一種機床導軌的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種機床導軌的制造方法，屬于機械制造【技術領域】。其加工步驟為：（1）機床導軌材料的準備；（2）機床導軌的鑄造；（3）機床導軌的加工；（4）將精加工后的機床導軌加熱到810-820℃，保溫后出爐空冷；（5）將經過步驟（4）處理后的機床導軌加熱到800-850℃，在220℃的等溫鹽浴中進行等溫處理，時間為2 h ，然后空冷；（6）將經過步驟（5）處理后的機床導軌緩慢加熱到450-520℃，保溫13-15 h 后，隨爐冷卻至250℃，然后出爐風冷。本發明解決了現有機床在工作過程中，因機床導軌耐磨性不高而影響其加工精度的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優點。
【專利說明】一種機床導軌的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械制造【技術領域】，更具體地說，涉及一種機床導軌加工及熱處理的方法。
【背景技術】
[0002]機床導軌為支承和引導機床相關部件沿著一定軌跡運動的軌道，其一般利用鑄造制成。但在長期往復的運動過程中，極容易出現磨損，進而降低機床的運動精度，因此在機床導軌的制造階段，對其材料提出了較為嚴格的要求。一般在機床導軌的制造過程中，在滿足機床一般力學性能的基礎上，著重需要考慮其耐磨性。對于耐磨性，可以從材料配方和熱處理兩個方面來進行改進，以使得機床導軌的耐磨性能得到提高。
【發明內容】
[0003]針對現有機床在工作過程中，因機床導軌耐磨性不高而影響其加工精度的問題，本發明提供一種機床導軌的制造方法，其通過對機床導軌材料成分進行合理配置以及進行對應的熱處理，使得機床導軌的耐磨性能得到提高，從而達到提高其加工精度的目的。
[0004]為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。
[0005]一種機床導軌的制造方法，包括以下步驟:
(1)機床導軌材料的準備:
機床導軌材料組分的質量百分比為:C:2.2-2.5%、V:0.l-0.3%、T1:0.06-0.2%，其余為
Fe ；
(2)機床導軌的鑄造；
(3)機床導軌的加工；
(4)將精加工后的機床導軌加熱到810-820°C，保溫后出爐空冷；
(5)將經過步驟(4)處理后的機床導軌加熱到800-850°C，在220°C的等溫鹽浴中進行等溫處理，時間為2九然后空冷；
(6)將經過步驟(5)處理后的機床導軌緩慢加熱到450-520°C，保溫13-15A后，隨爐冷卻至250 °C，然后出爐風冷。
[0006]優選的，所述的步驟(I)中，機床導軌材料組分的質量百分比為:C:2.3%、V:0.2%、Ti:0.1%，其余為 Fe。
[0007]優選的，所述的步驟(5)中，將機床導軌加熱到830°C。
[0008]優選的，所述的步驟(6)中，將機床導軌緩慢加熱到480°C，保溫14A。
[0009]相比于現有技術，本發明的有益效果為:
(I)本發明通過對機床導軌材料成分進行合理配置，并采用相關的熱處理來消除其內應力，使得機床導軌的耐磨性能得到提高。
[0010](2)本發明方法簡單，成本低，加工容易。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發明進行詳細描述。
[0012]實施例1
一種機床導軌的制造方法，包括以下步驟:
(1)機床導軌材料的準備:
機床導軌材料組分的質量百分比為:C:2.2%、V:0.1%、T1:0.06%，其余為Fe ；
(2)機床導軌的鑄造；
(3)機床導軌的加工；
(4)將精加工后的機床導軌加熱到810°C，保溫后出爐空冷；
(5)將經過步驟(4)處理后的機床導軌加熱到800°C，在220°C的等溫鹽浴中進行等溫處理，時間為2九然后空冷；
(6)將經過步驟(5)處理后的機床導軌緩慢加熱到450°C，保溫13A后，隨爐冷卻至250 °C，然后出爐風冷。
[0013]實施例2
一種機床導軌的制造方法，包括以下步驟:
(1)機床導軌材料的準備:
機床導軌材料組分的質量百分比為:C:2.5%、V:0.3%、T1:0.2%，其余為Fe ；
(2)機床導軌的鑄造；
(3)機床導軌的加工；
(4)將精加工后的機床導軌加熱到820°C，保溫后出爐空冷；
(5)將經過步驟(4)處理后的機床導軌加熱到850°C，在220°C的等溫鹽浴中進行等溫處理，時間為2九然后空冷；
(6)將經過步驟(5)處理后的機床導軌緩慢加熱到520°C，保溫15A后，隨爐冷卻至250 °C，然后出爐風冷。
【權利要求】
1.一種機床導軌的制造方法，其特征在于以下步驟: (1)機床導軌材料的準備: 機床導軌材料組分的質量百分比為:C:2.2-2.5%、V:0.l-0.3%、T1:0.06-0.2%，其余為Fe ； (2)機床導軌的鑄造； (3)機床導軌的加工； (4)將精加工后的機床導軌加熱到810-820°C，保溫后出爐空冷； (5)將經過步驟(4)處理后的機床導軌加熱到800-850°C，在220°C的等溫鹽浴中進行等溫處理，時間為2九然后空冷； (6)將經過步驟(5)處理后的機床導軌緩慢加熱到450-520°C，保溫13-15A后，隨爐冷卻至250 °C，然后出爐風冷。
2.根據權利要求1所述的一種機床導軌的制造方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，機床導軌材料組分的質量百分比為:C:2.3%、V:0.2%、T1:0.1%，其余為Fe。
3.根據權利要求1所述的一種機床導軌的制造方法，其特征在于，所述的步驟(5)中，將機床導軌加熱到830°C。
4.根據權利要求1所述的一種機床導軌的制造方法，其特征在于，所述的步驟(6)中，將機床導軌緩慢加熱到480°C，保溫14A。
【文檔編號】B23P15/00GK104476126SQ201410648808
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】胡玉龍, 李廣輝 申請人:蕪湖福司精密模具有限公司