一種加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具及方法
【專利摘要】本發明涉及一種加工零件的夾具及方法，特別涉及一種加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具及方法。本發明的技術方案為：所述夾具包括定位緊固裝置、外圓支撐裝置和內圓支撐裝置；所述加工方法包括：將零件毛坯加工得到半成品，安裝夾具，裝夾半成品，加工內型面，加工外型面，卸下零件。本發明所提供的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，在加工零件過程中通過分別安裝及拆卸壓緊件、外圓支撐裝置和內圓支撐裝置，實現了對高精度高溫合金薄壁曲面零件的內型面和外型面進行一次性精加工成形，從而保證了高精度高溫合金薄壁曲面零件的尺寸合格。
【專利說明】一種加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加工零件的夾具及方法，特別涉及一種加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具及方法。
【背景技術】
[0002]高溫合金曲面零件是航空發動機的重要件，如圖16所示，尺寸精度較高，技術條件要求多且極為嚴格，曲面整個型面壁厚僅2_，零件大端外圓直徑Im以上，公差卻僅
0.032mm，小端外圓直徑也是Im以上，公差僅0.02mm，小端外圓對以大端和大端外圓為基準的跳動為0.015mm，其材料為高溫合金，屬難加工材料，按照以往的加工方式加工，曲面零件總存在很大的變形，甚至已經嚴重影響到零件的合格交付，控制曲面零件變形已經成為一個亟待解決的技術瓶頸，急需研發一種高精度高溫合金薄壁曲面零件變形的控制方法。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具及方法，保證高精度高溫合金薄壁曲面零件加工的尺寸合格。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]一種加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，包括定位緊固裝置、外圓支撐裝置和內圓支撐裝置；
[0006]所述定位緊固裝置包括圓盤、芯軸、定位環、導向塊一、卡爪、螺栓一、支板一、壓盤和壓緊螺母；所述芯軸設置在所述圓盤的中心位置，所述定位環設置在所述圓盤上，所述定位環中心與所述圓盤中心在一條直線上；所述導向塊一安裝在所述圓盤上，所述導向塊一設置凹槽一，所述卡爪包括爪身和圓弧形爪頭，所述爪身放置在所述凹槽一內，所述支板一設置于所述導向塊一的端面及所述圓盤上，所述螺栓一與所述支板一通過螺紋連接，所述螺栓一的前端設置凸頭一，所述爪身的端部設置卡槽一，所述凸頭一安放在所述卡槽一內，通過旋轉所述螺栓一可以帶動所述卡爪在所述凹槽一內來回移動；所述芯軸的端頭內外都設置螺紋，所述壓緊螺母的螺紋與所述芯軸的外螺紋配合；所述壓盤包括盤體和定位邊，所述盤體中心設置里孔，所述盤體通過所述里孔可以套在所述芯軸上，旋上所述壓緊螺母可以對所述壓盤進行壓緊；
[0007]所述外圓支撐裝置包括支撐盤、緊固螺栓、導向塊二、頂塊、螺栓二和支板二，所述支撐盤通過所述緊固螺栓可以安裝在所述導向塊一上，所述導向塊二安裝在所述支撐盤上，所述導向塊二設置凹槽二，所述頂塊包括導柱和壓緊胎，所述導柱放置在所述凹槽二內，所述支板二設置在所述導向塊二的端部，所述螺栓二與所述支板二通過螺紋連接，所述螺栓二的前端設置凸頭二，所述導柱的端部設置卡槽二，所述凸頭二安放在所述卡槽二內，通過旋轉所述螺栓二可以帶動所述頂塊在所述凹槽二內來回移動；
[0008]所述內圓支撐裝置包括內漲胎和壓緊螺栓，所述內漲胎前端設置定位口，所述定位口與所述壓盤的定位邊可以緊密配合，所述內漲胎的底面中心設置工藝孔，所述壓緊螺栓的螺紋與所述芯軸的內螺紋配合，所述壓緊螺栓可以穿入所述工藝孔并對所述內漲胎施以壓緊。
[0009]上述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其優選方案為，所述導向塊一、卡爪、螺栓一、支板一、導向塊二、頂塊、螺栓二和支板二的數量為四個。
[0010]所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其優選方案為，所述定位環上面設置凸臺及凹口，所述凸臺可以對所述零件進行初步定位，所述圓弧形爪頭的圓弧度數為60?75，所述圓弧形爪頭可以通過所述凹口進入到所述定位環上面對所述零件的小端進行夾緊定位。
[0011]所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其優選方案為，所述壓緊胎的端面為圓弧狀斜面，所述端面的圓弧度數為60?80，可以與所述零件的外型面配合，對所述零件進行外部支撐。
[0012]所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其優選方案為，所述內漲胎的外型面為圓錐形，可以與所述零件的內型面配合，對所述零件進行內部漲緊。
[0013]所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其優選方案為，所述壓緊胎和所述內漲胎的兩端設置溝槽，所述溝槽中設置膠條。
[0014]所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其優選方案為，所述夾具還包括特制扳手，所述壓緊螺母的端面對稱設置四個豁口，所述特制扳手的端頭設置四個凸塊，所述凸塊與所述豁口相配合，所述特制扳手可以對所述壓緊螺母實施擰緊和松開，所述特制扳手的尾部設置扳把。
[0015]所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其優選方案為，所述夾具還包括拆卸螺栓，所述工藝孔設置內螺紋，所述拆卸螺栓的螺紋與所述工藝孔的內螺紋配合，所述拆卸螺栓的前端設置端塊，所述端塊可以支撐在所述芯軸上。
[0016]本發明還提供一種加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的方法，包括如下步驟:
[0017](I)將零件毛坯進行粗加工，得到粗加工件，每邊余量為2?3mm，對粗加工件進行一次消除應力熱處理；然后對粗加工件進行半精車加工，得到半成品，每邊余量為0.8?
1.2mm，對半成品進行一次消除應力熱處理；加工小端基準，將所述半成品的小端外圓和端面加工到零件的最終尺寸；
[0018](2)安裝夾具，利用上述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，將所述夾具的外圓支撐裝置和內圓支撐裝置卸下，將定位緊固裝置的壓盤和壓緊螺母卸下，用機床的四爪卡盤夾緊所述夾具的圓盤，找正所述圓盤的端面使其跳動不大于0.0lmm ;
[0019](3)裝夾半成品，將半成品安裝在所述夾具的定位環上，首先利用特制扳手旋緊壓緊螺母安裝壓盤，使壓盤將半成品的小端壓緊在定位環上，找正半成品的大端外圓跳動不大于0.03mm ;然后旋轉所述螺栓一帶動卡爪將半成品的小端外圓夾緊；
[0020](4)加工內型面，首先將所述外圓支撐裝置安裝到所述導向塊一上，然后旋轉螺栓二帶動頂塊向前移動，將所述頂塊貼合到半成品的外型面上；利用特制扳手松開壓緊螺母卸掉壓盤；將所述半成品的大端和整個內型面加工到零件的最終尺寸；
[0021](5)加工外型面，首先利用特制扳手旋緊壓緊螺母安裝壓盤，使壓盤將小端壓緊在定位環上；然后將所述內漲胎安裝到半成品里面，使所述內漲胎的定位口與所述壓盤的定位邊緊密配合，將所述壓緊螺栓穿入所述內漲胎的工藝孔，將所述壓緊螺栓的螺紋擰入所述芯軸的內螺紋，使所述內漲胎壓緊在半成品的內型面上；松開所述緊固螺栓取下所述外圓支撐裝置，將半成品的外型面加工到零件的最終尺寸；
[0022](6)卸下零件，松開壓緊螺栓，卸掉內漲胎，利用特制扳手松開壓緊螺母卸掉壓盤，旋轉螺栓一帶動卡爪后退，松開加工完的零件，卸下零件。
[0023]所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的方法，其優選方案為，所述步驟(6)中卸掉內漲胎時，利用所述拆卸螺栓，旋轉所述拆卸螺栓將所述端塊頂在所述芯軸上，帶動所述內漲胎離開所述壓盤。
[0024]本發明的有益效果如下:
[0025]1、本發明所提供的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，在加工零件過程中通過分別安裝及拆卸壓緊件、外圓支撐裝置和內圓支撐裝置，實現了對高精度高溫合金薄壁曲面零件的內型面和外型面進行一次性精加工成形，從而保證了高精度高溫合金薄壁曲面零件的尺寸合格。
[0026]2、四個卡爪的圓弧形爪頭，其圓弧度數為60?75，基本構成了一個360°的夾緊區域，保證了對零件小端的夾緊定位，同時又避免了零件小端引受力不均而產生變形。
[0027]3、四個壓緊胎的端面為圓弧狀斜面，其圓弧度數為60?80，基本構成了一個360°的支撐面，可以與所述零件的外型面全方位配合，保證了對零件外型面的支撐，防止其加工過程中產生變形。
[0028]4、內漲胎的外型面為圓錐形，與所述零件的內型面全方位配合，保證了對零件內型面的支撐，防止其加工過程中產生變形。
[0029]5、內漲胎的定位口與壓盤的定位邊緊密配合，使內漲胎能夠準確定位，防止其偏移，避免內漲胎對零件內型面的支撐不到位。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1為加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具結構示意圖；
[0031]圖2為定位環俯視圖；
[0032]圖3為圖2中A-A向定位環側面剖視圖；
[0033]圖4為壓盤結構示意圖；
[0034]圖5為導向塊一及導向塊二結構示意圖；
[0035]圖6為卡爪剖視圖；
[0036]圖7為卡爪俯視圖；
[0037]圖8為頂塊俯視圖；
[0038]圖9為頂塊側面剖視圖；
[0039]圖10為螺栓一及螺栓二結構示意圖；
[0040]圖11為內漲胎結構示意圖；
[0041]圖12為壓緊螺母俯視圖；
[0042]圖13為壓緊螺母側面剖視圖；
[0043]圖14為特制扳手結構示意圖；
[0044]圖15為拆卸螺栓結構示意圖；
[0045]圖16為高精度高溫合金薄壁曲面零件半剖圖。
【具體實施方式】
[0046]如圖1?15所示，一種加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，包括定位緊固裝置、外圓支撐裝置和內圓支撐裝置；
[0047]所述定位緊固裝置包括圓盤1、芯軸2、定位環3、導向塊一 4、卡爪5、螺栓一 6、支板一 7、壓盤8、壓緊螺母9和特制扳手；所述芯軸2設置在所述圓盤I的中心位置，所述定位環3設置在所述圓盤I上，所述定位環3中心與所述圓盤I中心在一條直線上，所述定位環上面設置凸臺23及凹口 24;所述導向塊一、卡爪、螺栓一和支板一數量為四個，所述導向塊一 4對稱安裝在所述圓盤I上，所述導向塊一 4設置凹槽一 34，所述卡爪5包括爪身27和圓弧形爪頭28，所述圓弧形爪頭28的圓弧度數為75，所述爪身27放置在所述凹槽一 34內，所述支板一 7設置于所述導向塊一 4的端面及所述圓盤I上，所述螺栓一 6與所述支板一 7通過螺紋連接，所述螺栓一 6的前端設置凸頭一 36，所述爪身的端部設置卡槽一 34，所述凸頭一 36安放在所述卡槽一 34內，通過旋轉所述螺栓一 6可以帶動所述卡爪5在所述凹槽一 34內來回移動；所述芯軸2的端頭內外都設置螺紋，所述壓緊螺母9的螺紋與所述芯軸2的外螺紋配合；所述壓盤8包括盤體25和定位邊26，所述盤體25中心設置里孔，所述盤體25通過所述里孔可以套在所述芯軸2上；所述壓緊螺母9的端面對稱設置四個豁口39，所述特制扳手的端頭設置四個凸塊40，所述凸塊40與所述豁口 39相配合，所述特制扳手的尾部設置扳把41，旋上所述壓緊螺母9可以對所述壓盤8進行壓緊；
[0048]所述外圓支撐裝置包括支撐盤10、緊固螺栓11、導向塊二 12、頂塊13、螺栓二 14和支板二 15，所述支撐盤10通過所述緊固螺栓11可以安裝在所述導向塊一 4上，所述導向塊二、頂塊、螺栓二和支板二的數量為四個，所述導向塊二 12對稱安裝在所述支撐盤10上，所述導向塊二 12設置凹槽二 35，所述頂塊13包括導柱29和壓緊胎30，所述導柱29放置在所述凹槽二 35內，所述支板二 15設置在所述導向塊二 12的端部，所述螺栓二 14與所述支板二 15通過螺紋連接，所述螺栓二 14的前端設置凸頭二 43，所述導柱29的端部設置卡槽二 32，所述凸頭二 43安放在所述卡槽二 32內，通過旋轉所述螺栓二 14可以帶動所述頂塊13在所述凹槽二 35內來回移動，所述壓緊胎30的端面為圓弧狀斜面，所述端面的圓弧度數為80，所述壓緊胎30的兩端設置溝槽31，所述溝槽31中設置膠條19 ;
[0049]所述內圓支撐裝置包括內漲胎16、壓緊螺栓17、墊圈18和拆卸螺栓，所述內漲胎16的外型面為圓錐形，所述內漲胎16前端設置定位口 38，所述定位口 38與所述壓盤8的定位邊26可以緊密配合，所述內漲胎16的底面中心設置工藝孔37，所述工藝孔37設置內螺紋，所述壓緊螺栓17的螺紋與所述芯軸2的內螺紋配合，所述壓緊螺栓17可以穿入所述工藝孔37并對所述內漲胎16施以壓緊，所述壓緊螺栓17與所述內漲胎16之間設置墊圈18，所述內漲胎16的兩端設置溝槽31，所述溝槽31中設置膠條19 ;所述拆卸螺栓的螺紋與所述工藝孔37的內螺紋配合，所述拆卸螺栓的前端設置端塊42。
[0050]如圖1?16所示，一種加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的方法，包括如下步驟:
[0051](I)將零件20毛坯進行粗加工，得到粗加工件，每邊余量為2mm，對粗加工件進行一次消除應力熱處理；然后對粗加工件進行半精車加工，得到半成品，每邊余量為1mm，對半成品進行一次消除應力熱處理；加工小端21基準，將所述半成品的小端21外圓和端面加工到零件20的最終尺寸；
[0052](2)安裝夾具，將上述加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具的外圓支撐裝置和內圓支撐裝置卸下，將定位緊固裝置的壓盤8和壓緊螺母9卸下，用機床的四爪卡盤夾緊所述夾具的圓盤1，找正所述圓盤I的端面使其跳動不大于0.0lmm ;
[0053](3)裝夾半成品，將半成品安裝在所述夾具的定位環3上，首先利用特制扳手旋緊壓緊螺母9安裝壓盤8，使壓盤8將半成品的小端21壓緊在定位環3上，找正半成品的大端22外圓跳動不大于0.03mm ;然后旋轉所述螺栓一 6帶動卡爪5前移，所述圓弧形爪頭28通過所述凹口 24進入到所述定位環3上面將半成品的小端21外圓夾緊定位；
[0054](4)加工內型面，首先將所述外圓支撐裝置安裝到所述導向塊一 4上，然后旋轉螺栓二 14帶動頂塊13向前移動，將所述頂塊13上的膠條19貼合到半成品的外型面上；利用特制扳手松開壓緊螺母9卸掉壓盤8 ;將所述半成品的大端22和整個內型面加工到零件20的最終尺寸；
[0055](5)加工外型面，首先利用特制扳手旋緊壓緊螺母9安裝壓盤8，使壓盤8將小端21壓緊在定位環3上；然后將所述內漲胎16安裝到半成品里面，使所述內漲胎16的定位口 38與所述壓盤8的定位邊26緊密配合，將所述壓緊螺栓17穿入所述內漲胎16的工藝孔37中，將所述壓緊螺栓18的螺紋擰入所述芯軸2的內螺紋，使所述內漲胎16上的膠條19壓緊在半成品的內型面上；松開所述緊固螺栓11取下所述外圓支撐裝置，將半成品的外型面加工到零件20的最終尺寸；(6)卸下零件，松開壓緊螺栓17，旋上拆卸螺栓，將所述端塊42頂在所述芯軸2上，繼續旋轉拆卸螺栓使所述內漲胎16的定位口 38與所述壓盤8的定位邊分離，卸掉內漲胎16，利用特制扳手松開壓緊螺母9卸掉壓盤8，旋轉螺栓一 6帶動卡爪5后退，松開加工完的零件20，卸下零件20。
【權利要求】
1.一種加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其特征在于，所述夾具包括定位緊固裝置、外圓支撐裝置和內圓支撐裝置； 所述定位緊固裝置包括圓盤、芯軸、定位環、導向塊一、卡爪、螺栓一、支板一、壓盤和壓緊螺母；所述芯軸設置在所述圓盤的中心位置，所述定位環設置在所述圓盤上，所述定位環中心與所述圓盤中心在一條直線上；所述導向塊一安裝在所述圓盤上，所述導向塊一設置凹槽一，所述卡爪包括爪身和圓弧形爪頭，所述爪身放置在所述凹槽一內，所述支板一設置于所述導向塊一的端面及所述圓盤上，所述螺栓一與所述支板一通過螺紋連接，所述螺栓一的前端設置凸頭一，所述爪身的端部設置卡槽一，所述凸頭一安放在所述卡槽一內，通過旋轉所述螺栓一可以帶動所述卡爪在所述凹槽一內來回移動；所述芯軸的端頭內外都設置螺紋，所述壓緊螺母的螺紋與所述芯軸的外螺紋配合；所述壓盤包括盤體和定位邊，所述盤體中心設置里孔，所述盤體通過所述里孔可以套在所述芯軸上，旋上所述壓緊螺母可以對所述壓盤進行壓緊； 所述外圓支撐裝置包括支撐盤、緊固螺栓、導向塊二、頂塊、螺栓二和支板二，所述支撐盤通過所述緊固螺栓可以安裝在所述導向塊一上，所述導向塊二安裝在所述支撐盤上，所述導向塊二設置凹槽二，所述頂塊包括導柱和壓緊胎，所述導柱放置在所述凹槽二內，所述支板二設置在所述導向塊二的端部，所述螺栓二與所述支板二通過螺紋連接，所述螺栓二的前端設置凸頭二，所述導柱的端部設置卡槽二，所述凸頭二安放在所述卡槽二內，通過旋轉所述螺栓二可以帶動所述頂塊在所述凹槽二內來回移動； 所述內圓支撐裝置包括內漲胎和壓緊螺栓，所述內漲胎前端設置定位口，所述定位口與所述壓盤的定位邊可以緊密配合，所述內漲胎的底面中心設置工藝孔，所述壓緊螺栓的螺紋與所述芯軸的內螺紋配合，所述壓緊螺栓可以穿入所述工藝孔并對所述內漲胎施以壓緊。
2.根據權利要求1所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其特征在于，所述導向塊一、卡爪、螺栓一、支板一、導向塊二、頂塊、螺栓二和支板二的數量為四個。
3.根據權利要求1或2所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其特征在于，所述定位環上面設置凸臺及凹口，所述凸臺可以對所述零件進行初步定位，所述圓弧形爪頭的圓弧度數為60?75，所述圓弧形爪頭可以通過所述凹口進入到所述定位環上面對所述零件的小端進行夾緊定位。
4.根據權利要求1所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其特征在于，所述壓緊胎的端面為圓弧狀斜面，所述端面的圓弧度數為60?80，可以與所述零件的外型面配合，對所述零件進行外部支撐。
5.根據權利要求1所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其特征在于，所述內漲胎的外型面為圓錐形，可以與所述零件的內型面配合，對所述零件進行內部漲緊。
6.根據權利要求4或5所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其特征在于，所述壓緊胎和所述內漲胎的兩端設置溝槽，所述溝槽中設置膠條。
7.根據權利要求1所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其特征在于，所述夾具還包括特制扳手，所述壓緊螺母的端面對稱設置四個豁口，所述特制扳手的端頭設置四個凸塊，所述凸塊與所述豁口相配合，所述特制扳手可以對所述壓緊螺母實施擰緊和松開，所述特制扳手的尾部設置扳把。
8.根據權利要求1所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，其特征在于，所述夾具還包括拆卸螺栓，所述工藝孔設置內螺紋，所述拆卸螺栓的螺紋與所述工藝孔的內螺紋配合，所述拆卸螺栓的前端設置端塊，所述端塊可以支撐在所述芯軸上。
9.一種加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)將零件毛還進行粗加工，得到粗加工件，每邊余量為2?3mm，對粗加工件進行一次消除應力熱處理；然后對粗加工件進行半精車加工，得到半成品，每邊余量為0.8?1.2mm,對半成品進行一次消除應力熱處理；加工小端基準，將所述半成品的小端外圓和端面加工到零件的最終尺寸； (2)安裝夾具，利用如權利要求1?8所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的夾具，將所述夾具的外圓支撐裝置和內圓支撐裝置卸下，將定位緊固裝置的壓盤和壓緊螺母卸下，用機床的四爪卡盤夾緊所述夾具的圓盤，找正所述圓盤的端面使其跳動不大于0.0lmm ； (3)裝夾半成品，將半成品安裝在所述夾具的定位環上，首先利用特制扳手旋緊壓緊螺母安裝壓盤，使壓盤將半成品的小端壓緊在定位環上，找正半成品的大端外圓跳動不大于0.03mm ;然后旋轉所述螺栓一帶動卡爪將半成品的小端外圓夾緊； (4)加工內型面，首先將所述外圓支撐裝置安裝到所述導向塊一上，然后旋轉螺栓二帶動頂塊向前移動，將所述頂塊貼合到半成品的外型面上；利用特制扳手松開壓緊螺母卸掉壓盤；將所述半成品的大端和整個內型面加工到零件的最終尺寸； (5)加工外型面，首先利用特制扳手旋緊壓緊螺母安裝壓盤，使壓盤將小端壓緊在定位環上；然后將所述內漲胎安裝到半成品里面，使所述內漲胎的定位口與所述壓盤的定位邊緊密配合，將所述壓緊螺栓穿入所述內漲胎的工藝孔，將所述壓緊螺栓的螺紋擰入所述芯軸的內螺紋，使所述內漲胎壓緊在半成品的內型面上；松開所述緊固螺栓取下所述外圓支撐裝置，將半成品的外型面加工到零件的最終尺寸； (6)卸下零件，松開壓緊螺栓，卸掉內漲胎，利用特制扳手松開壓緊螺母卸掉壓盤，旋轉螺栓一帶動卡爪后退，松開加工完的零件，卸下零件。
10.根據權利要求9所述的加工高精度高溫合金薄壁曲面零件的方法，其特征在于，所述步驟￠)中卸掉內漲胎時，利用所述拆卸螺栓，旋轉所述拆卸螺栓將所述端塊頂在所述芯軸上，帶動所述內漲胎離開所述壓盤。
【文檔編號】B23P15/00GK104440154SQ201410632069
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月9日 優先權日:2014年11月9日
【發明者】鄭琪然, 文國軍, 鄧昶, 崔建民, 張印 申請人:沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司