體涉及一種多向模鍛工藝。
【背景技術】
[0002]多向模鍛是在多向模鍛液壓機上進行分模模鍛的一種精密鍛造技術，現有技術的擠壓模鍛主要采用擠壓成型，其難以加工形狀復雜的結構鍛件，如果采用多次擠壓模鍛，也會造成大量的材料浪費，降低模鍛的效率，而且會影響加工的精度，難以滿足結構復雜的模鍛需求，適用性一定程度上受到影響。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發明提供一種多向模鍛工藝，其可有效完成對結構復雜的零件一次成型，提高材料利用率和模鍛的精度。
[0004]實現本發明目的的技術方案是一種多向模鍛工藝，包括多向模鍛油壓機、上凹模、下凹模、左凸模和右凸模，所述上凹模與所述下凹模相配合，所述左凸模和右凸模設置在上凹模與下凹模之間且分別設置在左側與右側，所述上凹模設置在多向模鍛油壓機的垂直缸上，左、右凸模分別設置在多向模鍛油壓機的水平缸上，包括如下步驟:
[0005]步驟A，選擇材質為45#鋼的材料，并去除材料兩端的料尖；
[0006]步驟B，將選擇的材料放置在加熱爐內加熱，使材料的始鍛溫度達到1200?1250°C之間，同步使用加熱器對上凹模、下凹模、左凸模和右凸模進行預熱，使上凹模、下凹模、左凸模和右凸模的預熱溫度達到250?350°C之間并使其保持恒溫；
[0007]步驟C，將步驟B中達到始鍛溫度的材料進行自由鍛制成模鍛坯，使模鍛坯的截面形狀與下凹模的凹腔形狀相近，并對制成的模鍛坯表面進行清除，使模鍛坯的表面氧化皮脫離模鍛坯；
[0008]步驟D，將步驟C中去掉氧化皮的模鍛坯放入下凹模內，給多向模鍛油壓機通低壓，使多向模鍛油壓機的垂直缸動作帶動上凹模動作，使上、下凹模閉合，實現鍛件上、下面變形定位成型，然后再給多向模鍛油壓機通高壓，使多向模鍛油壓機的水平缸動作，帶動左、右凸模對向擠壓模內鍛件，完成鍛件的成型，并保持多向模鍛油壓機高壓三分鐘；
[0009]步驟E，依次卸除多向模鍛油機的高壓和低壓，使左、右凸模先退出模膛，然后使上凹模退出，取出鍛件，并經冷卻、熱處理和鍛件毛刺清理得到成品鍛件。
[0010]在步驟D中，所述的低壓為壓力為lOMpa，所述高壓的壓力為15Mpa。
[0011]在所述步驟D中，為了防止上、下凹模在高壓作用下產生位移，在給多向模鍛油壓機通入高壓前，需在給多向模鍛油壓機加入低壓后使上、下凹模閉合且鍛件上、下面變形定位成型后給多向模鍛油壓機加入壓力為22Mpa的保持高壓，使多向模鍛油壓機的垂直缸壓力保持穩定。
[0012]所述步驟B中加熱爐為天然氣加熱爐，所述加熱器為煤氣加熱器。
[0013]步驟C中自由鍛制成模鍛坯為采用3噸電液錘進行錘打制成。
[0014]本發明具有積極的效果:本發明的操作簡單快捷，可有效的完成對結構形狀復雜的鍛件成形，從而顯著提高材料利用率，降低鍛造成本，而且使鍛件的流線分布更為合理，提高其力學性能，適用性好，實用性強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中:
[0016]圖1為本發明的流程框圖。
【具體實施方式】
[0017](實施例1)
[0018]圖1顯示了本發明的一種【具體實施方式】，其中圖1為本發明的流程框圖。
[0019]見圖1，一種多向模鍛工藝，包括多向模鍛油壓機、上凹模、下凹模、左凸模和右凸模，所述上凹模與所述下凹模相配合，所述左凸模和右凸模設置在上凹模與下凹模之間且分別設置在左側與右側，所述上凹模設置在多向模鍛油壓機的垂直缸上，左、右凸模分別設置在多向模鍛油壓機的水平缸上，包括如下步驟:
[0020]步驟A，選擇材質為45#鋼的材料，并去除材料兩端的料尖；
[0021]步驟B，將選擇的材料放置在加熱爐內加熱，使材料的始鍛溫度達到1200?1250°C之間，同步使用加熱器對上凹模、下凹模、左凸模和右凸模進行預熱，使上凹模、下凹模、左凸模和右凸模的預熱溫度達到250?350°C之間并使其保持恒溫；
[0022]步驟C，將步驟B中達到始鍛溫度的材料進行自由鍛制成模鍛坯，使模鍛坯的截面形狀與下凹模的凹腔形狀相近，并對制成的模鍛坯表面進行清除，使模鍛坯的表面氧化皮脫離模鍛坯；
[0023]步驟D，將步驟C中去掉氧化皮的模鍛坯放入下凹模內，給多向模鍛油壓機通低壓，使多向模鍛油壓機的垂直缸動作帶動上凹模動作，使上、下凹模閉合，實現鍛件上、下面變形定位成型，然后再給多向模鍛油壓機通高壓，使多向模鍛油壓機的水平缸動作，帶動左、右凸模對向擠壓模內鍛件，完成鍛件的成型，并保持多向模鍛油壓機高壓三分鐘；
[0024]步驟E，依次卸除多向模鍛油機的高壓和低壓，使左、右凸模先退出模膛，然后使上凹模退出，取出鍛件，并經冷卻、熱處理和鍛件毛刺清理得到成品鍛件。
[0025]在步驟D中，所述的低壓為壓力為lOMpa，所述高壓的壓力為15Mpa。
[0026]在所述步驟D中，為了防止上、下凹模在高壓作用下產生位移，在給多向模鍛油壓機通入高壓前，需在給多向模鍛油壓機加入低壓后使上、下凹模閉合且鍛件上、下面變形定位成型后給多向模鍛油壓機加入壓力為22Mpa的保持高壓，使多向模鍛油壓機的垂直缸壓力保持穩定。
[0027]所述步驟B中加熱爐為天然氣加熱爐，所述加熱器為煤氣加熱器。
[0028]步驟C中自由鍛制成模鍛坯為采用3噸電液錘進行錘打制成。
[0029]本發明的操作簡單快捷，可有效的完成對結構形狀復雜的鍛件成形，從而顯著提高材料利用率，降低鍛造成本，而且使鍛件的流線分布更為合理，提高其力學性能，適用性好，實用性強。
[0030]顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種多向模鍛工藝，包括多向模鍛油壓機、上凹模、下凹模、左凸模和右凸模，所述上凹模與所述下凹模相配合，所述左凸模和右凸模設置在上凹模與下凹模之間且分別設置在左側與右側，所述上凹模設置在多向模鍛油壓機的垂直缸上，左、右凸模分別設置在多向模鍛油壓機的水平缸上，其特征在于包括如下步驟: 步驟A，選擇材質為45#鋼的材料，并去除材料兩端的料尖； 步驟B，將選擇的材料放置在加熱爐內加熱，使材料的始鍛溫度達到1200?1250°C之間，同步使用加熱器對上凹模、下凹模、左凸模和右凸模進行預熱，使上凹模、下凹模、左凸模和右凸模的預熱溫度達到250?350°C之間并使其保持恒溫； 步驟C，將步驟B中達到始鍛溫度的材料進行自由鍛制成模鍛坯，使模鍛坯的截面形狀與下凹模的凹腔形狀相近，并對制成的模鍛坯表面進行清除，使模鍛坯的表面氧化皮脫離模鍛坯； 步驟D，將步驟C中去掉氧化皮的模鍛坯放入下凹模內，給多向模鍛油壓機通低壓，使多向模鍛油壓機的垂直缸動作帶動上凹模動作，使上、下凹模閉合，實現鍛件上、下面變形定位成型，然后再給多向模鍛油壓機通高壓，使多向模鍛油壓機的水平缸動作，帶動左、右凸模對向擠壓模內鍛件，完成鍛件的成型，并保持多向模鍛油壓機高壓三分鐘； 步驟E，依次卸除多向模鍛油機的高壓和低壓，使左、右凸模先退出模膛，然后使上凹模退出，取出鍛件，并經冷卻、熱處理和鍛件毛刺清理得到成品鍛件。
2.根據權利要求1所述的多向模鍛工藝，其特征在于:在步驟D中，所述的低壓為壓力為lOMpa，所述高壓的壓力為15Mpa。
3.根據權利要求2所述的多向模鍛工藝，其特征在于:在所述步驟D中，為了防止上、下凹模在高壓作用下產生位移，在給多向模鍛油壓機通入高壓前，需在給多向模鍛油壓機加入低壓后使上、下凹模閉合且鍛件上、下面變形定位成型后給多向模鍛油壓機加入壓力為22Mpa的保持高壓，使多向模鍛油壓機的垂直缸壓力保持穩定。
4.根據權利要求3所述的多向模鍛工藝，其特征在于:所述步驟B中加熱爐為天然氣加熱爐，所述加熱器為煤氣加熱器。
5.根據權利要求4所述的多向模鍛工藝，其特征在于:步驟C中自由鍛制成模鍛坯為采用3噸電液錘進行錘打制成。
【文檔編號】B21J1/06GK104475634SQ201410668632
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】王福新 申請人:溫州科鍛機械有限公司