一種閥片微型彎曲的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種閥片微型彎曲機，包括工作臺、電機、左支撐板和右支撐板，左支撐板和右支撐板豎直安裝在工作臺上，在左支撐板與右支撐板之間水平安裝有上壓軸，上壓軸下方設置下主動軸和下從動軸，上壓軸、下主動軸和下從動軸呈“品”字形分布，在左支撐板左側設置上壓軸齒輪和下主動軸齒輪，上壓軸齒輪與上壓軸左端連接，下主動軸齒輪與下主動軸左端連接，上壓軸齒輪和下主動軸齒輪相互嚙合。本發明相比現有技術具有以下優點：通過本裝置加工的閥片，其彎曲度適合，適宜進行大量產品生產是采用，每天可加工3.5萬件以上，具有很高的生產效率。
【專利說明】—種閥片微型彎曲機
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械制造領域，尤其涉及的是一種閥片微型彎曲機。
【背景技術】
[0002]為保證制冷壓縮機吸氣過程中其排氣閥片與閥板端面能較好地密封，以保證排氣時制冷劑不泄漏，是提高制冷壓縮機制冷效率較好的措施之一，但一般情況下由于排氣閥片與閥板的排氣口是剛性接觸，對閥片舌簧的平面度要求太高，否則很難保證其密封性要求，為此一般在閥片生產最后階段將其舌簧部位略為作一些彎曲以保證閥片舌簧端部能與閥板平面很好的密封，以保證閥片在吸氣和排氣過程中使其制冷劑泄漏達到最小狀態，但閥片舌簧部位彎曲由于量大，而舌簧部位彎曲量又特別小，一般僅為0.20?0.25mm左右，彎曲過程中難于控制其彎曲量，用閥片舌簧彎曲機可以穩定的控制其彎曲量。
[0003]現有制冷壓縮機閥片的舌簧部位一般不進行彎曲，如果客戶要求進行彎曲，生產廠家只能進行手工彎曲，對不彎曲的閥片，其壓縮機在工作過程中因有微漏現象，制冷效率就相對較差，對用手工進行彎曲的閥片其工作量太大，同時彎曲量不能控制，質量不能保證，本技術所解決的問題是既保證閥片舌簧部位彎曲量一致，同時又能解決大量閥片產品舌簧需要進行彎曲問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種閥片微型彎曲機。
[0005]本發明是通過以下技術方案實現的:一種閥片微型彎曲機，其特征在于結構如下:包括工作臺、電機、左支撐板和右支撐板，左支撐板和右支撐板豎直安裝在工作臺上，在左支撐板與右支撐板之間水平安裝有上壓軸，上壓軸下方設置下主動軸和下從動軸，上壓軸、下主動軸和下從動軸呈“品”字形分布，在左支撐板左側設置上壓軸齒輪和下主動軸齒輪，上壓軸齒輪與上壓軸左端連接，下主動軸齒輪與下主動軸左端連接，上壓軸齒輪和下主動軸齒輪相互嚙合。
[0006]作為對上述方案的進一步改進，在右支撐板右側還設置輔助上壓軸齒輪和下從動軸齒輪，輔助上壓軸齒輪與上壓軸右端連接，下從動軸齒輪與下從動軸右端連接，輔助上壓軸齒輪和下從動軸齒輪相互嚙合，上壓軸齒輪、輔助上壓軸齒輪、下主動軸齒輪和下從動軸齒輪型號一致，上壓軸、下從動軸和下主動軸型號一致。
[0007]作為對上述方案的進一步改進，在左支撐板和右支撐板上端面設置調整通孔，在左支撐板和右支撐板與上壓軸接觸部位設置鑲塊孔，將上壓軸左右兩端安裝鑲塊，鑲塊孔的形狀與尺寸與鑲塊的形狀和尺寸相吻合，上壓軸齒輪和輔助上壓軸齒輪安裝在鑲塊的外偵牝調整通孔連接到鑲塊孔，調整通孔中設置內螺紋，在調整通孔中設置調整桿，調整桿外周設置外螺紋，調整桿頂端設置手輪。
[0008]作為對上述方案的進一步改進，在電機與下主動軸之間設置連接離合器。
[0009]作為對上述方案的進一步改進,還包括送料臺和接料槽,送料臺安裝在工作臺上，送料臺上還設置送料導槽，送料導槽末端伸向下主動軸，送料導槽末端的高度與下主動軸的外圓周制高點齊平，接料槽設置在下從動軸后方。
[0010]本發明相比現有技術具有以下優點:通過本裝置加工的閥片，其彎曲度適合，適宜進行大量產品生產是采用，每天可加工3.5萬件以上，具有很高的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的結構示意圖。
[0012]圖2是本發明的右視圖。
[0013]圖3是本發明的A面剖視圖。
[0014]圖4是本發明的左視圖。
[0015]圖5是送料臺的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0017]如圖1至圖5所示，一種閥片微型彎曲機，其特征在于結構如下:包括工作臺1、電機2、左支撐板31和右支撐板32，左支撐板31和右支撐板32豎直安裝在工作臺I上，在左支撐板31與右支撐板32之間水平安裝有上壓軸4，上壓軸4下方設置下主動軸5和下從動軸6，上壓軸4、下主動軸5和下從動軸6呈“品”字形分布，在左支撐板31左側設置上壓軸齒輪41和下主動軸齒輪51，上壓軸齒輪41與上壓軸4左端連接，下主動軸齒輪51與下主動軸5左端連接，上壓軸齒輪41和下主動軸齒輪51相互嚙合。工作時，電機2帶動下主動軸5轉動，下主動軸齒輪51將動作傳遞到上壓軸齒輪41，從而帶動上壓軸4 一起轉動，在上壓軸4與下主動軸5之間就形成了加工入口，將發片送入加工入口后，由于上壓軸4與下主動軸5的轉動方向相反,能夠主動將閥片吸入,上壓軸4、下主動軸5和下從動軸6在一起構成“品”字形結構，利用三棍滾動原理對閥片進行彎曲。上壓軸4、下主動軸5和下從動軸6為12_的光軸(長度根據閥片加工位置確定，一般在100?150_)，這樣就完成了閥片舌簧彎曲要求。
[0018]在右支撐板32右側還設置輔助上壓軸齒輪42和下從動軸齒輪61，輔助上壓軸齒輪42與上壓軸4右端連接，下從動軸齒輪61與下從動軸6右端連接，輔助上壓軸齒輪42和下從動軸齒輪61相互嚙合，上壓軸齒輪41、輔助上壓軸齒輪42、下主動軸齒輪51和下從動軸齒輪61型號一致，上壓軸4、下從動軸6和下主動軸5型號一致。通過設計輔助上壓軸齒輪42和下從動軸齒輪61，能夠讓下從動軸6同步轉動，能夠讓加工完成的閥片快速脫離裝置。此外使用相同型號的配件能夠降低裝配復雜程度，同時也能夠保證上壓軸4、下主動軸5和下從動軸6運轉速度一致，防止輥軸與閥片之間相對滑動造成劃痕。
[0019]在左支撐板31和右支撐板32上端面設置調整通孔73，在左支撐板31和右支撐板32與上壓軸4接觸部位設置鑲塊孔81，將上壓軸4左右兩端安裝鑲塊8，鑲塊孔81的形狀與尺寸與鑲塊8的形狀和尺寸相吻合，上壓軸齒輪41和輔助上壓軸齒輪42安裝在鑲塊8的外側，調整通孔73連接到鑲塊孔81，調整通孔73中設置內螺紋，在調整通孔73中設置調整桿71，調整桿71外周設置外螺紋，調整桿71頂端設置手輪72。通過設置手輪72和調整桿71能夠調整上壓軸4的高度，從而對閥片加工是的彎曲度進行調整；通過設置鑲塊8，調整桿71直接下壓鑲塊8實現對上壓軸4高度的調整，如此更加方便調整高度，在必要時可以更換鑲塊8來實現大幅度的高度調整。
[0020]在電機2與下主動軸5之間設置連接離合器9。通過這樣的設計，能夠保證操作人員的人身安全，提高了裝置的安全性。
[0021]還包括送料臺91和接料槽92，送料臺91安裝在工作臺I上，送料臺91上還設置送料導槽93，送料導槽93末端伸向下主動軸5，送料導槽93末端的高度與下主動軸5的外圓周制高點齊平，接料槽92設置在下從動軸6后方。送料槽的設計能夠幫助閥片順利劃入加工入口，幫助固定閥片方向，從而是產品質量更加可靠。
[0022]注:圖1的結構示意圖為更好體現結構，省略了送料臺91的結構。圖4的左視圖中省略了工作臺I和連接離合器9的結構。
[0023]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種閥片微型彎曲機，其特征在于結構如下:包括工作臺、電機、左支撐板和右支撐板，所述左支撐板和右支撐板豎直安裝在所述工作臺上，在所述左支撐板與所述右支撐板之間水平安裝有上壓軸，所述上壓軸下方設置下主動軸和下從動軸，所述上壓軸、下主動軸和下從動軸呈“品”字形分布，在所述左支撐板左側設置上壓軸齒輪和下主動軸齒輪，所述上壓軸齒輪與所述上壓軸左端連接，所述下主動軸齒輪與所述下主動軸左端連接，所述上壓軸齒輪和所述下主動軸齒輪相互嚙合。
2.如權利要求1所述一種閥片微型彎曲機，其特征在于:在所述右支撐板右側還設置輔助上壓軸齒輪和下從動軸齒輪，所述輔助上壓軸齒輪與所述上壓軸右端連接，所述下從動軸齒輪與所述下從動軸右端連接，所述輔助上壓軸齒輪和所述下從動軸齒輪相互嚙合，所述上壓軸齒輪、所述輔助上壓軸齒輪、所述下主動軸齒輪和所述下從動軸齒輪型號一致，所述上壓軸、所述下從動軸和所述下主動軸型號一致。
3.如權利要求2所述一種閥片微型彎曲機，其特征在于:在所述左支撐板和右支撐板上端面設置調整通孔，在所述左支撐板和所述右支撐板與所述上壓軸接觸部位設置鑲塊孔，將所述上壓軸左右兩端安裝鑲塊，所述鑲塊孔的形狀與尺寸與所述鑲塊的形狀和尺寸相吻合，所述上壓軸齒輪和輔助上壓軸齒輪安裝在所述鑲塊的外側，所述調整通孔連接到所述鑲塊孔，所述調整通孔中設置內螺紋，在所述調整通孔中設置調整桿，所述調整桿外周設置外螺紋，所述調整桿頂端設置手輪。
4.如權利要求1所述一種閥片微型彎曲機，其特征在于:在所述電機與所述下主動軸之間設置連接離合器。
5.如權利要求1所述一種閥片微型彎曲機，其特征在于:還包括送料臺和接料槽，所述送料臺安裝在所述工作臺上，所述送料臺上還設置送料導槽，所述送料導槽末端伸向所述下主動軸，所述送料導槽末端的高度與所述下主動軸的外圓周制高點齊平，所述接料槽設置在所述下從動軸后方。
【文檔編號】B21D43/02GK104384258SQ201410653517
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】梅先松, 萬俊, 梅先平, 孫恒峰 申請人:合肥安信通用閥片制造有限公司