換熱器加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種換熱器加工設(shè)備，包括底座，在所述底座的前側(cè)安裝有第一導(dǎo)軌，在所述底座的后側(cè)安裝有第二導(dǎo)軌，在所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上跨設(shè)有第三導(dǎo)軌，且該第三導(dǎo)軌能在所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上左右滑動，在所述第三導(dǎo)軌上支撐有可滑動的載料臺；在所述底座的左側(cè)固定有支撐機(jī)構(gòu)，在該支撐機(jī)構(gòu)上安裝有激光焊頭；在所述底座的左側(cè)還固定有立柱，所述立柱的上部鉸接有連接桿，該連接桿的另一端鉸接有控制裝置，所述立柱的下部通過支撐桿連接有所述控制裝置的輸入機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的顯著效果是：本設(shè)備采用激光焊接技術(shù)，焊接強(qiáng)度高，勞動強(qiáng)度低，污染小；便于實(shí)現(xiàn)自動化控制。
【專利說明】換熱器加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到換熱器加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，是一種換熱器加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器又稱熱交換器，是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足過程工藝條件的需要，同時(shí)也提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器作為傳熱設(shè)備被廣泛用于鍋爐暖通領(lǐng)域。在各類換熱器生產(chǎn)中，焊接是必不可少的。在現(xiàn)有的換熱器產(chǎn)品的焊接中主要還是采用手工焊接或者半自動的氬弧焊。
[0003]然而，采用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行焊接，不僅容易造成換熱器局部脫焊或出現(xiàn)熱交換器脹破、焊縫腐蝕等現(xiàn)象，而且存在勞動強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重等明顯缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種換熱器加工設(shè)備，該設(shè)備采用激光焊接技術(shù)，焊接強(qiáng)度高，勞動強(qiáng)度低，污染小。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明表述一種換熱器加工設(shè)備，包括底座，其關(guān)鍵在于:在所述底座的前側(cè)安裝有第一導(dǎo)軌，在所述底座的后側(cè)安裝有第二導(dǎo)軌，在所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上跨設(shè)有第三導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌均為直線導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌能在所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上左右滑動，在所述第三導(dǎo)軌上支撐有可滑動的載料臺；
[0006]在所述底座的左側(cè)固定有支撐機(jī)構(gòu)，在該支撐機(jī)構(gòu)上安裝有激光焊頭，該激光焊頭位于所述載料臺的上方；
[0007]在所述底座的左側(cè)還固定有立柱，所述立柱的上部鉸接有連接桿，該連接桿的另一端鉸接有控制裝置。
[0008]本設(shè)備在具體生產(chǎn)時(shí)，將待加工換熱器放置在載料臺上，采用控制裝置通過第三導(dǎo)軌的滑動實(shí)現(xiàn)換熱器橫向位置的改變，通過第三導(dǎo)軌上支撐的載料臺的滑動實(shí)現(xiàn)將換熱器縱向位置的改變，即可實(shí)現(xiàn)換熱器的二次送料。本設(shè)備采用激光焊接技術(shù)，焊接強(qiáng)度高，勞動強(qiáng)度低，污染小。
[0009]所述支撐機(jī)構(gòu)包括立柱、橫梁以及焊頭安裝座，所述立柱固定在所述支座上，所述橫梁的一端與所述立柱的上部連接，所述橫梁的另一端與所述焊頭安裝座的上端連接，所述焊頭安裝座的下端連接所述激光焊頭。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)，所述激光焊頭位于操作臺的上方，使得本設(shè)備具有足夠的操作空間對換熱器進(jìn)行焊接加工。
[0011]在所述焊頭安裝座上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的上部固定在所述焊頭安裝座上，所述調(diào)節(jié)螺栓的下端部與所述激光焊頭固定連接。
[0012]通過上述結(jié)構(gòu)，可以方便的調(diào)節(jié)焊激光頭的高度，能夠降低加工的難度，有利于生產(chǎn)。另外，還可與所述三個(gè)滑軌形成三維加工空間，從而更有利于實(shí)現(xiàn)自控化控制。
[0013]在所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上均連接有滑塊，所述第三導(dǎo)軌通過滑塊與第二導(dǎo)軌的絲桿連接
[0014]通過設(shè)置滑塊，可有效避免在加工滑動過程中對第三導(dǎo)軌的損耗磨損，同時(shí)在磨損后便于更換，降低維護(hù)難度。
[0015]為了便于實(shí)現(xiàn)自動化控制，并且控制成本，所述第一導(dǎo)軌與第三導(dǎo)軌均為電動導(dǎo)軌。
[0016]所述連接桿包括第一連接桿、第二連接桿與第三連接桿，所述第一連接桿的一端套設(shè)在所述立柱上，所述第一連接桿的另一端通過第一轉(zhuǎn)軸與第二連接桿的一端連接，所述第二連接桿的另一端通過第二轉(zhuǎn)軸與第三連接桿的一端連接，所述第三連接桿的另一端鉸接在所述控制裝置上。
[0017]通過上述結(jié)構(gòu)，可以在生產(chǎn)過程中隨意的移動控制裝置的輸入機(jī)構(gòu)，從而提高效率，且不會占據(jù)操作臺的空間。
[0018]更進(jìn)一步的，所述立柱的下部通過支撐桿連接有所述控制裝置的輸入機(jī)構(gòu)。
[0019]所述支撐桿包括第一支撐桿與第二支撐桿，所述第一支撐桿的一端與所述第二支撐桿的一端鉸接，所述第一支撐桿的另一端與所述立柱固定連接，所述第二支撐桿的另一端與所述控制裝置的輸入機(jī)構(gòu)連接。
[0020]通過鉸接的方式，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需求隨意改變控制裝置所在的位置，使用更加方便。
[0021]本發(fā)明的顯著效果是:本設(shè)備采用激光焊接技術(shù)，焊接強(qiáng)度高，勞動強(qiáng)度低，污染??；操作空間大；具有三維加工調(diào)整空間，從而更有利于實(shí)現(xiàn)自控化控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是所述控制裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]如圖1所不，一種換熱器加工設(shè)備，包括底座1，在所述底座1的前側(cè)安裝有第一導(dǎo)軌2，在所述底座1的后側(cè)安裝有第二導(dǎo)軌3，在所述第一導(dǎo)軌2與第二導(dǎo)軌3上均連接有滑塊，在所述第一導(dǎo)軌2與第二導(dǎo)軌3的上方跨設(shè)有第三導(dǎo)軌4，所述第三導(dǎo)軌4通過滑塊與第二導(dǎo)軌3的絲桿連接，所述第二導(dǎo)軌3和第三導(dǎo)軌4均為直線導(dǎo)軌，在所述第三導(dǎo)軌4上支撐有可滑動的載料臺5 ；
[0026]在所述底座1的左側(cè)固定有支撐機(jī)構(gòu)，在該支撐機(jī)構(gòu)上安裝有激光焊頭6，該激光焊頭6位于所述載料臺5的上方；
[0027]在所述底座1的左側(cè)還固定有立柱11，所述立柱2的上部鉸接有連接桿12，該連接桿12的另一端鉸接有控制裝置13，所述立柱11的下部通過支撐桿14連接有所述控制裝置13的輸入機(jī)構(gòu)15。
[0028]參見附圖1，所述支撐機(jī)構(gòu)包括立柱7、橫梁8以及焊頭安裝座9，所述立柱固定在所述追支座1上，所述橫梁8的一端與所述立柱7的上部連接，所述橫梁8的另一端與所述焊頭安裝座9的上端連接，所述焊頭安裝座8的下端連接所述激光焊頭6。
[0029]從圖1中還可以看出，在所述焊頭安裝座9上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓10，該調(diào)節(jié)螺栓10的上部固定在所述焊頭安裝座9上，所述調(diào)節(jié)螺栓10的下端部與所述激光焊頭6固定連接。
[0030]如圖2所示，所述連接桿12包括第一連接桿、第二連接桿與第三連接桿，所述第一連接桿的一端套設(shè)在所述立柱11上，所述第一連接桿的另一端通過第一轉(zhuǎn)軸與第二連接桿的一端連接，所述第二連接桿的另一端通過第二轉(zhuǎn)軸與第三連接桿的一端連接，所述第三連接桿的另一端鉸接在所述控制裝置13上。
[0031]從圖2中還可以看出，所述支撐桿14包括第一支撐桿與第二支撐桿，所述第一支撐桿的一端與所述第二支撐桿的一端鉸接，所述第一支撐桿的另一端與所述立柱11固定連接，所述第二支撐桿的另一端與所述控制裝置13的輸入機(jī)構(gòu)15連接。
[0032]本例中，所述第一導(dǎo)軌2與第三導(dǎo)軌4均為電動導(dǎo)軌。
[0033]本設(shè)備在具體生產(chǎn)時(shí)，將待加工換熱器放置在載料臺5上即可使用激光焊頭6進(jìn)行焊接加工。若需要對換熱器進(jìn)行移動，則可采用控制裝置13通過第三導(dǎo)軌4的滑動實(shí)現(xiàn)換熱器橫向位置的改變，通過第三導(dǎo)軌4上支撐的載料臺5的滑動實(shí)現(xiàn)將換熱器縱向位置的改變，還可以通過調(diào)節(jié)螺栓10調(diào)節(jié)激光焊頭6的高度。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器加工設(shè)備，包括底座(I)，其特征在于:在所述底座(I)的前側(cè)安裝有第一導(dǎo)軌(2)，在所述底座(I)的后側(cè)安裝有第二導(dǎo)軌(3)，在所述第一導(dǎo)軌(2)與第二導(dǎo)軌(3)上跨設(shè)有第三導(dǎo)軌(4)，所述第二導(dǎo)軌(3)和第三導(dǎo)軌(4)均為直線導(dǎo)軌，所述第三導(dǎo)軌(4)能在所述第一導(dǎo)軌(2)與第二導(dǎo)軌(3)上左右滑動，在所述第三導(dǎo)軌(4)上支撐有可滑動的載料臺(5)； 在所述底座(I)的左側(cè)固定有支撐機(jī)構(gòu)，在該支撐機(jī)構(gòu)上安裝有激光焊頭(6)，該激光焊頭(6)位于所述載料臺(5)的上方； 在所述底座(I)的左側(cè)還固定有立柱(11)，所述立柱(2)的上部鉸接有連接桿(12)，該連接桿(12)的另一端鉸接有控制裝置(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器加工設(shè)備，其特征在于:所述支撐機(jī)構(gòu)包括立柱(7)、橫梁(8)以及焊頭安裝座(9)，所述立柱固定在所述追支座(I)上，所述橫梁(8)的一端與所述立柱(7)的上部連接，所述橫梁(8)的另一端與所述焊頭安裝座(9)的上端連接，所述焊頭安裝座(8)的下端連接所述激光焊頭(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器加工設(shè)備，其特征在于:在所述焊頭安裝座(9)上還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(10)，該調(diào)節(jié)螺栓(10)的上部固定在所述焊頭安裝座(9)上，所述調(diào)節(jié)螺栓(10)的下端部與所述激光焊頭(6)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器加工設(shè)備，其特征在于:在所述第一導(dǎo)軌(2)與第二導(dǎo)軌(3)上均連接有滑塊，所述第三導(dǎo)軌(4)通過滑塊與第二導(dǎo)軌(3)的絲桿連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器加工設(shè)備，其特征在于:所述第一導(dǎo)軌(2)與第三導(dǎo)軌⑷均為電動導(dǎo)軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器加工設(shè)備，其特征在于:所述連接桿(12)包括第一連接桿、第二連接桿與第三連接桿，所述第一連接桿的一端套設(shè)在所述立柱(11)上，所述第一連接桿的另一端通過第一轉(zhuǎn)軸與第二連接桿的一端連接，所述第二連接桿的另一端通過第二轉(zhuǎn)軸與第三連接桿的一端連接，所述第三連接桿的另一端鉸接在所述控制裝置(13)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器加工設(shè)備，其特征在于:所述立柱(11)的下部通過支撐桿(14)連接有所述控制裝置(13)的輸入機(jī)構(gòu)(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器加工設(shè)備，其特征在于:所述支撐桿(14)包括第一支撐桿與第二支撐桿，所述第一支撐桿的一端與所述第二支撐桿的一端鉸接，所述第一支撐桿的另一端與所述立柱(11)固定連接，所述第二支撐桿的另一端與所述控制裝置(13)的輸入機(jī)構(gòu)(15)連接。
【文檔編號】B23K26/21GK104475973SQ201410637513
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】吳浩 申請人:重慶通達(dá)能源設(shè)備有限公司