可移動式模具安全存放維護工裝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種可移動式模具安全存放維護工裝，包括承載鋼柱、可升降的連接于承載鋼柱的腳輪和支撐于承載鋼柱與腳輪之間的彈性件；所述腳輪最低點到承載鋼柱底面的距離小于彈性件的有效壓縮量，本發明的可移動式模具安全存放維護工裝，結構強度高、承載力大、移動方便，可用于放置模具，能消除模具保養、維修時的安全隱患并有效提升作業效率。
【專利說明】可移動式模具安全存放維護工裝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工裝，尤其涉及一種可移動式模具安全存放維護工裝。
【背景技術】
[0002]開卷落料連續沖壓模具是金屬板料剪切的專用工裝，可與相關設備共同組成開卷、校平、剪切生產線和其它板材制品生產線，廣泛適用于機械、車輛、金屬制品、家用電器、鋼構、裝飾等行業。開卷落料連續沖壓模具是金屬板材剪切常用的工裝，可以和連續開卷落料線設備等組成快速落料自動化生產線，實現高效率的生產作業方式。每當連續生產一定數量產品時或者模具損壞時，就需要進行保養、維修工作，此時保養，維修人員站立在用行車吊起的模具下方工作，給工作人員造成極大的人身安全隱患和作業效率低等問題。
[0003]因此，為了解決上述問題，需要一種移動式模具存放工裝，既能消除安全隱患又能有效提升作業效率。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的可移動式模具安全存放維護工裝，結構強度高、承載力大、移動方便，可用于放置模具，能消除模具保養、維修時的安全隱患并有效提升作業效率。
[0005]本發明的可移動式模具安全存放維護工裝，包括承載鋼柱、可升降的連接于承載鋼柱的腳輪和支撐于承載鋼柱與腳輪之間的彈性件；所述腳輪最低點到承載鋼柱底面的距離小于彈性件的有效壓縮量。
[0006]進一步，所述腳輪與承載鋼柱通過豎直導向柱連接，所述豎直導向柱與承載鋼柱滑動及轉動配合；
[0007]進一步，所述承載鋼柱上設有用于安裝豎直導向柱的安裝座；
[0008]進一步，所述安裝座包括行程壓板和固定連接行程壓板與承載鋼柱之間的固定柱；所述固定柱包括穿過行程壓板并固定于承載鋼柱的螺柱和安裝于螺柱并分列于行程壓板上下兩側的兩個固定螺母；
[0009]進一步，所述豎直導向柱豎直穿過行程壓板滑動及轉動配合，豎直導向柱上端固定有滑動限位銷，豎直導向柱下端固定有滑動限位板；所述彈性件套于豎直導向柱外部并支撐于行程壓板與滑動限位板之間；
[0010]進一步，所述彈性件為彈簧；
[0011]進一步，所述承載鋼柱包括支撐體、支撐板和底板；所述支撐體為工型鋼柱；所述支撐板為平板并水平固定于支撐體上端；所述底板為平板并水平固定于支撐體下端；
[0012]進一步，所述底板為長方形板，所述腳輪為四個并均布于底板的四個頂角；所述滑動限位板為長方形板；所述底板長向一端對應兩個腳輪的兩個滑動限位板固定有用于限制相應豎直導向柱轉角范圍的兩個防轉擋板；
[0013]進一步，所述支撐體的兩個翼板外側各固定設置一個吊耳。
[0014]本發明的有益效果是:本發明的可移動式模具安全存放維護工裝，結構強度高、承載力大、移動方便，可用于放置模具，能消除模具保養、維修時的安全隱患并有效提升作業效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的左視圖。
【具體實施方式】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖，圖2為圖1的左視圖，如圖所示:本實施例的可移動式模具安全存放維護工裝，包括承載鋼柱1、可升降的連接于承載鋼柱I的腳輪2和支撐于承載鋼柱I與腳輪2之間的彈性件3 ;所述腳輪2最低點到承載鋼柱I底面的距離小于彈性件3的有效壓縮量；彈性件3對腳輪2的彈力大于承載鋼柱I的重量，可實現承載鋼柱I懸空與接觸地面自由式切換，當承載鋼柱I卸載時，承載鋼柱I懸空可實現移動；當承載鋼柱I負載時，彈性件3壓縮，承載鋼柱I接觸地面實現支撐受力功能，承載鋼柱I為槽鋼柱、工字鋼柱或圓鋼柱，結構強度高、承載力大，用于放置模具，能消除模具保養、維修時的安全隱患并有效提升作業效率。
[0018]本實施例中，所述腳輪2與承載鋼柱I通過豎直導向柱4連接，所述豎直導向柱4與承載鋼柱I滑動及轉動配合；腳輪2包括外殼和安裝于外殼的滾輪，腳輪2的外殼固定于豎直導向柱4下端；豎直導向柱4與承載鋼柱I滑動及轉動配合是指豎直導向柱4與承載鋼柱I軸向滑動配合以及繞軸線轉動配合，因此實現腳輪2與承載鋼柱I之間的可升降式連接，同時腳輪2能夠繞豎直導向柱4軸線轉動以進行轉向。
[0019]本實施例中，所述承載鋼柱I上設有用于安裝豎直導向柱4的安裝座；所述安裝座的高度可調，彈性件3支撐于安裝座與豎直導向柱4之間，可根據彈性件3的使用情況自由調節行程量，保持彈性件3對腳輪2的彈性力。
[0020]本實施例中，所述安裝座包括行程壓板5和固定連接行程壓板5與承載鋼柱I之間的固定柱6 ;所述固定柱6包括穿過行程壓板5并固定于承載鋼柱I的螺柱和安裝于螺柱并分列于行程壓板5上下兩側的兩個固定螺母，行程壓板5為長方形板，固定柱6對應每個行程壓板5設置四個并且沿行程壓板5的四個頂角均布，每個固定柱6上設有兩個固定螺母，將行程壓板5夾緊固定，豎直導向柱4安裝于行程壓板5，通過調整固定螺母能改變行程壓板5的高度，實現安裝座及豎直導向柱4的高度調節。
[0021 ] 本實施例中，所述豎直導向柱4豎直穿過行程壓板5滑動及轉動配合，豎直導向柱4上端固定有滑動限位銷7，豎直導向柱4下端固定有滑動限位板8 ;所述彈性件3套于豎直導向柱4外部并支撐于行程壓板5與滑動限位板8之間，通過滑動限位銷7和滑動限位板8能有效限制豎直導向柱4的滑動行程，保證豎直導向柱4與形成壓板之間連接結構的穩定性，防止豎直導向柱4脫落，同時彈性件3套裝于豎直導向柱4外部能實現彈性件3穩定可靠的安裝固定，彈性件3支撐于行程壓板5與滑動限位板8之間實現對腳輪2的彈性支撐，結構簡單緊湊，整體受力性能好；行程壓板5上固定有用于對豎直導向柱4進行滑動導向的導向凸臺，使豎直導向柱4平穩滑動，避免卡死。
[0022]本實施例中，所述彈性件3為彈簧。
[0023]本實施例中，所述承載鋼柱I包括支撐體9、支撐板10和底板11 ;所述支撐體9為工型鋼柱；所述支撐板10為平板并水平固定于支撐體9上端；所述底板11為平板并水平固定于支撐體9下端；工型鋼柱具有結構強度高、承載力大的性能，固定柱6固定于底板11頂面，豎直導向柱4穿過底板11設置，底板11上設有供豎直導向柱4穿過及容納腳輪2的過孔，滑動限位板8位于底板11上方且滑動限位板8的對角線長度大于底板11上的過孔的直徑，采用合理彈性系數的彈性件3，在承載鋼柱I卸載時彈性件3下壓滑動限位板8使滑動限位板8頂在底板11頂面定位，在不超出彈性件3彈力范圍的情況下保證各個腳輪2的高度一致，便于工裝的平穩移動。
[0024]本實施例中，所述底板11為長方形板，所述腳輪2為四個并均布于底板11的四個頂角；所述滑動限位板8為長方形板；所述底板11長向一端對應兩個腳輪2的兩個滑動限位板8固定有用于限制相應豎直導向柱4轉角范圍的兩個防轉擋板12，進而對相應端部的兩個腳輪2的轉角范圍進行限定，解決各個腳輪2均繞相應豎直導向柱4自由轉動帶來使用不便的技術問題，使工裝更方便于移動和控制。
[0025]本實施例中，所述支撐體9的兩個翼板外側各固定設置一個吊耳13，便于遠距離吊裝運輸。
[0026]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種可移動式模具安全存放維護工裝，其特征在于:包括承載鋼柱、可升降的連接于承載鋼柱的腳輪和支撐于承載鋼柱與腳輪之間的彈性件；所述腳輪最低點到承載鋼柱底面的距離小于彈性件的有效壓縮量。
2.根據權利要求1所述的可移動式模具安全存放維護工裝，其特征在于:所述腳輪與承載鋼柱通過豎直導向柱連接，所述豎直導向柱與承載鋼柱滑動及轉動配合。
3.根據權利要求2所述的可移動式模具安全存放維護工裝，其特征在于:所述承載鋼柱上設有用于安裝豎直導向柱的安裝座。
4.根據權利要求3所述的可移動式模具安全存放維護工裝，其特征在于:所述安裝座包括行程壓板和固定連接行程壓板與承載鋼柱之間的固定柱；所述固定柱包括穿過行程壓板并固定于承載鋼柱的螺柱和安裝于螺柱并分列于行程壓板上下兩側的兩個固定螺母。
5.根據權利要求4所述的可移動式模具安全存放維護工裝，其特征在于:所述豎直導向柱豎直穿過行程壓板滑動及轉動配合，豎直導向柱上端固定有滑動限位銷，豎直導向柱下端固定有滑動限位板；所述彈性件套于豎直導向柱外部并支撐于行程壓板與滑動限位板之間。
6.根據權利要求5所述的可移動式模具安全存放維護工裝，其特征在于:所述彈性件為彈黃。
7.根據權利要求1-6任一權利要求所述的可移動式模具安全存放維護工裝，其特征在于:所述承載鋼柱包括支撐體、支撐板和底板；所述支撐體為工型鋼柱；所述支撐板為平板并水平固定于支撐體上端；所述底板為平板并水平固定于支撐體下端。
8.根據權利要求7所述的可移動式模具安全存放維護工裝，其特征在于:所述底板為長方形板，所述腳輪為四個并均布于底板的四個頂角；所述滑動限位板為長方形板；所述底板長向一端對應兩個腳輪的兩個滑動限位板固定有用于限制相應豎直導向柱轉角范圍的兩個防轉擋板。
9.根據權利要求8所述的可移動式模具安全存放維護工裝，其特征在于:所述支撐體的兩個翼板外側各固定設置一個吊耳。
【文檔編號】B21D37/14GK104353741SQ201410631492
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】張本華, 魏波, 黎泰丞 申請人:重慶寶鋼汽車鋼材部件有限公司